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第1章 常用资料1

1.1基础资料1

1.1.1主要元素的化学符号1

1.1.2常用材料的密度1

1.1.3各种硬度对照2

1.1.4国家标准代号2

1.1.5常用行业标准代号3

1.1.6部分国际标准代号3

1.2法定计量单位及其换算3

1.2.1国际单位制（SI）单位3

1.2.2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位5

1.2.3常用计量单位的换算5

1.3常用几何图形计算8

1.3.1常用几何图形的面积计算公式8

1.3.2常用几何图形的体积和表面积计算公式10

1.3.3圆内接正多边形的计算12

1.3.4圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式13

1.4常用三角函数计算公式13

1.4.1直角三角形13

1.4.2特殊角的三角函数值14

1.4.3锐角及钝角三角形14

1.5常用规范15

1.5.1螺纹零件的结构要素15

1.5.2中心孔的形式和尺寸24

1.5.3零件倒圆与倒角26

1.5.4退刀槽28

1.5.5砂轮越程槽30

1.5.6润滑槽32

1.5.7 T形槽33

1.5.8燕尾槽36

1.5.9球面半径37

第2章 极限与配合、几何公差、表面粗糙度38

2.1极限与配合38

2.1.1术语和定义38

2.1.2标准公差的等级、代号及数值41

2.1.3基本偏差43

2.1.4公称尺寸至500mm孔轴的极限偏差44

2.1.5一般、常用和优先的公差带与配合69

2.1.6一般公差、未注公差的线性和角度公差87

2.2锥度、锥角及圆锥公差88

2.2.1圆锥的锥度与锥角系列88

2.2.2圆锥公差92

2.3几何公差——形状、方向、位置和跳动公差95

2.3.1几何公差的分类及符号95

2.3.2公差值数系表98

2.3.3未注公差值的规定102

2.4表面粗糙度103

2.4.1表面粗糙度数值及选用原则103

2.4.2表面粗糙度的符号及标注105

2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用112

第3章 常用金属材料及热处理114

3.1金属材料的性能114

3.1.1常用金属的物理性能114

3.1.2金属材料主要力学性能符号及名词解释114

3.2钢116

3.2.1我国钢号表示方法116

3.2.2常用钢铁材料的牌号、性能和用途123

3.3铸铁和铸钢129

3.3.1铸铁名称、代号及牌号示例129

3.3.2常用铸铁、铸钢的牌号表示方法130

3.3.3常用铸铁的牌号和用途131

3.3.4常用铸钢的牌号和用途133

3.4有色金属及其合金134

3.4.1有色金属及其合金的代号表示方法134

3.4.2铜及铜合金135

3.4.3铝及铝合金138

3.5钢的热处理140

3.5.1常用热处理方法、特点及应用140

3.5.2常用钢的热处理规范143

第4章 齿轮、螺纹145

4.1渐开线圆柱齿轮145

4.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓145

4.1.2渐开线圆柱齿轮的模数146

4.1.3圆柱齿轮的几何尺寸计算146

4.2直齿圆锥齿轮149

4.2.1锥齿轮模数149

4.2.2直齿锥齿轮的几何尺寸计算150

4.3圆柱蜗杆和蜗轮152

4.3.1圆柱蜗杆的主要参数152

4.3.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算153

4.4普通螺纹155

4.4.1普通螺纹的基本牙型155

4.4.2普通螺纹的基本尺寸155

4.4.3普通螺纹的公差与配合162

4.4.4普通螺纹的标记172

4.5梯形螺纹173

4.5.1梯形螺纹的牙型173

4.5.2梯形螺纹的基本尺寸174

4.5.3梯形螺纹的公差177

4.5.4梯形螺纹的旋合长度182

4.5.5梯形螺纹的标记182

4.6管螺纹184

4.6.1 55°密封管螺纹184

4.6.2 55°非密封管螺纹189

4.6.3米制管螺纹192

第5章 常用测量方法198

5.1常用测量计算198

5.1.1圆弧的测量计算198

5.1.2锥度的常用测量方法199

5.1.3 V形块的常用测量方法201

5.1.4燕尾与燕尾槽的常用测量方法202

5.2几何误差测量202

5.2.1直线度误差的常用测量方法202

5.2.2平面度误差的常用测量方法207

5.2.3圆度误差的常用测量方法212

5.2.4圆柱度误差的常用测量方法214

5.2.5轮廓度误差的常用测量方法215

5.2.6定向误差的常用测量方法217

5.2.7定位误差的常用测量方法229

5.2.8跳动误差的常用测量方法237

