多工位级进模设计实用手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

多工位级进模设计实用手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概述1

1.1 多工位级进模在工业生产中的地位1

1.2 多工位级进模的实质和特点2

1.3 多工位级进模应用的必要条件4

1.4 多工位级进模的应用5

1.5 多工位级进模的组成及分类6

第2章 冲压变形的基本原理13

2.1 金属塑性变形的基本概念13

2.1.1 塑性变形的物理概念13

2.1.2 塑性变形的基本形式13

2.1.3 金属的塑性与变形抗力15

2.1.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素15

2.2 冲压应力应变状态17

2.2.1 应力状态17

2.2.2 应变状态18

2.2.3 应力与应变的关系19

2.2.4 硬化与硬化曲线19

2.3 冲压成形中的变形趋向性22

2.4 变形趋向性的控制及其运用22

第3章 多工位级进模设计步骤和注意事项25

3.1 多工位级进模设计步骤25

3.2 多工位级进模设计注意事项28

第4章 多工位级进模设计一般资料29

4.1 冲压件形状、尺寸及几何公差的精度分析29

4.2 冲裁工艺30

4.2.1 冲裁过程工艺分析30

4.2.2 冲裁间隙32

4.2.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算37

4.2.4 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算41

4.2.5 纯冲裁级进模冲压设备的选择42

4.2.6 降低冲裁力的措施42

4.3 弯曲工艺43

4.3.1 弯曲变形分析43

4.3.2 弯曲工艺质量分析44

4.3.3 弯曲件展开尺寸计算51

4.3.4 弯曲件工作部分尺寸设计56

4.3.5 弯曲力、顶件力及压料力59

4.4 拉深工艺60

4.4.1 拉深变形过程及特点61

4.4.2 拉深变形中毛坯的应力应变63

4.4.3 带料圆筒形连续拉深工艺计算64

4.4.4 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度73

4.4.5 整体带料连续拉深经验计算法76

4.4.6 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定77

4.4.7 拉深高度计算79

4.4.8 各次拉深凸、凹模间隙的确定80

4.4.9 拉深凸、凹模工作部分尺寸确定82

4.4.10 压边力及拉深力的计算83

4.5 成形工艺88

4.5.1 翻边88

4.5.2 翻孔89

4.5.3 校平99

4.5.4 起伏成形100

4.6 压力中心计算103

第5章 多工位级进模的排样设计105

5.1 排样图设计原则105

5.2 排样图设计时应考虑的因素107

5.3 排样设计技巧113

5.3.1 排样的类型及方法113

5.3.2 材料利用率的计算122

5.3.3 工艺废料与设计废料122

5.4 载体设计124

5.4.1 工序件在载体上的携带技巧125

5.4.2 制件在带料上获取的冲压方法125

5.4.3 载体的类型与特点127

5.5 分段冲切废料设计132

5.6 空工位设计135

5.7 步距精度及步距尺寸的确定135

5.8 排样图设计步骤139

5.9 多工位连续拉深排样设计142

5.9.1 带料连续拉深的应用范围142

5.9.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算144

5.9.3 带料连续拉深排样设计步骤146

5.9.4 带料连续拉深工艺计算实例146

第6章 多工位级进模主要零部件设计154

6.1 模架、模座、导向装置154

6.1.1 模架154

6.1.2 级进模铸件标准模架的种类、规格155

6.1.3 级进模钢板标准模架的种类、规格175

6.1.4 上、下模座196

6.1.5 级进模铸件标准模座的种类、规格199

6.1.6 级进模钢板标准模座的种类、规格223

6.1.7 导向装置241

6.2 带料（条料）导料、浮料装置设计267

6.2.1 导料装置267

6.2.2 浮顶装置283

6.3 带料（条料）定距机构设计288

6.3.1 侧刃定距及侧刃挡块288

6.3.2 切舌定距294

6.3.3 侧压装置295

6.3.4 导正销296

6.4 凸、凹模设计304

6.4.1 凸模设计305

6.4.2 凹模设计315

6.5 固定板、垫板设计327

6.5.1 固定板设计327

6.5.2 垫板设计328

6.6 防止废料回跳或堵料329

6.6.1 废料回跳原因及解决方法329

6.6.2 废料堵塞的原因及防止凹模废料堵塞的方法336

6.7 卸料装置设计340

6.7.1 固定卸料装置340

6.7.2 弹压卸料装置341

6.8 顶出装置348

6.9 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构349

6.9.1 斜楔、滑块的分类350

6.9.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点351

6.9.3 常用侧向冲压滑块的复位结构353

