连铸结晶器保护渣应用技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

连铸结晶器保护渣应用技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1连铸结晶器保护渣基本知识1

1.1连铸结晶器保护渣的发展过程1

1.2结晶器保护渣的分类4

按基料的化学组成分类4

按保护渣的形状分类4

按使用的原材料处理情况分类5

按使用特性划分5

1.3保护渣的化学成分和网络结构6

保护渣的化学成分6

保护渣的网络结构9

1.4结晶器保护渣的功能与作用11

绝热保温，减少钢液热损失12

隔绝空气，防止钢液二次氧化13

润滑铸坯，减少铸坯粘结13

改善结晶器传热14

吸收非金属夹杂物14

1.5保护渣的基本物理化学特性15

碱度15

黏度16

熔化温度17

熔化速度18

熔化均匀性19

结晶（析晶）温度20

凝固温度20

转折温度21

析晶率22

玻璃化率22

表面张力22

界面张力23

铺展性25

透气性25

保温性能25

烧结特性26

粒度及粒度组成26

水分27

堆密度27

1.6保护渣的熔化、凝固过程27

保护渣的熔化28

保护渣的凝固31

1.7保护渣的润滑32

液渣流入和液态渣膜的形成32

保护渣的消耗量33

结晶器摩擦力36

1.8保护渣的传热36

水平传热37

纵向传热41

1.9保护渣吸附夹杂能力分析42

1.10连铸操作过程对保护渣的评价43

2保护渣的制造与检测49

2.1结晶器保护渣的原料49

保护渣原料的分类49

保护渣所用原材料的化学组成与特性49

结晶器保护渣原料的选择51

2.2结晶器保护渣的制造52

保护渣类型的选择52

混合粉渣的制造53

实心颗粒保护渣的制造53

空心颗粒保护渣的制造53

预熔型颗粒保护渣的制造58

一种薄板坯连铸用低碳钢保护渣的制备实践59

2.3结晶器保护渣的性能检测60

美国连铸保护渣理化性能的试验方法标准61

国内对保护渣性能测试的研究63

3保护渣的品种规划和选用77

3.1保护渣的品种规划77

3.2保护渣的选择和使用原则78

连铸机机型78

浇注的钢种78

拉坯速度79

铸坯断面形状80

浇注的断面尺寸80

结晶器振动特性80

3.3碳钢及低合金钢种所用保护渣81

超低碳钢保护渣82

低碳钢保护渣83

包晶钢保护渣84

中碳钢保护渣85

高碳钢及超高碳钢保护渣86

3.4不锈钢用保护渣86

不同组织的不锈钢用保护渣86

不锈钢用保护渣的理化性能87

3.5开浇渣88

3.6高拉速宽板坯连铸保护渣90

高拉速宽板坯连铸的特点90

宽板坯连铸对保护渣的要求91

板坯保护渣选用实践92

3.7薄板坯连铸保护渣95

薄板坯连铸特点及对保护渣的要求95

薄板坯保护渣选用实践96

3.8方坯连铸保护渣99

方坯连铸的特点99

方坯连铸保护渣的选用实践99

3.9圆坯连铸保护渣101

圆坯连铸保护渣使用特性101

圆坯连铸保护渣选用实践103

3.10异型坯连铸保护渣104

异型坯连铸的特点104

异型坯连铸保护渣选用实践106

韩国、日本异型坯连铸保护渣使用现况106

3.11推荐不同钢种及连铸条件下的典型渣系108

4保护渣与连铸生产工艺115

4.1正确使用保护渣的连铸工艺操作115

保持结晶器液面稳定116

中间包水口对中118

选择合适的水口参数118

结晶器振动参数119

严格保护浇注119

塞棒和水口吹氩的控制121

稳定浇注速度122

4.2保护渣的加入操作123

结晶器加渣操作123

“黑”渣操作125

开浇时的保护渣操作126

正常浇注保护渣操作127

快速更换中间包时的保护渣操作127

浇注结束（封顶）时的保护渣操作128

使用结晶器保护渣的注意事项128

使用保护渣过程中应该测定的参数129

4.3保护渣消耗量的测算129

保护渣消耗量的重要性129

保护渣消耗量的影响因素130

保护渣消耗量的计算131

4.4保护渣液渣层厚度的测量133

