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学习情境一 手锤制作1

课业一 手锤加工方案的制定1

【工作任务】1

【相关知识】1

一、钢的编号方法2

二、常用金属材料3

三、选用工程材料8

四、钳工入门10

五、钳工常用设备11

【工作计划】12

【拓展学习】12

一、铁碳合金中的基本组织12

二、钢中常存其他元素14

三、不锈钢16

四、耐热钢17

课业二 划线18

【工作任务】18

【相关知识】19

一、划线工具19

二、划线基准22

三、划线方法22

【任务实施】22

一、划线前的准备22

二、划线23

课业三 錾削23

【工作任务】23

【相关知识】24

一、錾削工具24

二、錾削方法26

【任务实施】26

一、錾削准备26

二、錾削26

【检测评估】28

一、检测尺寸精度28

二、检测垂直度29

三、检测平面度29

课业四 锯削29

【工作任务】29

【相关知识】29

一、锯削工具29

二、锯削方法31

【任务实施】33

一、锯削准备33

二、锯削34

【检测评估】35

一、锯削质量分析35

二、锯条损坏的原因35

课业五 锉削36

【工作任务】36

【相关知识】36

一、锉削工具37

二、锉削方法40

【任务实施】41

一、装夹工件41

二、锉削41

【检测评估】43

一、检测圆弧面43

二、检测锉削平面44

三、检测尺寸精度45

课业六 钻孔45

【工作任务】45

【相关知识】45

一、钻头45

二、钻床46

三、选用钻削用量47

四、选用钻削液48

【任务实施】49

一、装夹工件49

二、装夹钻头50

三、钻削51

【检测评估】52

课业七 手锤热处理53

【工作任务】53

【相关知识】53

一、金属材料的力学性能53

二、钢的常用热处理工艺53

三、热处理工序的位置安排62

【任务实施】62

一、热处理安全技术62

二、选择热处理设备63

【检测评估】64

一、硬度检测64

二、质量分析65

【拓展学习】66

一、热处理零件结构工艺分析66

二、标注热处理技术条件66

三、手用丝锥的选材及工艺路线分析66

学习情境二 加工可调支座68

课业一 加工紧固螺钉68

【工作任务】68

【相关知识】68

一、车削入门68

二、装夹轴类零件71

三、车外圆、端面、台阶73

四、切断76

五、车槽77

六、在车床上套螺纹78

七、滚花80

【工作计划】81

一、图纸分析81

二、工艺过程81

【任务实施】82

一、文明生产与安全技术82

二、安装工件82

三、安装刀具83

四、车削零件84

五、车床日常保养87

【检测评估】88

一、检测88

二、加工质量分析89

【拓展学习】90

一、金属切削机床的分类与型号90

二、其他车床92

课业二 加工螺母94

【工作任务】94

【相关知识】94

一、车刀94

二、常用刀具材料98

三、切削用量99

四、装夹套类工件102

五、钻孔105

六、车削内孔107

七、在车床上攻螺纹109

八、选用切削液110

【工作计划】112

一、图纸分析112

二、工艺过程112

【任务实施】113

一、加工前准备113

二、钻孔114

三、车削内孔114

四、攻螺纹115

【检测评估】116

一、质量检测116

二、质量分析117

【拓展学习】118

一、可转位车刀118

二、深孔钻122

课业三 加工支座123

【工作任务】123

【相关知识】123

一、圆锥基本参数124

二、标准工具圆锥124

三、车削圆锥方法125

四、选择车刀几何角度128

五、减小工件表面粗糙度值的方法133

【工作计划】136

一、图纸分析136

二、工艺过程136

【任务实施】137

一、车刀刃磨137

二、车床一级保养要求138

【检测评估】138

一、锥工件测量138

二、质量分析141

【拓展学习】141

一、积屑瘤141

二、倒棱142

课业四 加工可调支座螺杆144

【工作任务】144

【相关知识】144

一、车削螺纹144

二、认识铣床147

三、铣削入门150

四、选用铣削用量152

五、在铣床上装夹轴类零件154

六、铣削V形槽155

【工作计划】157

一、图样分析157

二、工艺过程157

【任务实施】158

一、车削螺纹158

