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第1章 加工中心及其日常维护1

1.1 加工中心的操作规程1

1.2 加工中心的安全操作2

1.3 加工中心的维护10

1.3.1 重要信息10

1.3.2 有关冷却液12

1.3.3 加工中心维护总览12

1.4 报警和信息18

1.4.1 循环报警和信息18

1.4.2 对于ShopMill的报警21

1.5 加工中心的功能特点25

1.5.1 加工中心的结构和主要技术参数25

1.5.2 加工中心加工的特点及应用29

1.5.3 加工中心加工的步骤29

1.6 加工中心编程基础30

1.6.1 加工中心的坐标系30

1.6.2 编程规则32

1.6.3 SIEMENS数控系统的编程指令34

1.7 编程方法及步骤介绍39

1.7.1 编程的目的39

1.7.2 编程的方法39

1.7.3 常用的自动编程软件介绍40

1.7.4 编程的内容和步骤42

1.7.5 图形的数学处理42

1.7.6 编程时常用到的符号44

思考题44

第2章 加工中心工艺设计45

2.1 加工中心加工工艺分析45

2.1.1 加工中心的主要加工对象、工艺特点及加工内容的选择45

2.1.2 数控加工工艺文件48

2.1.3 零件的工艺分析49

2.1.4 零件数控加工工艺路线的拟定50

2.2 加工中心常用的工装夹具53

2.3 加工中心用刀具的类型及选用54

2.4 选择切削用量55

2.5 典型零件的加工中心加工工艺分析56

2.5.1 箱体零件56

2.5.2 盖板零件58

2.6 零件的测量62

2.6.1 轴径的测量62

2.6.2 孔径的测量63

2.6.3 角度的测量64

2.6.4 表面粗糙度的测量65

2.6.5 复杂三维形状工件的测量66

思考题67

第3章 加工中心的基本操作68

3.1 加工中心的操作面板及控制面板68

3.1.1 机床控制面板69

3.1.2 手动控制69

3.1.3 操作模式及类别71

3.1.4 加工功能71

3.1.5 其他功能72

3.1.6 页面72

3.1.7 编辑72

3.1.8 功能键73

3.2 加工中心的开／关机、回参考点和急停73

3.2.1 加工中心的开／关机73

3.2.2 加工中心回参考点74

3.2.3 加工中心的急停74

3.3 加工中心的操作模式75

3.3.1 加工中心的使用75

3.3.2 加工模式（模式1）76

3.3.3 设置模式（模式2）76

3.3.4 手动干涉模式（模式3）77

3.3.5 操作模式的切换78

3.4 手动操作79

3.4.1 操作工作区的门79

3.4.2 手动控制进给轴运动80

3.4.3 机械行程限制挡块81

3.4.4 手工换刀81

3.4.5 刀具破损后重新进入82

3.4.6 主轴的操作83

3.4.7 冷却液控制单元的操作84

3.4.8 打断后恢复工作85

3.4.9 手轮控制85

3.4.10 刀库操作87

3.5 ShopMill用户操作界面91

3.5.1 总览91

3.5.2 通过软键和键操作93

3.5.3 程序（Program）总览95

3.5.4 设置参数（Setting parameters）96

3.5.5 袖珍计算器（Pocket Calculator）功能98

3.5.6 英制（Inch）／公制（Metric）坐标系统切换98

3.5.7 机床坐标系和工件坐标系的切换98

3.6 程序的编辑和管理99

3.6.1 文件管理（File Manage ment）99

3.6.2 创建一个G代码程序106

思考题110

第4章 对刀、参数设定及自动加工111

4.1 工件的安装与找正111

4.2 加工中心刀具的安装111

4.2.1 从刀具列表里往主轴上装刀具111

4.2.2 在刀具列表中输入新刀具并装入主轴112

4.2.3 在刀具列表中输入新刀具并装入刀库112

4.3 对刀操作与参数设置113

4.3.1 工件偏移（Work offsets）113

4.3.2 刀具和刀具补偿（Tools and tool offsets）115

4.3.3 对刀操作与参数设置123

4.4 手工模式和MDI模式125

4.4.1 手工模式（Machining in Manual mode）125

4.4.2 MDI模式126

