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1 绪论1

1.1 冶金的基本概念1

1.1.1 冶金方法1

1.1.2 主要冶金过程简介2

1.2 冶金工业在国民经济中的地位3

1.2.1 钢铁工业在国民经济中的地位3

1.2.2 有色金属工业在国民经济中的地位3

1.3 冶金工业发展趋势4

1.3.1 钢铁工业发展趋势4

1.3.2 有色金属工业发展趋势4

本章小结5

复习思考题5

参考文献5

2 高炉炼铁6

2.1 铁矿石和熔剂7

2.1.1 铁矿石及其分类7

2.1.2 高炉冶炼对铁矿石的要求8

2.1.3 矿石入炉前的准备11

2.1.4 其他含铁原料21

2.2 熔剂22

2.2.1 高炉冶炼中熔剂的作用22

2.2.2 高炉用熔剂种类22

2.2.3 高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求22

2.3 高炉用燃料23

2.3.1 焦炭在高炉冶炼中的作用23

2.3.2 高炉冶炼对燃料质量要求23

2.3.3 炼焦生产24

2.4 高炉冶炼产品和技术经济指标25

2.4.1 高炉产品25

2.4.2 高炉冶炼技术经济指标27

2.5 高炉冶炼基本原理29

2.5.1 铁氧化物的还原基本原理29

2.5.2 铁氧化物的还原29

2.5.3 非铁元素的还原32

2.5.4 炉缸内的燃料燃烧34

2.5.5 煤气的运动与变化35

2.5.6 高炉渣38

2.5.7 炉渣脱硫41

2.5.8 高炉强化冶炼41

2.6 高炉及附属设备的结构和作用45

2.6.1 高炉内型45

2.6.2 高炉本体结构46

2.6.3 高炉附属设备51

2.7 高炉操作59

2.7.1 炉内操作59

2.7.2 高炉炉况判断60

2.7.3 炉前操作62

2.8 铁水预处理64

2.8.1 铁水预脱硅技术64

2.8.2 铁水预脱硫64

2.8.3 铁水预脱磷65

2.9 炼铁技术的发展65

2.9.1 高炉炼铁技术的发展65

2.9.2 非高炉炼铁68

本章小结71

复习思考题71

参考文献73

3 转炉炼钢74

3.1 炼钢概述74

3.1.1 钢和生铁的主要区别74

3.1.2 炼钢的基本任务74

3.1.3 现代炼钢方法及其发展趋势75

3.2 炼钢基本原理76

3.2.1 钢液的物理性质76

3.2.2 熔渣的物理化学性质80

3.2.3 硅、锰的氧化和还原反应87

3.2.4 碳氧化反应88

3.2.5 钢液的脱磷90

3.2.6 钢液的脱硫93

3.2.7 钢液的去气、去杂质95

3.3 炼钢原料97

3.3.1 金属料97

3.3.2 非金属料99

3.3.3 氧化剂100

3.4 氧气转炉炼钢基本工艺101

3.4.1 氧气顶吹转炉炼钢工艺101

3.4.2 氧气顶吹转炉炼钢的特点109

3.5 氧气转炉炼钢技术经济指标109

3.5.1 产量和效率109

3.5.2 质量110

3.5.3 成本110

3.5.4 品种111

3.6 其他氧气转炉炼钢法111

3.6.1 底吹氧气转炉炼钢法111

3.6.2 顶底复合吹炼氧气转炉炼钢法113

3.7 氧气转炉炼钢新技术115

3.7.1 铁水预处理115

3.7.2 转炉零能（或负能）炼钢115

3.7.3 多段炼钢少渣吹炼116

3.7.4 转炉溅渣护炉技术116

3.7.5 直接炼钢117

3.7.6 连续炼钢117

本章小结118

复习思考题118

参考文献118

4 电炉炼钢119

4.1 碱性电弧炉炼钢的特点119

4.2 电弧炉及其附属设备120

4.2.1 炉壳120

4.2.2 炉门121

4.2.3 出钢口和流钢槽121

4.2.4 炉顶圈121

4.2.5 电极密封圈121

4.2.6 电极夹持器121

4.2.7 电极升降机构121

4.2.8 炉体倾动机构122

4.2.9 炉顶装料机构123

4.2.10 电弧炉炉衬123

4.2.11 水冷炉壁及水冷炉盖124

4.2.12 电弧炉的主要电气设备124

4.3 电弧炉炼钢工艺125

4.3.1 补炉与装料126

4.3.2 熔化期126

4.3.3 氧化期127

4.3.4 还原期和出钢128

4.4 电弧炉炼钢技术经济指标130

4.4.1 产量130

4.4.2 质量130

4.4.3 品种130

4.4.4 成本131

4.5 其他电炉炼钢方法131

4.5.1 感应电炉炼钢131

4.5.2 电渣重熔132

4.5.3 等离子熔炼133

4.6 电炉炼钢新技术134

4.6.1 炉容量的大型化及超高功率电炉134

4.6.2 偏心炉底出钢电弧炉134

4.6.3 直流电弧炉135

4.6.4 电炉炼钢短流程工艺136

4.6.5 导电横臂节电技术136

4.6.6 强化冶炼及铁水热装技术137

本章小结137

