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绪论1

第1章 有色金属材料塑性加工方法5

1.1 基本塑性加工方法5

1.1.1 挤压5

1.1.2 轧制9

1.1.3 拉拔12

1.1.4 锻造15

1.1.5 冲压19

1.2 特种塑性成形20

1.2.1 超塑性成形20

1.2.2 旋压成形21

1.2.3 摆动碾压成形23

1.2.4 粉末冶金锻造23

1.2.5 液态模锻25

1.2.6 高能率成形26

1.2.7 充液拉深27

1.2.8 聚氨酯成形29

第2章 有色金属板带箔材加工30

2.1 简单轧制过程的基本概念30

2.1.1 简单轧制过程及变形参数30

2.1.2 变形区及参数31

2.1.3 轧制过程建立的条件33

2.1.4 轧制过程的基本特点37

2.2 轧制时的流动与变形41

2.2.1 沿轧件断面高向流动与变形的不均匀性41

2.2.2 轧制时的纵向变形——前滑与后滑44

2.2.3 轧制时的横向变形——宽展47

2.2.4 最小可轧厚度50

2.3 轧制压力51

2.3.1 轧制压力的概念51

2.3.2 轧制压力的通常确定方法52

2.3.3 单位压力的确定53

2.3.4 平均单位压力与应力状态系数nσ的确定58

2.3.5 金属实际变形抗力的确定63

2.3.6 轧制压力计算举例68

2.4 轧机传动力矩及主电机功率计算69

2.4.1 轧机传动力矩的组成69

2.4.2 轧制力矩的确定70

2.4.3 附加摩擦力矩的确定73

2.4.4 空转力矩的确定74

2.4.5 动力矩的确定75

2.4.6 轧制负荷图与主电机功率计算75

2.5 板带箔材生产基本工艺79

2.5.1 板带箔材产品及生产方法与工艺流程79

2.5.2 热轧锭坯准备81

2.5.3 热轧工艺85

2.5.4 冷轧工艺90

2.5.5 有色金属板带箔材典型生产工艺举例95

2.5.6 板带箔产品的主要缺陷与质量控制101

第3章 有色金属管棒型材加工105

3.1 有色金属管棒型材挤压加工105

3.1.1 挤压基本理论105

3.1.2 挤压制品的组织与性能118

3.1.3 挤压工艺122

3.2 有色金属管棒型材的拉拔130

3.2.1 拉拔时的应力与变形130

3.2.2 拉拔力139

3.2.3 拉拔工艺143

3.3 管材冷轧152

3.3.1 管材冷轧的主要方法152

3.3.2 周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计153

第4章 有色金属线材加工166

4.1 金属线材的生产方法166

4.2 线杆的生产167

4.2.1 线杆的孔型轧制167

4.2.2 线杆的连铸连轧175

4.2.3 紫铜线杆的直接铸造178

4.3 线材拉拔及拉线机181

4.3.1 拉线理论基础181

4.3.2 拉线机的拉线原理及其配模设计188

4.4 有色金属线材生产工艺194

4.4.1 圆铜线194

4.4.2 圆铝线197

4.4.3 钨丝198

4.4.4 扁线和型线199

4.4.5 双金属线200

第5章 有色金属锻造与冲压成形202

5.1 自由锻202

5.1.1 镦粗202

5.1.2 拔长206

5.1.3 冲孔208

5.1.4 扩孔210

5.1.5 锻造设备吨位选择211

5.1.6 自由锻锻件的结构工艺性214

5.2 模锻214

5.2.1 概述215

5.2.2 开式模锻217

5.2.3 闭式模锻220

5.2.4 锻锤吨位计算222

5.2.5 模锻件的结构工艺性222

5.2.6 模锻工艺举例223

5.3 冲压成形225

5.3.1 冲裁225

5.3.2 弯曲233

5.3.3 拉深240

5.3.4 胀形244

5.3.5 翻边247

5.4 冲压件的工艺性250

5.4.1 冲压件的形状和尺寸250

5.4.2 冲压件精度252

总复习题254

专业词汇中英文对照256

参考文献261