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绪论1

第一章 原燃料3

第一节 石灰质原料4

一、天然石灰质原料4

二、工业废渣5

第二节 硅铝质原料5

一、天然硅铝质原料6

二、工业废渣和尾矿7

第三节 铝质及硫质原料8

一、铝质原料8

二、硫质原料9

第四节 校正原料和水泥混合材料10

一、校正原料10

二、混合材料10

第五节 燃料煤13

第六节 原燃料的综合要求15

一、对石灰质原料矿山的要求15

二、原材料选择上的注意要点16

附表1-1 不同水泥熟料品种对水泥原料质量的一般要求21

附表1-2 中国煤炭分类简表22

附表1-3 水泥生产常用原料（或外加剂）种类简表23

附表1-4 水泥生产常用的硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、硫酸盐矿物23

参考文献24

第二章 原料的配合25

第一节 硅酸盐水泥熟料矿物组成计算25

第二节 预分解窑烧制的熟料率值范围27

第三节 生料配料计算28

一、配料工作主要任务28

二、水泥熟料率值的选择28

三、生料配料计算29

第四节 配料的自动控制及岩相观察33

一、配料的生产自动控制33

二、岩相观察34

附表2-1 水泥熟料中矿物组成与成分的技术要求35

附表2-2 物料成分、用量、配比基准换算表35

附表2-3 煤基准换算表36

参考文献36

第三章 石灰石破碎37

第一节 破碎的基本概念37

一、破碎机分类37

二、粒度及破碎比37

三、矿石的破碎性能38

第二节 单段锤式破碎机39

一、概述39

二、锤式破碎机使用时的注意事项40

第三节 其他物料的破碎机41

一、常用破碎机41

二、专用破碎机42

参考文献43

第四章 原燃料预均化堆场和生料均化库44

第一节 衡量均化程度指标44

第二节 预均化堆场45

一、预均化堆场的形式45

二、堆场的堆料和取料方式46

第三节 堆料机和取料机47

一、堆料机47

二、取料机47

第四节 生料均化库48

一、生料均化库的作用48

二、连续式生料均化库形式48

三、影响均化效果的主要因素52

参考文献52

第五章 物料粉磨53

第一节 生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标53

一、物料粉磨性能测试指标及粉体物理性能53

二、细度58

三、粉粒体的粒度分布63

四、粉磨系统产量65

第二节 粉磨工艺流程68

一、粉磨系统68

二、预粉碎68

三、辊式磨流程69

四、辊压机流程70

第三节 磨机简介71

一、钢球磨71

二、辊式磨72

三、辊压机74

四、筒辊磨75

五、高细磨77

第四节 选粉设备77

一、选粉性能评价77

二、选粉机78

三、打散分级机80

第五节 研磨体81

一、研磨体的种类和作用81

二、级配84

三、配球方案和调整85

第六节 水泥粉磨厂（站）88

一、对水泥熟料质量要求88

二、水泥终粉磨方式89

三、下游产品对水泥性能的要求90

附表5-1 钢球钢段基本技术参数94

附表5-2 公制筛（孔数／cm2）和英制筛（孔目数／in）筛面尺寸95

附表5-3 硅酸盐水泥熟料性能95

附表5-4 水泥性能96

附表5-5 部分活性混合材料简要性能98

附表5-6 混凝土对水泥技术性能要求99

参考文献101

第六章 熟料煅烧102

第一节 预分解窑系统技术特点103

一、系统工艺技术特点103

二、发挥预分解窑技术优势以提高系统产量103

三、预分解窑系统流程104

第二节 旋风预热器106

一、预热器的工作参数106

二、旋风预热器107

第三节 分解炉108

一、评价分解炉工作性能的主要参数108

二、分解炉中煤粉燃烧的特点和对策109

三、分解炉结构形式112

第四节 回转窑117

一、生料煅烧性能指数117

二、回转窑的特点118

三、窑内工艺带的划分119

四、窑头燃无烟煤的技术措施120

第五节 煤粉燃烧器121

一、燃烧器各风道作用简介121

二、结构形式121

第六节 篦式冷却机123

一、冷却机评价124

二、推动式篦式冷却机124

第七节 低温余热发电技术126

一、余热回收126

二、低温余热发电系统128

第八节 煅烧生产操作中常用算式129

一、需要的烧成温度Tsh129

二、物料停留时间T130

三、质量检测合格率K130

附表6-1 回转窑内耐火材料配置（参考）131

附表6-2 硅酸盐水泥熟料颜色对应烧成状况的初步判断134

参考文献135

第七章 水泥包装和散装136

第一节 水泥包装136

一、回转式包装机136

二、数控水泥包装机136

第二节 水泥散装138

一、我国散装水泥的发展138

二、推广散装水泥的好处138

三、水泥散装率139

第三节 水泥的存储性139

一、长期储存强度下降139

二、水泥结块现象140

三、常用水泥包装袋的防潮性能140

四、熟料露天存放后对质量的影响140

参考文献140

第八章 节能与环保142

第一节 节能142

一、节能意义142

二、节能方向143

三、节能途径145

四、能耗指标147

第二节 减排150

一、废气量减排150

二、温室气体CO2减排152

三、大气污染物减排155

第三节 环境保护155

一、强化治理环境排放力度155

二、颗粒物减排治理157

三、烟气中有害成分的污染与防治158

四、噪声163

五、削减重金属污染165

六、除尘166

第四节 消纳、处置废渣、废物的资源化利用170

一、水泥行业消纳和处置废渣、废物的“优势”171

二、水泥生产线消纳处置中的“短板”173

三、水泥窑协同处置固体废弃物方式174

四、我国水泥窑协同处置废弃物推广难点184

五、消纳和处置废弃物时需注意的问题185

六、建筑垃圾在水泥行业资源化利用188

附表8-1 水泥工业利用废弃物作为替代原燃材料示例189

附表8-2 水泥企业消纳废弃物部分品种、替代项目简介189

附表8-3 水泥生产中粉尘产生系数及粒径分布191

参考文献191

第九章 新技术、新设备、新概念192

第一节 新技术192

一、捕集CO2技术及应用192

二、富氧煅烧技术194

三、第二代新型干法水泥技术与装备创新研发196

四、ORC技术199

五、生产信息化、智能化控制技术200

六、高固气比预热预分解技术201

第二节 新设备206

一、新型选粉机206

二、无漏料棒式篦式冷却机207

三、热盘炉208

第三节 新概念210

一、淘汰落后产能210

二、绿色低碳战略211

三、水泥窑协同“处理废物”的概念澄清213

四、错峰生产214

五、精细化管理216

六、“工业4.0”和“中国制造2025”217

七、标准体系改革219

参考文献219

附录 标准、规范、政策220

附录一 《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780—2012）220

附录二 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）222

附录三 我国利用水泥窑协同处置固体废物现行的污染控制标准及控制目标223

附录四 水泥行业规范条件（2015年本）225

附录五 《产品质量国家监督抽查不合格产品生产企业后处理工作规定》摘录227

附录六 中国建材联合会提出淘汰落后产能的六大措施228

附录七 《关于水泥企业用电实行阶梯电价政策有关问题的通知》摘录228