图书介绍
数控车削加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 姜慧芳，孙延娟主编；孙伟，余旋副主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564069643
- 出版时间：2012
- 标注页数：251页
- 文件大小：46MB
- 文件页数：262页
- 主题词：数控机床－车床－车削－加工工艺－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
数控车削加工技术PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 数控车床概述1
1.1数控车床的组成1
1.2数控车床的工作过程3
1.3数控车床的特点3
1.3.1数控车床的结构特点3
1.3.2数控车床的加工特点4
1.3.3数控车床的应用特点5
1.4数控车床的分类6
1.4.1按车床主轴位置分类6
1.4.2按加工零件的基本类型分类7
1.4.3按刀架数量分类7
1.4.4按功能分类7
1.5数控车床加工的主要对象8
思考与练习10
第2章 数控车削编程基础11
2.1数控编程概述11
2.1.1数控编程的内容和步骤11
2.1.2数控编程的方法12
2.1.3数控车床编程的特点13
2.2数控机床的坐标系13
2.2.1标准坐标系及其运动14
2.2.2机床坐标系与工件坐标系15
2.2.3数控车床的坐标系16
2.3常用功能指令17
2.3.1准备功能指令18
2.3.2辅助功能指令20
思考与练习22
第3章 数控车削加工工艺23
3.1数控车削加工的工艺特点23
3.2数控车削加工工艺性分析23
3.2.1零件图分析24
3.2.2结构工艺性分析25
3.3数控车削加工工艺的制定25
3.3.1选择加工内容25
3.3.2划分加工阶段26
3.3.3划分工序26
3.3.4加工顺序的安排27
3.3.5进给路线的确定29
3.3.6定位与夹紧方案的确定32
3.3.7夹具的选择32
3.3.8刀具的选择33
3.3.9切削用量的选择37
3.4典型零件的车削加工工艺分析40
思考与练习44
第4章FANUC 0-TD系统车床的编程与操作45
4.1 FANUC 0-TD系统车床概述45
4.1.1 CYNC-400P 型数控车床45
4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构45
4.1.3工件坐标系设定46
4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令47
4.2.1编程方式49
4.2.2编程单位49
4.2.3自动返回参考点和从参考点返回49
4.2.4快速点定位50
4.2.5直线插补50
4.2.6圆弧插补51
4.2.7程序暂停53
4.2.8单段螺纹切削53
4.2.9刀具半径补偿55
4.2.10工件坐标系选择56
4.2.11单一形状固定循环56
4.2.12螺纹切削循环58
4.2.13复合循环指令59
4.2.14用户宏程序64
4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令69
4.4 FANUC 0-TD系统车床F、 S、 T功能70
4.4.1进给速度功能（F功能）70
4.4.2主轴功能（S功能）71
4.4.3刀具功能（T功能）71
4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作71
4.5.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板72
4.5.2 FANUCO-TD型数控车床的操作面板75
4.6典型零件编程与加工实例77
思考与练习83
第5章SNIUMERIK 802S 系统车床的编程与操作86
5.1 SINUMERIK802S数控系统的程序结构86
5.1.1程序名86
5.1.2程序段86
5.1.3主程序与子程序87
5.2 SINUMERIK802S系统车床的准备功能指令89
5.2.1工件坐标系的设定91
5.2.2可编程零点偏移91
5.2.3绝对尺寸／增量尺寸92
5.2.4公制尺寸／英制尺寸93
5.2.5直径／半径数据尺寸94
5.2.6快速移动95
5.2.7直线插补96
5.2.8圆弧插补99
5.2.9中间点圆弧插补100
5.2.10恒螺距螺纹切削101
5.2.11返回固定点104
5.2.12返回参考点105
5.2.13暂停105
5.2.14倒角106
5.2.15 倒圆107
5.3进给率及其单位108
5.3.1进给率108
5.3.2进给率单位108
5.4主轴运动指令109
5.4.1主轴转速及转向109
5.4.2主轴转速极限109
5.4.3恒定切削速度110
5.5刀具与刀具补偿112
5.5.1刀具号112
5.5.2刀具补偿号113
5.5.3补偿磨损量的应用113
5.5.4刀具半径补偿114
5.6 SINUMERIK802S系统车床的辅助功能指令115
5.7固定循环116
5.7.1 LCYC93切槽循环116
5.7.2 LCYC95毛坯切削循环119
5.7.3 LCYC97螺纹切削循环122
5.8 R参数指令编程125
5.8.1计算参数R125
5.8.2程序跳转125
5.9 SINUMERIK802S系统车床的基本操作129
5.9.1 CJK6136D 型数控车床129
5.9.2 SINOMERIK802S数控车床操作面板129
5.9.3数控车床操作134
5.10典型零件编程与加工实例139
思考与练习149
第6章 车床加工151
6.1车削加工基础151
6.1.1车床坐标系151
6.1.2刀具参数设置152
6.1.3工件设置159
6.2车削刀具路径基本操作162
6.2.1端面车削加工163
6.2.2粗车加工164
6.2.3精车加工168
6.2.4切槽加工169
6.2.5螺纹车削加工176
6.2.6钻孔加工178
6.2.7切断180
6.2.8快速车削加工181
6.3零件加工举例182
6.3.1粗车、精车加工182
6.3.2切槽、螺纹、钻孔加工185
6.3.3综合零件加工187
思考与练习193
第7章 数控车工加工考工综合训练课题195
7.1数控车工初级课题195
7.2数控车工中级课题210
7.3数控车工高级课题230
参考文献251