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目录1

企业生产与业务管理系统1

一、生产与业务管理的概念3

□生产与业务管理3

□生产与业务管理的定义5

二、生产与业务管理的发展历程7

三、生产与业务管理系统11

□生产管理系统与其它业务系统的关系11

□生产系统的生命周期12

□生产系统的管理流程14

□生产系统的目标与重大权衡决策16

设施选址23

一、设施选址程序23

二、设施选址的决定因素25

□主要的成本因素27

□主要的非成本因素29

三、综合因素的评价方法31

□分级评分法32

□积点法32

□位置量度法33

四、成本因素的评价方法41

□盈亏平衡点法41

□重心法42

□线性规划法45

□直接推断法49

□引力模型法54

五、设施选址的发展趋势56

物质系统的布置61

一、布置决策的依据61

二、布置决策63

□企业内部的组织形式65

三、基本的布置形式65

□各种类型的布置66

四、布置的定量分析67

□工艺布置68

□系统布置的计划工作69

□产品的布置——装配线71

□定位布置82

□销售布置83

□货栈布置84

□工程项目布置86

产品设计与工艺过程的选择91

一、产品设计91

□产品的选择93

□初步设计93

□最终设计93

□计算机辅助设计95

□可维修性与可靠性96

□组合设计98

二、工艺过程的选择101

□工艺过程选择中的技术决策101

□专用设备的选择107

□自动化设备的选择108

□工艺流程的选择109

生产计划系统的设计119

一、生产计划的策略119

□对需求的消极响应119

□积极影响产品需求量121

二、预测方法122

□影响需求的因素123

□简单移动平均法125

□加权移动平均法128

□指数平滑法129

□线性回归分析法132

三、生产计划方法（技术）136

□图表法与图示法136

□用线性规划法的生产计划143

□线性决策规划146

四、计划的实现154

作业计划系统的设计161

一、单件生产的作业计划161

□项目作业计划161

□单件小批车间作业计划162

□任务分配方法174

二、成批生产作业计划177

三、大量生产作业计划182

四、连续加工的作业计划184

五、标准化服务的作业计划186

工作研究与人—机工程191

一、生产标准191

□生产标准所提供的信息资料191

□劳动测定的核心193

二、劳动测定系统195

□秒表测时法195

□工作抽样法199

□秒表研究和工作抽样的比较204

□工作测定的标准数据系统204

三、生产标准中的宽放时间207

□休息的生理依据207

□生产标准中宽放时间的应用210

□人—机系统的概念211

□人—机系统的类型212

四、人—机系统中人的控制作用213

□操作活动分析214

□微细动作分析215

□动作的经济原则215

五、控制活动的分析218

□人体活动的力量大小219

□运动神经反应速度和准确程度219

□定位因素220

□用刻度盘、曲柄和手轮定位221

□控制器编码221

□工作区域界限222

□桌椅高度223

JIT（准时生产）：改变世界的生产方式227

一、JIT生产方式综述227

□JIT生产方式的目标227

□JIT生产方式的基本手段228

□实现适时适量生产的具体手法229

□JIT生产方式中的生产计划的特点231

二、JIT生产方式中的生产计划与控制231

□生产计划的制定程序232

□投产顺序计划的制定方法234

三、生产同步化235

□设备布置235

□缩短作业更换时间236

□生产节拍的制定238

四、弹性作业人数239

□实现精简人的前提条件240

□设备的联合U型配置241

□职务定期轮换242

五、实现JIT生产的重要手段——看板管理246

□看板的机能246

□看板的种类及用途248

□看板的使用方法249