保护渣的熔化结构133

合适液渣层厚度的意义133

液渣层厚度的测量方法135

4.5保护渣渣圈的产生原因及控制137

渣圈的危害137

渣圈产生机理138

保护渣结渣圈的影响因素138

防范保护渣结渣圈的措施139

渣圈的剔除操作140

4.6保护渣结团141

保护渣结团的原因141

防止保护渣结团的措施142

济钢大板坯连铸机出现的保护渣结团142

4.7结晶器液面结壳144

液面结壳的影响因素144

大板坯连铸机的结晶器液面结壳145

不锈钢结壳物146

4.8喂丝对保护渣的影响148

结晶器喂稀土丝148

结晶器喂铝丝150

4.9浸入式水口侵蚀151

浸入式水口侵蚀机理151

氧化锆-石墨质耐火材料的蚀损形态154

保护渣对石英水口的侵蚀154

提高水口寿命的措施155

4.10水口堵塞156

水口堵塞的危害156

水口堵塞的原因156

避免水口堵塞的措施158

薄板坯铸机堵塞的预防措施159

4.11结晶器摩擦力160

结晶器摩擦力的影响因素160

保护渣临界消耗量与摩擦力162

4.12保护渣对钢液面检测精度的影响165

保护渣对结晶器钢水液面检测系统的影响165

现场实测和跟踪试验166

影响因素分析167

改进措施168

4.13保护渣应用的现场可视化分析168

水口在结晶器内倾斜时的热像图168

水口穿孔时的热像图169

水口堵塞时的热像图170

渣膜剪切断裂时的热像图170

4.14奥钢联钢厂（VAS）现场应用保护渣的实践171

连铸保护渣的性能171

结晶器保护渣的操作行为173

操作可靠性177

铸坯和钢板质量178

VAS连铸保护渣的选择标准179

5保护渣与连铸坯质量182

5.1振痕182

振痕形成机理182

振痕宽度184

振痕深度185

振痕紊乱188

C型缺陷188

振痕深度的控制极限讨论189

5.2表面纵裂纹189

板坯表面纵裂纹189

异型坯腹板纵裂纹198

圆坯表面纵裂纹199

亚包晶钢表面纵裂纹200

5.3表面横裂纹201

表面横裂纹特征201

横裂纹产生原因201

横裂纹的影响因素和控制措施202

5.4星状（网状）裂纹204

星状裂纹特征204

星状裂纹产生原因205

控制星状裂纹的措施206

控制铸坯网状裂纹的实践207

5.5卷渣和吸气207

结晶器卷渣的机理208

表面夹渣210

针孔211

铅笔形管状缺陷212

条状缺陷213

白斑缺陷214

保护渣卷渣缺陷的预防措施215

5.6凹陷（坑）217

纵向凹陷217

角部纵向凹陷218

横向凹陷219

线状、点状凹陷221

5.7增碳222

铸坯增碳机理222

控制增碳措施224

6保护渣与粘结漏钢227

6.1粘结漏钢概述227

6.2粘结漏钢形成过程的讨论230

讨论Ⅰ230

讨论230

讨论231

典型粘结漏钢坯壳特征232

6.3粘结漏钢的控制实践233

高碳钢233

稀土处理钢234

高铝钢235

6.4薄板坯连铸的粘结漏钢236

6.5优化保护渣性能控制粘结漏钢238

6.6 VAI的漏钢预报结晶器专家系统应用240

结晶器热特性软件包240

结晶器振动软件包242

济钢三炼钢提高漏钢预报准确率的措施243

7连铸保护渣技术的新进展247

7.1无氟保护渣247

保护渣中氟的危害247

无氟保护渣的研究现状248

西保集团无氟保护渣的制造及生产试验249

无氟保护渣的进一步研究251

7.2超低碳保护渣252

超低碳保护渣的开发252

无碳保护渣的探索研究253

超低碳保护渣的超细复合处理254

7.3彩色保护渣255

7.4神经网络系统保护渣设计257

神经网络专家系统的特点、基本原理258

神经网络连铸保护渣设计专家系统的功能258

7.5自动加渣260

镭目（RAMON）公司开发的方坯自动加渣机261

RAMON板坯自动加渣机261

激光闭环控制自动加渣262

7.6 NKK连铸保护渣选择模型265

附录267

附录1连铸结晶器保护渣常用中英文词汇267

附录2西保集团保护渣产品目录272