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前言1

第1章 引言1

1.1 计算机排样的应用范围1

1.1.1 CAM的主要应用领域1

目录1

1.1.2 排样问题的类型2

1.1.3 排样方案质量的评价2

1.1.4 应用CAN的意义3

1.2 本书内容的安排4

1.3 如何阅读本书5

1.3.1 本书的读者分类5

1.3.2 如何阅读本书6

1.4.2 关于所附软件的申明7

1.4 关于本书所附光盘软件7

1.4.1 软件的内容与安装7

第2章 线材计算机排样8

2.1 线材排样问题8

2.1.1 典型的线材排样问题8

2.1.2 排样方式与排样方案8

2.2 使用BarCut排样10

2.2.1 BarCut的菜单结构10

2.2.2 使用BatCut排样11

2.3 应用案例16

2.3.1 引言16

2.3.2 对某钢窗厂生产实践数据的分析16

2.4 对下料利用率的影响因素分析22

2.4.2 线材长度的影响23

2.4.1 毛坯种数的影响23

2.4.3 单方式毛坯最大种数的影响27

2.5 使用不定尺的线材30

2.5.1 不定尺线材的分组问题30

2.5.2 不定尺线材的分组方法31

2.6 采购长度适宜的线材35

2.6.1 分析用数据36

2.6.2 分析方法36

2.7 线材定尺订货38

2.7.1 线材定尺订货的必要性38

2.7.2 线材定尺订货的分析方法39

2.8 线材排样系统的设计原理41

2.8.1 线材排样的线性规划模型41

2.8.2 线材排样线性规划模型的解法43

2.8.3 关于线性规划模型的进一步讨论47

本章参考文献50

第3章 卷材计算机排样51

3.1 卷材排样问题51

3.2 使用RollCut排样52

3.2.1 RollCut的菜单结构52

3.2.2 使用RollCut进行连续条带排样53

3.2.3 使用RollCut进行冲裁条带排样60

3.2.4 使用RollCut进行矩形毛坯排样63

3.3 应用案例66

3.3.1 分析用数据66

3.3.2 分析方法与结果67

3.4 对下料利用率的影响因素分析71

3.4.1 毛坯种数的影响71

3.4.3 卷材宽度的影响72

3.4.2 合并排样的影响72

3.4.4 单方式毛坯最大种数的影响73

3.4.5 卷材种数的影响75

3.5 采购宽度适宜的卷材78

3.6 卷材定尺订货79

3.7 卷材排样系统的设计原理82

3.7.1 卷材排样的线性规划模型82

3.7.2 卷材排样线性规划模型的解法83

3.7.3 三种卷材排样问题各自的处理方法84

3.7.4 关于卷材可用长度约束的处理84

3.7.5 关于线性规划模型的进一步讨论88

3.7.6 关于RollCut的进一步说明88

本章参考文献89

4.1.1 矩形毛坯单一排样问题90

第4章 矩形毛坯单一排样90

4.1 矩形毛坯单一排样问题90

4.1.2 规范多级方式91

4.2 使用URecCut排样92

4.2.1 URecCut的菜单结构92

4.2.2 使用URecCut进行无约束排样94

4.2.3 使用URecCut进行有约束排样96

4.2.4 使用URecCut进行分段排样98

4.2.5 其他菜单命令的使用101

4.3 对下料利用率的影响因素分析103

4.3.1 板材尺寸的影响103

4.3.2 刀刃长度的影响106

4.3.3 排样方式级数的影响106

4.4.2 分析方法111

4.4.1 分析用数据111

4.4 选购尺寸适宜的板材111

4.5 板材定尺订货115

4.5.1 板材定尺订货分析用数据115

4.5.2 板材定尺订货的分析方法115

4.5.3 关于定尺订货的进一步讨论119

4.6 矩形毛坯单一排样系统的设计原理119

4.6.1 矩形毛坯单一排样算法研究概况119

4.6.2 动态规划算法120

4.6.3 例题求解121

4.6.4 动态规划算法的改进123

本章参考文献124

第5章 冲裁条带单一排样125

5.1 冲裁条带单一排样问题125

5.1.1 冲裁条带单一排样问题125

5.1.2 规范多级方式127

5.2 使用UStripCut排样128

5.2.1 UStripCut的菜单结构128

5.2.2 使用UStripCut进行无约束排样130

5.2.3 使用UStripCut进行有约束排样132

5.2.4 使用UStripCut进行分段排样135

5.2.5 其他菜单命令的使用139

5.3 对下料利用率的影响因素分析141

5.3.1 板材尺寸的影响141

5.3.2 刀刃长度的影响143

5.3.3 排样方式级数的影响145

5.4 板材采购和定尺订货147

5.5 冲裁条带单一排样系统的设计原理148

5.5.1 概述148

5.5.2 动态规划算法148

本章参考文献149

第6章 矩形毛坯套裁排样150

6.1 矩形毛坯套裁排样问题150