二、铣工安全操作规程159

三、铣工文明生产要求159

四、X5032铣床基本操作160

五、对刀方法161

六、铣床日常维护与保养162

【检测评估】163

一、车削螺纹常见缺陷原因分析163

二、V形槽检测与评估163

三、通槽的检测与评估164

【拓展学习】164

一、控制切屑164

二、高速切削技术167

学习情境三 加工平口钳169

课业一 加工四方螺杆169

【工作任务】169

【相关知识】169

一、铣削多面体169

二、万能分度头的结构与功用171

三、分度头使用与维护172

【工作计划】174

一、图样分析174

二、工艺分析与计算175

三、工艺过程175

【任务实施】176

一、装夹工件176

二、装卸锥柄立铣刀176

三、使用分度头176

四、对刀与铣削178

五、润滑X5032铣床179

【检测评估】179

一、加工质量检测179

二、加工质量分析180

课业二 加工滑块180

【工作任务】180

【相关知识】181

一、在铣床上装夹矩形工件181

二、铣削平面182

三、选择铣削方式184

【工作计划】186

一、图样分析186

二、工艺过程186

【任务实施】187

一、安装和校正平口钳187

二、装卸直柄立铣刀188

三、铣削工件188

四、钻孔189

【检测评估】189

一、加工质量检测189

二、加工质量分析189

【拓展学习】190

课业三 加工钳体191

【工作任务】191

【相关知识】192

一、提高铣削精度的方法192

二、加工直角沟槽194

三、攻螺纹与套螺纹195

四、选用切削液198

【工作计划】198

一、图样分析198

二、工艺过程199

【任务实施】199

一、立铣头的“零位”校正199

二、装卸面铣刀199

三、铣削加工200

四、保养铣床202

【检测评估】203

一、直角沟槽的检测与质量分析203

二、螺纹的检测与评估204

【拓展学习】204

一、铣削T形槽204

二、铣削燕尾槽（块）204

三、切断206

课业四 加工活动钳口207

【工作任务】207

【相关知识】207

一、铣削台阶207

二、孔加工209

三、合理使用铣刀212

【工作计划】215

一、图样分析215

二、相关尺寸计算215

三、工艺过程216

【任务实施】216

一、铣六面体216

二、铣台阶216

三、攻螺纹216

四、加工孔216

【检测评估】217

一、台阶面的检测与评估217

二、孔径的检测与评估217

【拓展学习】218

一、扩孔与锪孔218

二、镗孔219

三、其他螺纹加工方法219

学习情境四 减速箱加工工艺设计224

课业一 输出轴工艺设计与加工224

【工作任务】224

【相关知识】224

一、认识机械制造224

二、机械加工工艺过程226

三、选择轴杆类零件的材料及毛坯228

四、外圆磨削229

五、确定加工余量及工序尺寸236

【工作计划】239

一、图样分析239

二、工艺过程239

【任务实施】241

一、车削加工241

二、磨削加工241

【检测评估】242

一、磨削质量检测242

二、磨削质量评估244

【拓展学习】245

一、现代制造技术245

二、内圆磨削247

三、工艺尺寸链计算248

课业二 齿轮加工工艺的设计251

【工作任务】251

【相关知识】251

一、齿轮加工基本要求251

二、锻造齿轮毛坯252

三、加工齿坯259

四、加工齿形260

五、加工齿端267

六、拉削键槽268

七、齿面热处理271

八、齿轮精加工273

【工作计划】276

一、图纸分析276

二、基准选择276

三、工艺过程277

【检测评估】278

【拓展学习】278

一、其他金属压力加工方法278

二、板料冲压279

课业三 箱体加工工艺设计281

【工作任务】281

【相关知识】284

一、箱体零件加工要求284

二、箱体铸造285

三、平面加工291

四、磨削导轨副296

五、孔系加工297

六、拟定工艺过程的原则300

【工作计划】302

一、图纸分析302

二、基准选择302

三、工艺过程303

【检测评估】303

一、各加工表面的粗糙度及外观304

二、孔的加工质量304

三、平面的几何形状精度305

【拓展学习】305

一、特种铸造简介305

二、各种铸造方法比较306

三、毛坯成形综合选材307

参考文献310