4.5 自动模式（Auto matic mode）127

4.5.1 概述127

4.5.2 选择一个要执行的程序128

4.5.3 启动／停止／终止程序128

4.5.4 中断程序（Interrupt program）129

4.5.5 在指定的程序位置开始执行129

4.5.6 程序控制（Program control）132

4.5.7 测试程序（Program testing）132

4.5.8 加工之前模拟记录（Simulta neous recording before machining）133

4.5.9 加工期间的模拟记录134

4.5.10 执行试验程序（Execute a trial program run）134

4.6 图形模拟（Simulation）135

4.7 加工中心的操作步骤138

思考题139

第5章 基本编程方法训练140

5.1 加工中心的基本编程概述140

5.1.1 加工中心机床坐标系的建立140

5.1.2 加工中心的平面选择140

5.1.3 绝对值（G90）与增量值（G91）编程方式141

5.1.4 G25/G26可编程的加工范围限制指令142

5.2 进给功能设定143

5.2.1 G94/G95进给速度控制指令143

5.2.2 G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop）144

5.2.3 G64/G641连续路径方式中的进给指令（Contouring mode）147

5.2.4 G4暂停指令149

5.3 主轴转速功能设定149

5.3.1 主轴速度（S）及主轴旋转方向控制指令（M3/M4/M5）149

5.3.2 可编程的主轴速度限制指令（G25/G26）150

5.3.3 SPOS/SPOSA定位位置控制主轴151

5.4 加工G指令152

5.4.1 G0快速移动指令152

5.4.2 G1直线插补指令153

5.4.3 G2/G3/CIP圆弧插补指令155

5.4.4 G2/G3 TURN螺旋线插补指令160

5.4.5 G331/G332刚性攻螺纹孔指令161

5.4.6 G63柔性攻螺纹孔指令163

5.5 工件坐标系设定163

5.6 刀具补偿164

5.6.1 刀具调用指令（T）164

5.6.2 D刀具补偿号指令165

5.6.3 G41/G42/G40刀具半径补偿指令166

5.7 编程实例167

5.7.1 计算进刀点及过渡点的坐标168

5.7.2 确定加工工序168

5.7.3 加工程序170

思考题171

第6章 进深编程方法训练172

6.1 R参数172

6.2 跳转指令173

6.3 坐标系转换174

6.3.1 G70/G71英制/公制编程174

6.3.2 G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令175

6.3.3 TRANS/ATRANS坐标系平移指令177

6.3.4 ROT/AROT可编程的零点旋转指令178

6.3.5 SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令182

6.3.6 MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令184

6.4 子程序186

6.4.1 子程序概述186

6.4.2 调用子程序186

6.5 固定循环187

6.5.1 固定循环概述187

6.5.2 固定循环指令189

6.6 综合编程实例196

6.6.1 带算术参数的子程序编程举例196

6.6.2 带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例198

6.6.3 编程实例200

思考题205

第 7章 加工中心中级工实训课题206

7.1 加工中心中级工样题1206

7.1.1 零件图206

7.1.2 评分表206

7.1.3 考核目标及操作提示207

7.1.4 工、量、刃具清单208

7.1.5 参考程序（SIEMENS 810D）209

7.2 加工中心中级工样题2212

7.2.1 零件图212

7.2.2 评分表212

7.2.3 考核目标及操作提示213

7.2.4 工、量、刃具清单214

7.2.5 参考程序（SIEMENS 810D）214

