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目录1

1 绪论1

1.1　平板玻璃的发展进程1

1.2　浮法玻璃技术的发展概况2

1.2.1 国外浮法玻璃生产概况2

1.2.2　国内浮法玻璃工业发展概况2

1.3　浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势3

1.3.1　浮法生产技术方面3

1.3.2　发展新品种方面5

2　原料工艺及其设备7

2.1　浮法玻璃的化学成分及原料7

2.1.1　浮法玻璃化学成分的设计7

2.1.2　玻璃中各种氧化物的作用8

2.2.1　主要原料10

2.2　浮法玻璃生产原料及质量要求10

2.2.2　辅助原料15

2.3　原料均化18

2.3.1　原料的均化系统18

2.3.2　原料预均化堆场19

2.3.3　原料贮存20

2.4　配合料及配合料制备22

2.4.1 配料表计算及配料表调整22

2.4.2　与配料计算相关的参数22

2.4.3　玻璃获得率23

2.4.4　配料计算23

2.4.5　原料称量系统工艺原理及方法26

2.4.6　原料混合系统工艺原理及方法30

2.4.7　配合料质量检测控制原理30

2.4.8　碎玻璃控制原理及方法31

2.4.9　配合料REDOX控制原理及方法31

2.4.10　玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法33

3　玻璃的熔制及熔窑35

3.1　玻璃熔制工艺原理35

3.1.1　配合料的熔化36

3.1.2　玻璃的形成38

3.1.3　玻璃熔制工艺制度43

3.2　浮法玻璃熔窑47

3.2.1 浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸47

3.2.2 浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算52

3.2.3　浮法玻璃熔窑工作原理66

3.3　燃烧器的选型及其安装布置73

3.3.1　燃烧器的设计选型及其要求73

3.3.2　重油燃烧器的安装位置73

3.3.3　天然气燃烧器的布置安装方式及其要求75

3.4.2　投料方式与液面控制77

3.4.1　概述77

3.4　仪表及自动控制77

3.4.3　熔窑的燃烧控制79

3.4.4　熔窑压力的检测和控制79

3.4.5　换向系统控制80

3.5　熔窑操作及控制80

3.5.1　工艺技术指标80

3.5.2　主要设备的操作81

3.5.3　正常操作81

3.6　熔窑的热修82

3.6.1 日常维修82

3.6.2　热修补83

3.6.3　熔窑热修83

3.7.6　玻璃断板84

3.7.5　冷却装置漏水84

3.7.4　漏玻璃液84

3.7.2　停水84

3.7.3　停油（燃料）84

3.7.1　停电84

3.7　事故应急处理84

4　浮法玻璃成型及锡槽86

4.1 浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求86

4.1.1　浮法玻璃成型工艺过程86

4.1.2　浮法玻璃成型工艺因素86

4.1.3 浮法玻璃成型过程对锡槽的要求87

4.2　浮法玻璃成型原理89

4.2.1　玻璃液在锡液面上的摊开过程89

4.2.2　平衡厚度89

4.2.3 玻璃液在锡液面上的抛光时间90

4.3.2　浮法玻璃成型方法92

4.3.1　浮法玻璃成型工艺流程92

4.3　浮法玻璃成型工艺92

4.2.4　玻璃液的拉薄92

4.4　工作原理97

4.4.1　锡槽内锡液的流动97

4.4.2　玻璃带的热传递98

4.4.3　锡液的热交换100

4.4.4　锡槽内保护气体的流动100

4.5　作业制度101

4.5.1 温度制度101

4.5.2　气氛制度103

4.5.3　压力制度104

4.5.4　锡液液面位置和锡液深度104

4.6　锡槽105

4.6.1　锡槽的分类105

4.6.2　锡槽结构和材质匹配106

4.7.1　拉边机110

4.7　锡槽的附属设备110

4.7.2　直线电机111

4.7.3　八字砖111

4.7.4　挡边轮111

4.7.5　冷却器111

4.7.6　锡槽玻璃测厚仪111

4.7.7　扒渣机112

4.7.8　锡槽排气装置112

4.7.9　锡槽保护气体净化循环装置112

4.7.10　浮法玻璃擦锡装置112

4.8 自动控制112

4.8.1　铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控113

4.8.2 三相硅碳棒加热元件的锡槽温控113

4.9　操作规程及生产控制114

4.9.1 日常操作规程114

4.9.2　浮法成型主要设备操作法115

4.9.3　改品种116

4.9.4　锡槽的烘烤及加锡117

4.9.5　其他主要操作规程118

4.9.6　常见事故及处理119

4.10　成型过程对玻璃质量的影响122

4.10.1　玻璃表面的渗锡122

4.10.2　影响玻璃成型质量的几种锡化合物122

4.10.3　锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径123

4.10.4　氢和氧对形成“雾点”的影响123

4.10.5 浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析124

4.11　锡槽设计与计算125

4.11.1　锡槽结构设计与尺寸计算125

4.11.2　锡槽热平衡计算138

5.1　玻璃的退火原理140

5.1.1 概述140

5　玻璃的退火及退火窑140

5.1.2　退火工艺制度的计算142

5.2 浮法玻璃退火技术的回顾与展望146

