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第1章 绪论1

1.1 先进制造技术及其主要特点1

1.1.1 制造与制造业1

1.1.2 先进制造技术的定义3

1.1.3 先进制造技术的特点4

1.2 先进制造技术的体系结构及分类5

1.2.1 先进制造技术的体系结构5

1.2.2 先进制造技术的分类8

1.2.3 先进制造技术的关键技术10

1.3 先进制造技术的应用及发展趋势11

1.3.1 先进制造技术在机械制造中的应用11

1.3.2 各国先进制造技术的发展概况12

1.3.3 先进制造技术的发展趋势15

本章小结17

思考与练习18

第2章 现代设计技术20

2.1 现代设计技术的内涵与体系结构20

2.1.1 机械设计发展的基本历程20

2.1.2 现代设计技术的内涵和特点21

2.1.3 现代设计技术的体系结构22

2.2 计算机辅助设计（CAD）技术23

2.2.1 计算机辅助设计的基本概念23

2.2.2 计算机辅助设计的产生背景24

2.2.3 计算机辅助设计的关键技术25

2.2.4 计算机辅助设计的主要特点27

2.2.5 计算机辅助设计的研究热点28

2.2.6 计算机辅助设计的软件及应用30

2.3 有限元分析32

2.3.1 有限元法的基本概念和特点32

2.3.2 有限元分析的过程33

2.3.3 有限元分析的发展趋势34

2.4 现代设计方法36

2.4.1 并行设计36

2.4.2 反求工程37

2.4.3 模块化设计39

2.4.4 绿色产品设计40

2.4.5 优化设计43

2.4.6 可靠性设计44

2.4.7 价值工程46

本章小结50

思考与练习52

第3章 先进制造工艺技术（一）54

3.1 先进制造工艺概况54

3.1.1 机械制造工艺的基本特征54

3.1.2 先进制造工艺的产生背景55

3.1.3 先进制造工艺技术的特点及分类56

3.2 精密成型技术56

3.2.1 粉末冶金57

3.2.2 精密铸造60

3.2.3 精密锻造63

3.2.4 精密冲裁64

3.2.5 精密焊接67

3.2.6 快速原型制造技术68

3.3 超精密加工技术77

3.3.1 超精密加工技术概述77

3.3.2 超精密加工材料78

3.3.3 超精密加工设备及环境78

3.3.4 超精密切削加工79

3.3.5 精密与超精密磨削加工80

3.3.6 超精密研磨和抛光83

3.3.7 超精密加工的在线检测及误差补偿88

3.3.8 超精密加工的发展趋势90

3.4 超高速加工技术91

3.4.1 超高速加工的概念和特征91

3.4.2 超高速切削加工的关键技术92

3.4.3 超高速磨削加工的关键技术97

3.4.4 超高速加工技术的应用99

本章小结100

思考与练习102

第4章 先进制造工艺技术（二）104

4.1 微细加工技术104

4.1.1 微型机械及其特征104

4.1.2 微细加工技术的加工工艺105

4.1.3 微型机械的应用和微细加工技术的发展趋势110

4.2 表面工程技术111

4.2.1 表面改性技术111

4.2.2 表面覆层技术114

4.2.3 复合表面处理技术117

4.3 现代特种加工技术120

4.3.1 特种加工技术概述120

4.3.2 激光加工122

4.3.3 超声波加工125

4.3.4 水射流切割加工129

4.3.5 电火花加工132

4.3.6 电解加工136

4.3.7 电子束加工140

4.3.8 离子束加工143

本章小结146

思考与练习148

第5章 制造自动化技术150

5.1 制造自动化技术概述150

5.1.1 制造自动化技术的基本概念150

5.1.2 制造自动化技术的兴起和现状151

5.1.3 制造自动化技术的发展趋势153

5.2 机床数控技术154

5.2.1 机床数控系统概述154

5.2.2 数控加工编程技术157

5.2.3 数控加工技术的发展趋势163

5.3 工业机器人165

5.3.1 工业机器人概述165

5.3.2 工业机器人控制技术169

5.3.3 工业机器人编程技术172

5.3.4 工业机器人的发展历程及发展趋势175

5.4 柔性制造系统178

5.4.1 柔性制造系统概述178

5.4.2 柔性制造系统的组成180

5.4.3 柔性制造系统的信息数据流189

5.4.4 柔性制造系统的发展前景192

本章小结194

思考与练习194

第6章 现代生产管理技术197

6.1 现代生产管理技术概述197

6.1.1 制造业生产方式的演变198

6.1.2 生产管理技术的发展199

6.1.3 现代生产管理技术的定义及特点200

6.2 现代生产管理信息系统201

6.2.1 物料需求计划（MRP）201

6.2.2 制造资源计划（MRP Ⅱ）203

6.2.3 企业资源计划（ERP）205

6.3 企业供应链管理（SCM）209

6.3.1 供应链概述209

6.3.2 供应链管理的概念和内容211

6.4 产品数据管理技术（PDM）212

6.4.1 PDM概述212

6.4.2 PDM的体系结构213

6.4.3 PDM的主要功能215

6.4.4 PDM和ERP之间的区别和联系216

6.5 准时生产（JIT）218

6.5.1 JIT概述218

6.5.2 JIT的基本思想219

6.5.3 JIT的看板管理220

6.5.4 JIT的优点和不足223

6.6 现代质量保证技术224

6.6.1 现代企业质量管理概述224

6.6.2 全面质量管理TQM226

6.6.3 ISO 9000质量管理和质量保证系列标准229

本章小结231

思考与练习233

第7章 先进制造模式235

7.1 计算机集成制造系统（CIMS）236

7.1.1 CIMS的基本概念236

7.1.2 CIMS的组成结构236

7.1.3 CIMS的实现技术238

7.1.4 CIMS的技术优势239

7.2 虚拟制造（VM）239

7.2.1 虚拟制造概述239

7.2.2 虚拟制造的分类240

7.2.3 虚拟制造的关键技术241

7.3 绿色制造（GM）242

7.3.1 绿色制造的基本概念242

7.3.2 绿色制造的体系结构243

7.3.3 清洁化生产244

7.3.4 绿色再制造工程245

7.4 精益生产（LP）246

7.4.1 精益生产的产生背景246

7.4.2 精益生产的内涵及特点247

7.4.3 精益生产的体系结构248

7.5 敏捷制造（AM）250

7.5.1 敏捷制造提出的背景250

7.5.2 敏捷制造的内涵250

7.5.3 敏捷制造的生产特点251

7.5.4 敏捷制造的使能技术252

7.5.5 敏捷制造对制造业的影响254

7.6 智能制造（IM）255

7.6.1 智能制造概述255

7.6.2 智能制造系统的特点256

7.6.3 智能制造系统的关键技术257

本章小结258

思考与练习259

参考文献261