复习思考题137

参考文献138

5 钢液炉外精炼139

5.1 钢液真空处理139

5.1.1 液面脱气法139

5.1.2 滴流脱气法140

5.1.3 循环脱气法（RH法）141

5.1.4 提升脱气法（DH法）141

5.2 钢包吹氩142

5.2.1 钢包吹氩的工作原理142

5.2.2 钢包吹氩作用与效果142

5.3 电弧加热钢包精炼法143

5.3.1 ASEA-SKF法143

5.3.2 VAD法144

5.3.3 LF法145

5.4 不锈钢炉外精炼法145

5.4.1 VOD法145

5.4.2 AOD法146

5.5 钢包喷粉精炼法147

本章小结147

复习思考题148

参考文献148

6 钢液浇铸149

6.1 钢锭模铸锭（模铸）149

6.1.1 模铸概述149

6.1.2 模铸法的主要设备150

6.1.3 模铸法浇铸工艺153

6.1.4 钢锭结构154

6.1.5 钢锭常见缺陷156

6.2 连续铸钢（连铸）158

6.2.1 连铸概述158

6.2.2 连铸机的类型159

6.2.3 连铸生产技术经济指标160

6.2.4 连铸机的主要设备161

6.2.5 连铸工艺与操作164

6.2.6 钢液的保护浇铸166

6.2.7 连铸坯结构与质量缺陷168

6.2.8 连铸技术的发展趋势171

本章小结173

复习思考题174

参考文献174

7 轧钢175

7.1 金属的成型及金属压力加工基本知识175

7.1.1 金属和金属的成型方法175

7.1.2 金属压力加工过程的实质及主要方法176

7.1.3 金属压力加工在国民经济中的作用及其发展178

7.2 轧钢基本原理180

7.2.1 轧制的基本问题180

7.2.2 变形区主要参数180

7.2.3 轧制过程的三阶段181

7.2.4 轧制变形的表示方法182

7.2.5 平均工作直径与平均压下量184

7.2.6 实现轧制过程的条件185

7.2.7 轧制过程中的纵变形—前滑和后滑187

7.3 轧钢主要设备188

7.3.1 轧钢生产与轧钢机械188

7.3.2 轧钢机的分类188

7.3.3 轧钢机发展概况194

7.3.4 轧钢辅助设备的分类及工作制度195

7.4 板、管与型材的生产196

7.4.1 板带材生产概论196

7.4.2 板带材轧制工艺197

7.4.3 钢管成形理论及工艺201

7.4.4 热轧无缝钢管的生产203

7.4.5 钢管的冷加工206

7.4.6 焊管生产207

7.4.7 型材生产工艺基础208

7.4.8 型材轧制工艺210

7.4.9 小型棒材、线材生产211

7.5 轧钢产品标准和技术经济指标212

7.5.1 轧钢产品标准和技术要求212

7.5.2 各项技术经济指标213

7.5.3 提高轧机产量、改善产品质量和降低产品成本215

7.6 轧钢新技术217

7.6.1 概述217

7.6.2 以节能降耗为目标的新技术217

7.6.3 以提高产品性能、质量为目标的新技术218

7.6.4 以生产连续化、自动化为目标的新技术219

本章小结221

复习思考题221

参考文献221

8 有色金属冶炼222

8.1 概述222

8.2 铝冶金223

8.2.1 铝及其化合物概述223

8.2.2 氧化铝的生产223

8.2.3 金属铝的生产224

8.3 铜冶金226

8.3.1 铜及其合金概述226

8.3.2 铜的冶炼226

8.3.3 火法炼铜的基本理论226

8.3.4 铜的湿法冶金228

8.4 铅冶金228

8.4.1 铅的概述228

8.4.2 铅的提炼方法229

8.4.3 硫化铅精矿的焙烧和烧结229

8.4.4 粗铅的精炼231

8.5 锌冶金232

8.5.1 锌的概述232

8.5.2 炼锌原料与方法233

8.5.3 硫化锌精矿的焙烧233

8.5.4 火法炼锌233

8.5.5 湿法炼锌234

8.6 有色金属冶炼新技术235

8.6.1 铝冶炼新技术235

8.6.2 铜冶炼新技术236

8.6.3 铅冶炼新技术237

8.6.4 锌冶炼新技术238

8.6.5 真空冶金239

本章小结239

复习思考题239

参考文献240

9 粉末冶金241

9.1 概述241

9.2 粉末冶金基本原理242

9.2.1 粉末制取原理242

9.2.2 成形过程原理245

9.2.3 烧结过程原理249

9.3 粉末冶金制品主要工艺251

9.3.1 铁基粉末冶金制品主要工艺251

9.3.2 铜基粉末冶金制品主要工艺256

9.3.3 硬质合金生产主要工艺258

9.4 后加工工艺261

9.4.1 精整、整形、复压、复压复烧261

9.4.2 热处理262

9.4.3 其他处理264

9.5 粉末冶金新技术266

9.5.1 温压成形及流动温压成形266

9.5.2 快速成型267

本章小结268

复习思考题268

参考文献268