5.2.1　浮法玻璃退火理论的发展146

5.2.2　我国浮法玻璃退火技术状况149

5.2.3　浮法玻璃退火存在的问题149

5.2.4 浮法玻璃退火技术的发展方向151

5.3　退火窑的分区及传动152

5.3.1　退火窑结构概述152

5.3.2　钢壳体的退火窑结构152

5.3.3　STAIN公司退火窑钢结构156

5.3.4　退火窑辊道及其传动装置156

5.4　各种厚度玻璃的退火158

5.4.1　厚玻璃的退火158

5.4.2　薄玻璃的退火163

5.4.3　5～8mm玻璃的退火164

5.5　玻璃在退火窑出现的问题及解决方法164

5.5.1 玻璃带上下表面不对称冷却164

5.5.2　玻璃带横向温度不均匀165

5.5.3　玻璃板横向温度不对称分布165

5.5.4　实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理166

5.5.5 因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理169

5.6　过渡辊台与密封渣箱170

5.6.1 过渡辊台170

5.6.2　密封渣箱171

5.7　在线镀膜172

5.8　仪表及自动控制173

5.8.1 A、B、C三区的温控173

5.8.2 RET1、RET2区的温控174

5.9.1　退火窑各区的温度分布175

5.9.2　操作规程175

5.9　生产控制与操作规程175

5.9.3　事故处理176

6　冷端设备及自动控制178

6.1　冷端的工艺原理178

6.1.1　概述178

6.1.2　冷端工艺流程178

6.2　冷端设备的功能和结构179

6.2.1　概述179

6.2.2　冷端各项设备的功用、结构、性能和特点180

6.2.3　浮法玻璃检测装置184

6.2.4　玻璃的切裁系统187

6.2.5　浮法玻璃表面保护191

6.2.6　玻璃的堆垛与装箱192

6.3　工艺指标及操作要求195

6.3.1　工艺技术指标195

6.3.2　操作技术要求196

6.3.3　对装架的技术操作规定199

6.4　仪表及自动控制200

6.4.1　概述200

6.4.2　应急区控制系统200

6.4.3　切割区控制系统200

7　浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施206

7.1　浮法玻璃缺陷的分类206

7.1.1　按形成部位分类206

7.1.2　按在玻璃中的位置分类206

7.1.3　按显微结构分类206

7.2　原料及熔化部位产生的缺陷207

7.2.1　气泡207

7.2.2　晶态缺陷209

7.2.3　析晶结石212

7.3.2　二氧化锡（SnO2）215

7.3.1 概述215

7.3　成型缺陷215

7.2.4　光学变形215

7.3.3　上表面杂质216

7.3.4　上表面边部析晶218

7.3.5　下表面杂质218

7.3.6　成型过程产生的气泡219

7.3.7　钢化彩虹220

7.3.8　线道220

7.3.9　划痕及划伤221

7.4　退火过程中的缺陷及处理221

7.4.1　概述221

7.4.2　退火缺陷的分类判定及解决措施222

7.4.3　冷端的切割缺陷227

7.4.4　水平堆垛划伤227

7.4.5　玻璃存放过程中“发霉”227

8.2 耐火材料的组成和性质228

8　浮法玻璃生产用耐火材料228

8.1　概述228

8.2.1　化学组成229

8.2.2 耐火制品的结构229

8.2.3　耐火材料的力学性质231

8.2.4 耐火材料的热学性质和导电性233

8.2.5　耐火材料的使用性质235

8.2.6　耐火材料的作业性238

8.2.7　耐火制品的牌号及分型240

8.3　玻璃熔窑用耐火材料各论242

8.3.1　硅砖242

8.3.2　黏土砖245

8.3.3　高铝砖246

8.3.4　熔铸AZS系制品249

8.3.5　烧结AZS系制品251

8.3.6　锆英石制品252

8.3.7　镁铝砖253

8.3.8　镁铬砖254

8.3.9　轻质耐火材料255

8.3.10　不定形耐火材料257

8.4　玻璃工业用耐火材料的选择和应用260

8.4.1　选用原则260

8.4.2 耐火材料在窑炉中使用时损坏情况261

8.4.3　玻璃熔窑耐火材料的选择263

8.4.4　特殊部位耐火材料的选用266

8.4.5　隔热耐火材料267

8.4.6 延长耐火材料使用寿命的措施268

9　保护气体269

9.1　保护气体组成对浮法玻璃性能的影响269

9.1.1 保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响269

9.2.1　保护气体的主要技术参数270

9.2.2　保护气体的压力波动对锡槽工况的影响270

9.1.2　保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响270

9.2　保护气体的主要技术参数270

9.1.3 保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响270

9.2.3　保护气体压力稳定的调节措施271

9.2.4 锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响271

9.3　保护气体的制备和净化272

9.3.1 氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用272

9.3.2　氮气、氢气的制备方法272

9.3.3　氮气的制备——空气分离法272

9.3.4　氢气的制备276

9.4　保护气体的输送和混合281

9.4.1　保护气体的输送281

9.4.2　保护气体的混合281

主要参考文献282