7.3 加工中心中级工样题3216

7.3.1 零件图216

7.3.2 评分表216

7.3.3 考核目标及操作提示217

7.3.4 工、量、刃具清单218

7.3.5 参考程序（SIEMENS 810D）218

7.4 加工中心中级工样题4220

7.4.1 零件图220

7.4.2 评分表220

7.4.3 考核目标及操作提示221

7.4.4 工、量、刃具清单222

7.4.5 参考程序（SIEMENS 810D）223

7.5 加工中心中级工样题5225

7.5.1 零件图225

7.5.2 评分表225

7.5.3 考核目标及操作提示226

7.5.4 工、量、刃具清单227

7.5.5 参考程序（SIEMENS 810D）227

7.6 加工中心中级工样题6229

7.6.1 零件图229

7.6.2 评分表229

7.6.3 考核目标及操作提示230

7.6.4 工、量、刃具清单231

7.6.5 参考程序（SIEMENS 810D）232

7.7 加工中心中级工样题7233

7.7.1 零件图233

7.7.2 评分表234

7.7.3 考核目标及操作提示235

7.7.4 工、量、刃具清单236

7.7.5 参考程序（SIEMENS 810D）236

7.8 加工中心中级工样题8238

7.8.1 零件图238

7.8.2 评分表239

7.8.3 考核目标及操作提示239

7.8.4 工、量、刃具清单240

7.8.5 参考程序（SIEMENS 810D）241

7.9 加工中心中级工样题9243

7.9.1 零件图243

7.9.2 评分表244

7.9.3 考核目标及操作提示244

7.9.4 工、量、刃具清单245

7.9.5 参考程序（SIEMENS 810D）246

7.10 加工中心中级工样题10249

7.10.1 零件图249

7.10.2 评分表249

7.10.3 考核目标及操作提示250

7.10.4 工、量、刃具清单251

7.10.5 参考程序（SIEMENS 810D）252

思考题254

第8章 加工中心高级工实训课题255

8.1 加工中心高级工样题1255

8.1.1 零件图255

8.1.2 评分表256

8.1.3 考核目标及操作提示256

8.1.4 工、量、刃具清单257

8.1.5 参考程序（SIEMENS 810D）258

8.2 加工中心高级工样题2259

8.2.1 零件图259

8.2.2 评分表260

8.2.3 考核目标及操作提示260

8.2.4 工、量、刃具清单261

8.2.5 参考程序（SIEMENS 810D）262

8.3 加工中心高级工样题3266

8.3.1 零件图266

8.3.2 评分表266

8.3.3 考核目标及操作提示267

8.3.4 工、量、刃具清单268

8.3.5 参考程序（SIEMENS 810D）268

8.4 加工中心高级工样题4269

8.4.1 零件图269

8.4.2 评分表269

8.4.3 考核目标及操作提示271

8.4.4 工、量、刃具清单272

8.4.5 参考程序（SIEMENS 810D）272

8.5 加工中心高级工样题5275

8.5.1 零件图275

8.5.2 评分表275

8.5.3 考核目标及操作提示276

8.5.4 工、量、刃具清单277

8.5.5 参考程序（SIEMENS 810D）278

8.6 加工中心高级工样题6280

8.6.1 零件图280

8.6.2 评分表280

8.6.3 考核目标及操作提示281

8.6.4 工、量、刃具清单282

8.6.5 参考程序（SIEMENS 810D）283

8.7 加工中心高级工样题7285

8.7.1 零件图285

8.7.2 评分表286

8.7.3 考核目标及操作提示286

8.7.4 工、量、刃具清单287

8.7.5 参考程序（SIEMENS 810D）288

8.8 加工中心高级工样题8291

8.8.1 零件图291

8.8.2 评分表292

8.8.3 考核目标及操作提示292

8.8.4 工、量、刃具清单294

8.8.5 参考程序（SIEMENS 810D）294

8.9 加工中心高级工样题9298

8.9.1 零件图298

8.9.2 评分表298

8.9.3 考核目标及操作提示299