5.3螺纹的测量239

5.3.1三针法239

5.3.2单针法247

5.4齿轮的测量247

5.4.1齿轮测量方法的比较247

5.4.2分度圆弦齿厚的测量248

5.4.3固定弦齿厚的测量250

5.4.4公法线长度的测量251

第6章 切削加工基本知识256

6.1切削运动及切削用量256

6.1.1切削运动和工件表面256

6.1.2切削用量257

6.1.3切削用量的选择原则258

6.2金属切削刀具259

6.2.1刀具材料259

6.2.2刀具结构266

6.2.3刀具几何角度266

6.3金属切削过程及其物理现象269

6.3.1切削过程及切屑类型269

6.3.2积屑瘤271

6.3.3切削力与切削功率272

6.3.4切削热与切削温度274

6.3.5刀具磨损及刀具寿命275

6.3.6切削液278

6.3.7工件材料的切削加工性283

第7章 车削加工285

7.1车刀285

7.1.1车刀几何角度的参考值285

7.1.2硬质合金焊接车刀286

7.1.3可转位车刀290

7.2车外圆309

7.2.1不同精度外圆的加工方法309

7.2.2轴的工序间加工余量309

7.2.3车削用量312

7.2.4车外圆时产生废品的原因及预防措施315

7.3车内孔316

7.3.1不同精度内孔在车床上的加工方法316

7.3.2内孔车刀317

7.3.3孔的工序间加工余量317

7.3.4切削用量的选择322

7.3.5车内孔时产生废品的原因及预防措施324

7.3.6车内孔微量调节切深方法325

7.4切槽与切断326

7.4.1常用切断刀的几何参数326

7.4.2常用切断刀的主切削刃形状327

7.4.3几种典型的切断刀328

7.4.4切槽及切断的切削用量331

7.4.5常用车槽方法和刀具332

7.4.6切槽及切断工件缺陷及预防措施334

7.5车圆锥面334

7.5.1圆锥面的车削方法334

7.5.2车圆锥面时产生废品的原因及预防措施338

7.6车球面338

7.6.1车削外球面338

7.6.2车削内球面338

7.7车偏心339

7.7.1用四爪卡盘车偏心工件339

7.7.2用三爪卡盘车偏心工件339

7.7.3用双重卡盘车偏心工件340

7.7.4用花盘车偏心工件340

7.7.5用两顶尖车偏心工件340

7.7.6用偏心卡盘车偏心工件340

7.7.7用专用夹具车偏心工件341

7.8车成形面342

7.8.1用成形车刀车削成形面342

7.8.2用靠模车削成形面343

7.9车细长轴345

7.9.1细长轴的加工特点345

7.9.2常用装夹方法345

7.9.3车刀的几何参数347

7.9.4常用的切削用量和能达到的加工质量349

7.9.5车细长轴实例350

7.10车薄壁工件351

7.10.1薄壁工件的车削特点351

7.10.2防止和减少薄壁工件变形的方法352

7.10.3薄壁工件的装夹方法353

7.11车螺纹354

7.11.1螺纹车刀角度及修正354

7.11.2螺纹车刀的刀尖宽度尺寸356

7.11.3螺纹车刀的对刀及安装357

7.11.4螺纹车削方法与切削图形358

7.11.5车削多头螺纹的分度方法360

7.11.6车削螺纹时挂轮的计算361

7.11.7车削螺纹的切削用量368

7.11.8常用螺纹车刀371

7.12用丝锥和板牙加工螺纹374

7.12.1攻螺纹前钻孔用钻头直径374

7.12.2套螺纹前圆杆的直径尺寸379

第8章 铣削加工380

8.1铣刀380

8.1.1铣刀主要几何角度的代号和选择380

8.1.2铣刀主要结构参数的选择382

8.1.3常用标准铣刀的类型及规格385

8.2铣削用量400

8.2.1铣削用量的定义及计算400

8.2.2铣削用量的选择401

8.3分度头405

8.3.1分度头简介405

8.3.2分度方法及计算407

8.4铣离合器420

8.4.1铣矩形齿离合器420

8.4.2铣尖齿离合器422

8.4.3铣锯齿形离合器424

8.4.4铣梯形齿离合器424

8.5铣球面426

8.5.1铣整球426

8.5.2铣带柄球面426

8.5.3铣内球面427

8.6铣花键轴427

8.6.1用单刀铣削矩形齿花键轴427

8.6.2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴429

8.6.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法430

8.7刀具开齿430

8.7.1对前角γ。=0°的铣刀开齿430

8.7.2对前角γ。 ＞ 0°的铣刀开齿432

8.7.3圆柱螺旋齿铣刀的开齿433

8.7.4麻花钻的铣削435

8.7.5端面齿的铣削436

8.7.6锥面齿的铣削436

8.7.7铰刀的开齿438

8.8铣齿轮439

