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目 录1

1锅炉基本知识1

1.1 锅炉的组成及主要工作过程1

1.1.1燃料的燃烧过程1

1.1.2烟气向水的传热过程3

1.1.3水的汽化过程3

1.2锅炉的技术规格和型号4

1.2.1锅炉规格4

1.2.2锅炉型号4

1.3锅炉安全的重要性6

2压力容器基础7

2.1压力容器基础知识7

2.1.1概述7

2.1.2压力容器的工艺参数9

2.2压力容器的分类与构成11

2.2.1压力容器的分类11

2.2.2压力容器的基本构成14

2.3压力容器常用材料16

2.3.1 压力容器用材料的特点及一般要求16

2.3.2压力容器用钢板21

3锅炉、压力容器制造中常用的焊接方法30

3.1手工电弧焊30

3.1.1焊接电弧及其特性30

3.1.2电焊条41

3.1.3碳钢手工电弧焊焊接技术55

3.1.4手工电弧焊单面焊双面成形焊接技术67

3.2埋弧焊73

3.2.1概述73

的埋弧自动焊焊接装置76

3.2.2锅炉、压力容器筒体纵向焊缝和环向焊缝76

3.2.3埋弧自动焊冶金特点77

3.2.4焊接过程中自动调节82

3.2.5埋弧自动焊所用的焊接材料85

3.2.6埋弧自动焊焊接工艺109

3.3钨极氩弧焊113

3.3.1 钨极氩弧焊的特点及应用范围113

3.3.2钨极氩弧焊的工艺特性114

3.3.3氩气保护及焊枪结构115

3.3.4钨极氩弧焊工艺122

3.3.5氩弧焊操作技术124

3.3.6各种位置氩弧焊焊接128

4锅炉、压力容器的焊接裂纹及防止措施131

4.1 焊接裂纹的危害、分类及特征131

4.1.1裂纹的危害性131

4.1.2焊接裂纹的分类132

4.2锅炉、压力容器焊接时结晶裂纹139

4.2.1 结晶裂纹形成条件及特征139

4.2.2结晶裂纹产生的机理140

4.2.3影响结晶裂纹的因素144

4.2.4 防止结晶裂纹的方法153

4.2.5结晶裂纹的测试及评定方法158

4.3锅炉、压力容器焊接冷裂纹165

4.3.1冷裂纹的一般特征165

4.3.2高强钢焊接延迟裂纹的形成机理167

4.3.3延迟裂纹的影响因素及其防止方法189

4.3.4焊接冷裂纹的测试及评定方法205

4.4锅炉、压力容器焊接时的再热裂纹218

4.4.1再热裂纹的特征218

4.4.3再热裂纹的产生机理220

4.4.2再热裂纹的形成条件220

4.4.4影响再热裂纹的因素及其防止措施226

4.4.5再热裂纹的测试及评定方法232

5锅炉、压力容器用钢的焊接238

5.1低合金钢的焊接238

5.1.1 低合金高强度钢的特征238

5.1.2低合金高强度钢焊接244

5.2.116Mn钢的焊接278

5.2.2 18MnMoNb钢的焊接278

5.2典型低合金高强度钢的焊接278

5.2.3 15MnVR钢的焊接279

5.2.4 15MnVNR钢的焊接279

5.3低温钢的焊接280

5.3.1低温用钢的成分和性能280

5.3.2低温用钢的焊接285

5.3.3焊接工艺要点290

5.3.4低温容器焊接注意事项292

5.4不锈钢的焊接293

5.4.1不锈钢的类型和特性293

5.4.2奥氏体不锈钢的焊接性313

5.4.3奥氏体钢焊接用填充材料322

5.4.4奥氏体钢的焊接工艺特点333

5.5异种钢焊接357

5.5.1 异种钢焊接存在的问题357

5.5.2异种钢的焊接法359

5.5.3复合钢的焊接361

6锅炉、压力容器焊接工艺评定364

6.1 焊接工艺评定内容、目的及试验特点364

6.1.1焊接工艺364

6.1.2焊接工艺评定的目的366

6.1.3焊接工艺评定试验的特点367

6.2焊接工艺评定的过程368

6.2.1编制焊接工艺指导书368

6.2.2试件的制备369

6.2.3理化检验370

6.2.4编制焊接工艺评定报告370

6.2.5编制焊接工艺规程371

6.3焊接工艺评定的规则371

6.3.1必须进行评定的焊缝372

6.3.2对母材分组焊接工艺评定的规则372

6.3.3焊接工艺适用有效范围规则374

6.3.4焊接工艺因素的变化及相应的规则377

6.3.5耐蚀层堆焊的重要因素389

6.4焊接工艺评定检验项目391

6.4.1对接焊缝391

6.4.2角焊缝391

6.4.3组合焊缝392

6.4.4耐蚀堆焊层392

6.5焊接工艺评定的试件、试样、检验和合格指标393

6.5.1对接焊缝393

6.5.2角接焊缝404

6.5.3组合焊缝405

6.5.4耐蚀堆焊层407

6.6焊接工艺评定实例408

6.6.1掌握焊件母材的焊接性409

6.6.2列出焊接工艺评定的项目411

6.6.3编制焊接工艺指导书413

6.6.4施焊试件418

6.6.5检验试件、力学性能的测试418

6.6.6填写焊接工艺评定报告418

7.1.1从技术上保证锅炉的焊接质量423

7锅炉、压力容器的焊接质量保证及控制423

7.1锅炉制造中的焊接质量保证423

7.1.2通过质量管理来保证锅炉的焊接质量425

7.4.2材料对焊接质量控制的影响426

7.2压力容器制造中的焊接质量保证426

7.2.1概述426

7.2.2压力容器焊接的质量保证427

7.3锅炉、压力容器的焊接质量控制内容429

7.3.1 焊接质量控制的内容及其相互关系429

7.3.2必须对锅炉、压力容器焊接质量进行控制的原因430

7.3.3锅炉、压力容器焊接质量控制的标准431

7.4焊接质量控制的影响因素432

7.4.1 结构设计与焊接质量控制的关系432

7.4.3焊接工艺对焊接质量控制的影响444

7.4.4施工对焊接质量控制的影响451

7.4.5检验对焊接质量控制的影响453

8焊接缺陷形成机理、影响因素及其防止措施454

8.1焊接气孔形成机理、影响因素及其防止措施454

8.1.1气孔类型及其分布特征454

8.1.3影响生成气孔的因素462

8.1.4防止气孔产生的措施477

8.2焊缝金属中夹杂488

8.2.1非金属夹杂488

8.2.2焊缝中非金属夹杂物489

8.2.3焊缝中金属夹杂491

8.2.4防止焊缝中夹杂物的措施491

8.3未熔合及未焊透492

8.3.1 未熔合及未焊透形成原因493

8.3.2 未熔合及未焊透的影响因素493

8.3.3未熔合及未焊透防止措施495

8.4其他缺陷496

8.4.1 咬边496

8.4.2焊缝余高过高497

8.4.4焊瘤499

8.4.5烧穿499

8.4.3未焊满499

8.4.6错边500

参考文献501

8.1.2焊缝中形成气孔的机理和发生界限547