8.9.4 工、量、刃具清单300

8.9.5 参考程序（SIEMENS 810D）301

8.10 加工中心高级工样题10303

8.10.1 零件图303

8.10.2 评分表304

8.10.3 考核目标及操作提示304

8.10.4 工、量、刃具清单305

8.10.5 参考程序（SIEMENS 810D）306

思考题307

第9章 加工中心技师实训课题308

9.1 加工中心技师样题1308

9.1.1 零件图308

9.1.2 评分表309

9.1.3 考核目标及操作提示309

9.1.4 工、量、刃具清单310

9.1.5 参考程序（SIEMENS 810D）311

9.2 加工中心技师样题2313

9.2.1 零件图313

9.2.2 评分表313

9.2.3 考核目标及操作提示315

9.2.4 工、量、刃具清单316

9.2.5 参考程序（SIEMENS 810D）316

9.3 加工中心技师样题3319

9.3.1 零件图319

9.3.2 评分表320

9.3.3 考核目标及操作提示320

9.3.4 工、量、刃具清单321

9.3.5 参考程序（SIEMENS 810D）322

9.4 加工中心技师样题4324

9.4.1 零件图324

9.4.2 评分表325

9.4.3 考核目标及操作提示326

9.4.4 工、量、刃具清单326

9.4.5 参考程序（SIEMENS 810D）327

9.5 加工中心技师样题5327

9.5.1 零件图327

9.5.2 评分表328

9.5.3 考核目标及操作提示329

9.5.4 工、量、刃具清单329

9.5.5 参考程序（SIEMENS 810D）330

9.6 加工中心技师样题6330

9.6.1 零件图330

9.6.2 评分表331

9.6.3 考核目标及操作提示331

9.6.4 工、量、刃具清单332

9.6.5 参考程序（SIEMENS 810D）333

9.7 加工中心技师样题7333

9.7.1 零件图333

9.7.2 评分表333

9.7.3 考核目标及操作提示334

9.7.4 工、量、刃具清单335

9.7.5 参考程序（SIEMENS 810D）335

9.8 加工中心技师样题8336

9.8.1 零件图336

9.8.2 评分表337

9.8.3 考核目标及操作提示338

9.8.4 工、量、刃具清单339

9.8.5 参考程序（SIEMENS 810D）340

9.9 加工中心技师样题9340

9.9.1 零件图340

9.9.2 评分表341

9.9.3 考核目标及操作提示342

9.9.4 工、量、刃具清单343

9.9.5 参考程序（SIEMENS 810D）344

9.10 加工中心技师样题10344

9.10.1 零件图344

9.10.2 评分表344

9.10.3 考核目标及操作提示345

9.10.4 工、量、刃具清单346

9.10.5 参考程序（SIEMENS 810D）346

思考题346

第10章 加工中心职业技能鉴定理论题及答案347

10.1 加工中心中级工职业技能鉴定理论题及答案347

10.1.1 加工中心中级工职业技能鉴定理论题347

10.1.2 加工中心中级工职业技能鉴定理论题答案349

10.2 加工中心高级工职业技能鉴定理论题及答案350

10.2.1 加工中心高级工职业技能鉴定理论题350

10.2.2 加工中心高级工职业技能鉴定理论题答案352

10.3 加工中心技师职业技能鉴定理论题及答案354

10.3.1 加工中心技师职业技能鉴定理论题354

10.3.2 加工中心技师职业技能鉴定理论题答案358

第11章 加工中心职业技能鉴定实操样题及答案360

11.1 加工中心中级工职业技能鉴定实操样题及答案360

11.1.1 加工中心中级工职业技能鉴定实操样题360

11.1.2 加工中心中级工职业技能鉴定实操样题参考答案361

11.2 加工中心高级工职业技能鉴定实操样题及答案365

11.2.1 加工中心高级工职业技能鉴定实操样题365

11.2.2 加工中心高级工职业技能鉴定实操样题答案367

11.3 加工中心技师职业技能鉴定实操样题及答案374

11.3.1 加工中心技师职业技能鉴定实操样题374

11.3.2 加工中心技师职业技能鉴定实操样题答案376

附录 国家加工中心操作工鉴定标准384

参考文献390