6.9.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装354

6.9.5 常用侧向机构的应用357

6.9.6 倒冲机构360

6.10 微调机构设计364

6.11 限位装置367

6.11.1 限位装置的功能与应用367

6.11.2 限位装置的种类与特点367

6.11.3 常用限位装置应用实例367

6.12 模柄369

6.13 螺钉与销钉375

6.13.1 螺钉375

6.13.2 销钉376

6.13.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定377

第7章 多工位级进模的结构精解379

7.1 多工位级进模的基本结构379

7.2 多工位级进模的典型结构380

7.3 纯冲裁多工位级进模381

7.3.1 过滤网多工位级进模381

7.3.2 垫圈多工位级进模385

7.3.3 连接板多工位级进模386

7.3.4 变压器铁心多工位级进模388

7.3.5 多种垫圈套料多工位级进模389

7.3.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模392

7.3.7 微电机转子片与定子片多工位级进模395

7.3.8 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模398

7.4 冲裁、弯曲多工位级进模403

7.4.1 端罩多工位级进模403

7.4.2 U形支架多工位级进模404

7.4.3 电器插座多工位级进模408

7.4.4 机芯自停连杆多工位级进模409

7.4.5 侧弯支座多工位级进模413

7.4.6 方形垫片多工位级进模415

7.4.7 小连接板连续弯曲多工位级进模418

7.4.8 爪件多工位级进模420

7.4.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模423

7.4.10 铰链多工位级进模429

7.4.11 连接板多工位级进模433

7.4.12 安装板多工位级进模436

7.4.13 键盘接插件外壳多工位级进模437

7.4.14 扣件多工位级进模442

7.4.15 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模447

7.4.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模452

7.4.17 导电片多工位级进模455

7.5 冲裁、拉深多工位级进模459

7.5.1 压扣多工位级进模459

7.5.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模460

7.5.3 端盖多工位级进模461

7.5.4 电位器外壳多工位级进模463

7.5.5 黄铜管帽多工位级进模469

7.5.6 长圆筒形件多工位级进模471

7.5.7 天线外壳多工位级进模475

7.5.8 正方盒多工位级进模479

7.5.9 焊片多工位级进模486

7.5.10 阶梯圆筒形件多工位级进模490

7.5.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模492

7.5.12 不锈钢管帽多工位级进模496

7.5.13 等离子电视连接支架多工位级进模499

7.6 冲裁、成形多工位级进模506

7.6.1 撕拉盖多工位级进模506

7.6.2 外链板多工位级进模508

7.6.3 瓶塞压臂多工位级进模510

7.6.4 消音器前盖多工位级进模512

7.6.5 三极管引线框架多工位级进模514

7.6.6 耳环集成式多工位级进模517

第8章 多工位级进模的自动监测与安全保护522

8.1 传感器的种类522

8.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题524

8.3 自动检测保护装置的应用525

第9章 高速压力机533

9.1 高速压力机的特点533

9.2 高速压力机的分类及选用533

9.3 高速压力机的技术参数534

第10章 多工位级进模排样设计实例546

10.1 冲裁工艺排样设计546

10.1.1 隔离网546

10.1.2 插片547

10.1.3 接地片547

10.1.4 N2光驱压盘簧片548

10.2 冲裁、弯曲工艺排样设计549

10.2.1 窗帘固定支架549

10.2.2 液晶显示器铰链551

10.2.3 弹性接触卡座552

10.2.4 支架553

10.2.5 接线座553

10.2.6 蜂巢帘铝上梁556

10.2.7 U形连接支架557

10.2.8 电器外壳558

10.2.9 安装连接支座560

10.2.10 龙骨架561

10.2.11 安装座563

10.2.12 卡座564

10.2.13 机箱排风扇支架566

10.2.14 ATM弹片567

10.2.15 汽车夹面板568

10.2.16 弹簧垫片571

10.2.17 卡簧572

10.2.18 合页卷圆件573

10.2.19 箍圈574

10.2.20 集装箱封条扣锁576

10.2.21 黄铜触片578

10.2.22 微型卡钩579

10.2.23 转轴支座581

10.2.24 接线端子582

10.3 冲裁、拉深工艺排样设计585

10.3.1 摩托车大灯泡尾部外壳585

10.3.2 消声罩586