6.1.1 矩形毛坯套裁排样问题150

6.1.2 常见的矩形毛坯排样方式151

6.2 使用RecCut排样152

6.2.1 RecCut的菜单结构153

6.2.2 使用RecCut生成单毛坯条带排样方式154

6.2.3 使用RecCut生成多毛坯条带排样方式161

6.2.4 使用RecCut生成T型排样方式162

6.2.5 使用RecCut生成分段排样方式163

6.2.6 其他菜单命令的使用165

6.3 应用案例167

6.3.1 分析用数据167

6.3.2 分析方法与结果168

6.4 对下料利用率的影响因素分析170

6.4.1 毛坯种数的影响170

6.4.2 板材尺寸的影响173

6.4.3 剪床刀刃长度的影响174

6.4.4 排样方式类型的影响175

6.5 选购尺寸适宜的板材178

6.5.1 分析用数据179

6.5.2 分析方法179

6.6 板材定尺订货182

6.6.1 分析用数据182

6.6.2 分析方法182

6.7 矩形毛坯排样系统的设计原理185

6.7.1 矩形毛坯排样的线性规划模型185

6.7.3 排样方式的生成186

6.7.2 线性规划模型的解法186

6.7.4 例题求解187

6.7.5 关于RecCut的补充说明191

本章参考文献193

第7章 硅钢片套裁排样（圆形毛坯）194

7.1 中小型电机铁心硅钢片排样问题194

7.1.1 电机铁心硅钢片排样问题194

7.1.2 毛坯在条带上的排列方式194

7.1.3 排样方式的分类195

7.2 使用CircleCut排样196

7.2.1 CircleCut的菜单结构196

7.2.2 使用CircleCut生成直切排样方式198

7.2.4 使用CircleCut生成分段排样方式204

7.2.3 使用CircleCut生成T型排样方式204

7.2.5 其他菜单命令的使用205

7.3 应用案例209

7.3.1 分析用数据209

7.3.2 分析方法与结果210

7.4 对下料利用率的影响因素分析214

7.4.1 毛坯种数的影响214

7.4.2 毛坯排数的影响215

7.4.3 剪床刀刃长度的影响216

7.4.4 排样方式类型的影响219

7.5 选购尺寸适宜的板材220

7.5.1 分析用数据221

7.5.2 分析方法221

7.6.1 分析用数据225

7.6.2 分析方法225

7.6 板材定尺订货225

7.7 圆形毛坯排样系统的设计原理228

7.7.1 圆形毛坯排样的线性规划模型228

7.7.2 线性规划模型的解法229

7.7.3 排样方式的生成230

7.7.4 关于CircleCut的补充说明231

本章参考文献234

第8章 硅钢片套裁排样（圆形与扇形毛坯）235

8.1 大中型电机铁心硅钢片排样问题235

8.1.1 电机铁心硅钢片排样问题235

8.1.2 毛坯在条带上的排列方式236

8.1.3 排样方式的分类237

8.2.1 CirSecCut的菜单结构238

8.2 使用CirSecCut排样238

8.2.2 使用CirSecCut生成直切排样方式240

8.2.3 使用CirSecCut生成T型排样方式246

8.2.4 使用CirSecCut生成分段排样方式248

8.2.5 其他菜单命令的使用251

8.3 应用案例255

8.3.1 分析用数据255

8.3.2 分析方法与结果255

8.4 对下料利用率的影响因素分析259

8.4.1 毛坯种数的影响259

8.4.2 排样方式类型对下料利用率的影响261

8.5.2 分析方法与结果264

8.5 选购尺寸适宜的板材265

8.5.1 分析用数据265

8.6.2 分析方法268

8.6.1 分析用数据268

8.6 板材定尺订货268

第9章 中厚钢板数控切割排样系统271

9.1 钢板数控切割排样系统FlameNC271

9.1.1 FlameNC的主要特点271

9.1.2 FlameNC的菜单结构271

9.2 使用FlameNC排样274

9.2.1 零件数据274

9.2.2 零件图形输入274

9.2.3 自动排样278

9.2.4 后置处理280

9.3 应用案例287

9.4 排样系统的设计288

9.4.1 零件图形的输入288

9.4.2 形成排样与生成数控代码使用的毛坯数据288

9.4.4 自动排样的实现290

9.4.3 工艺余量的处理290

9.4.5 手工排样的实现291

9.4.6 后置处理292

第10章 计算机排样与企业资源计划295

10.1 企业资源计划295

10.2 CAN与销售管理296

10.3 CAN与主生产计划301

10.4 CAN与材料定额管理305

10.4.1 矩形毛坯工艺定额的制定305

10.4.2 冲裁件工艺定额的制定307

10.5 CAN与采购管理309

10.5.1 选购适宜的材料尺寸309

10.5.2 定尺订货经济分析313

10.6 CAN与车间管理316