8.8.1铣直齿圆柱齿轮439

8.8.2铣齿条439

8.8.3铣斜齿圆柱齿轮440

8.8.4铣直齿锥齿轮441

8.9铣凸轮443

8.9.1凸轮传动的三要素444

8.9.2等速圆盘凸轮的铣削444

8.9.3等速圆柱凸轮的铣削446

第9章 刨削加工447

9.1刨刀447

9.1.1常用刨刀的种类和用途447

9.1.2刨刀几何参数的选择449

9.2装夹方法与刨削工具449

9.2.1刨削时工件的常用装夹方法449

9.2.2刨削工具451

9.3刨削加工方法452

9.3.1槽类工件的刨削452

9.3.2镶条的刨削455

9.3.3薄板工件的刨削要点455

9.3.4常用刨削用量456

9.4刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法456

9.4.1刨平面常见问题产生的原因及解决方法456

9.4.2刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法458

9.4.3刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法459

9.4.4切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法460

第10章 圆柱齿轮加工461

10.1滚齿加工461

10.1.1滚刀精度的选择461

10.1.2滚齿加工的调整461

10.1.3滚切大质数齿轮467

10.1.4滚齿加工工艺参数的选择471

10.1.5滚齿加工常见缺陷及消除方法472

10.2插齿加工475

10.2.1插齿刀具及安装475

10.2.2常用插齿机挂轮计算476

10.2.3插齿加工的调整476

10.2.4插直齿圆柱外齿轮479

10.2.5插直齿圆柱内齿轮480

10.2.6插齿加工常见缺陷及其产生原因481

第11章 磨削加工482

11.1普通磨料磨具482

11.1.1普通磨料的类型、代号、特性和应用482

11.1.2普通磨料粒度号及其选择483

11.1.3普通磨具硬度及其选择484

11.1.4普通磨具组织及其选择484

11.1.5普通磨具结合剂及其选择484

11.1.6形状代号和尺寸标记484

11.1.7普通磨具强度及其选择496

11.2超硬磨料磨具497

11.2.1磨料的类型、代号及应用范围497

11.2.2超硬磨料的粒度498

11.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围499

11.2.4浓度代号及选择500

11.2.5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语500

11.2.6砂轮、磨石及磨头形状代号501

11.2.7超硬磨料制品形状代号及主要用途503

11.2.8超硬磨具的标记方法504

11.3磨削液及磨削工艺505

11.3.1砂轮的平衡与修整505

11.3.2磨削工艺参数的选择507

11.3.3磨削液508

11.3.4磨削常见的工件缺陷及防止措施510

11.4高精度低粗糙度磨削513

11.4.1高精度低粗糙度磨削的特点513

11.4.2高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择514

11.4.3高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择515

11.5加工实例517

11.5.1细长轴的磨削517

11.5.2薄壁工件的磨削518

11.5.3薄片零件的平面磨削521

11.5.4刀具刃磨522

第12章 钻孔、铰孔加工532

12.1钻头532

12.1.1标准麻花钻的切削角度532

12.1.2标准麻花钻的刃磨和修磨533

12.1.3高速钢麻花钻的类型和规格536

12.1.4硬质合金麻花钻的类型和规格537

12.1.5硬质合金浅孔钻的类型和规格539

12.1.6扩孔钻的类型和规格539

12.1.7锪钻的类型和规格539

12.1.8几种改进的钻头539

12.2钻孔加工550

12.2.1切削液的选择550

12.2.2钻削不同孔距精度所用的加工方法550

12.2.3几种特殊孔的钻削方法551

12.2.4切削用量的选择552

12.2.5麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法557

12.3铰孔559

12.3.1铰刀的结构要素和几何参数559

12.3.2铰刀主要几何参数的选择560

12.3.3常用铰刀类型、规格范围及标准代号562

12.3.4铰孔切削用量及切削液的选择562

12.3.5多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法567

参考文献570