10.3.3 SKC-35凸缘件587

10.3.4 集装箱封条锁上盖588

10.3.5 护罩589

10.3.6 集装箱封条锁下盖591

10.3.7 管底592

10.3.8 方形端盖593

10.3.9 蒸发器上盖594

10.3.10 热保护器外壳595

10.3.11 双孔拉深筒形件596

10.3.12 不锈钢阶梯拉深、翻孔圆筒形件597

10.3.13 JLJ-1105阶梯拉深筒形件599

10.3.14 微电机外壳600

10.3.15 异形电动机外壳602

10.3.16 电动机外壳604

10.4 冲裁、成形工艺排样设计606

10.4.1 电器内板606

10.4.2 电梯按钮607

10.4.3 基板608

10.4.4 桥形加强内板609

10.4.5 空调散热片安装座610

10.4.6 双极板610

10.4.7 GMB外罩壳614

10.4.8 高速列车导轨616

10.4.9 罩壳616

10.4.10 电子元件触片619

10.4.11 桥形卡箍621

第11章 多工位级进模结构设计实例623

11.1 冲裁级进模623

11.1.1 微形网孔级进模623

11.1.2 支承片级进模625

11.1.3 调整片级进模626

11.1.4 长形触片级进模628

11.1.5 铁心片级进模629

11.1.6 垫片级进模631

11.1.7 磁电机转子级进模632

11.1.8 拨叉级进模634

11.1.9 电动机铁心片级进模637

11.1.10 电器接触片级进模639

11.1.11 电动机定、转子铁心片级进模641

11.1.12 微电动机垫片级进模643

11.2 弯曲级进模645

11.2.1 电子表离合杆级进模645

11.2.2 角片级进模646

11.2.3 铰链支座级进模646

11.2.4 滑板级进模649

11.2.5 连接支架级进模651

11.2.6 接触器触头托片级进模653

11.2.7 弹簧卡片级进模655

11.2.8 接线片级进模657

11.2.9 蓝牙屏蔽盖级进模659

11.2.10 弹簧钩级进模661

11.2.11 电器接片级进模663

11.2.12 弯曲压板级进模665

11.2.13 电源连接器面板级进模667

11.2.14 USB插座外壳级进模669

11.2.15 191°折弯端子级进模672

11.3 拉深级进模675

11.3.1 限位盖板级进模675

11.3.2 筒形件级进模676

11.3.3 六角螺母级进模678

11.3.4 小圆筒形件级进模680

11.3.5 阶梯锥形件级进模681

11.3.6 外壳基座级进模684

11.3.7 晶体管管座级进模686

11.3.8 烤盘零件级进模687

11.3.9 压簧圈级进模690

11.3.10 方孔焊片级进模692

11.3.11 止动帽级进模694

11.3.12 连接片级进模696

11.3.13 双孔焊片级进模698

11.3.14 管壳级进模700

11.3.15 插头外套级进模701

11.3.16 电动机端盖级进模703

11.3.17 锥形件级进模705

11.4 成形级进模708

11.4.1 仪表底盘级进模708

11.4.2 通孔凸缘级进模710

11.4.3 碟形弹簧级进模711

11.4.4 电表指针级进模713

11.4.5 密封盖级进模715

11.4.6 压簧级进模716

11.4.7 电动机离合器支架级进模718

11.4.8 灯座三角盘级进模720

11.4.9 长圆形连接片级进模723

11.4.10 汽车卡箍级进模725

第12章 多工位级进模设计图解728

12.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模728

12.1.1 工艺分析728

12.1.2 排样设计728

12.1.3 模具总装图设计729

12.1.4 模座设计731

12.1.5 模板设计733

12.1.6 模具零部件设计739

12.1.7 冲压动作原理746

12.2 管子卡箍多工位级进模746

12.2.1 工艺分析746

12.2.2 排样设计747

12.2.3 模具总装图设计749

12.2.4 模座及托板设计753

12.2.5 模板设计757

12.2.6 模具零部件设计775

12.2.7 冲压动作原理801

12.3 A侧管连续拉深多工位级进模801

12.3.1 工艺分析801

12.3.2 排样设计802

12.3.3 模具总装图设计803

12.3.4 模座设计807

12.3.5 模板设计809

12.3.6 模具零部件设计838

12.3.7 冲压动作原理872

附录873

附录A 冲压常用材料的性能和规格873

附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分884

附录C 国内外常用金属材料对照891

附录D 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055—2007）895

附录E 常用材料密度对照901

附录F 常用冲模材料及热处理要求902

附录G 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度903

附录H 常用英制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照905

附录I 各种硬度值对照906

参考文献907