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第1章UG NX 8.0应用基础1

1.1UG NX 8.0概述1

1.1.1 UGS公司简介2

1.1.2 UG产品概述2

1.1.3 UG NX 8.0的安装3

1.1.4 UG NX 8.0新功能体验6

1.1.5 UG NX 8.0的软件特点9

1.2 UG NX 8.0工作环境10

1.2.1 UG NX 8.0欢迎界面11

1.2.2 UG NX 8.0基本环境界面11

1.3 UG文件操作15

1.3.1新建文件16

1.3.2打开／关闭文件16

1.3.3保存文件16

1.3.4导入／导出文件17

1.4常用辅助工具19

1.4.1基准平面19

1.4.2基准轴20

1.4.3基准CSYS20

1.4.4基准点20

1.4.5矢量构造器20

1.4.6测量工具21

1.5 UG NX 8.0的环境配置22

1.6 UG NX 8.0的帮助功能23

1.7 UG NX 8.0的首选项设置24

1.7.1对象设置24

1.7.2用户界面设置25

1.7.3资源板设置25

1.7.4选择设置26

1.7.5可视化设置26

第2章UG NX 8.0 CAM加工入门27

2.1 UG NX 8.0 CAM概述27

2.1.1 UG CAM中的一些加工术语27

2.1.2 UG CAM功能与特点29

2.1.3 UG CAM的一般流程31

2.2 UG NX 8.0 CAM环境介绍32

2.2.1初始化加工环境32

2.2.2 UG NX 8.0 CAM界面37

2.3操作导航器及操作管理38

2.3.1操作导航器38

2.3.2操作管理43

2.4 UG NX 8.0的编程步骤44

2.5创建父节点组46

2.5.1创建程序对象46

2.5.2创建刀具对象47

2.5.3创建几何对象49

2.5.4创建方法对象52

2.6创建操作55

2.6.1指定操作类型55

2.6.2设置操作参数56

2.7刀具路径仿真及检验57

2.7.1生成刀轨57

2.7.2检验刀轨57

2.7.3碰撞和过切检查58

2.8后处理和车间工艺文档59

2.8.1 CLSF方式后处理59

2.8.2后置处理60

2.8.3车间文档62

2.9动手操练63

2.9.1加工环境配置63

2.9.2创建父组对象64

2.9.3创建铣削操作66

第3章 数控技术基础知识69

3.1概述69

3.1.1数控加工的定义及特点70

3.1.2数控加工的发展趋势70

3.2数控机床概述72

3.2.1数控机床的产生与发展72

3.2.2数控机床的特点74

3.2.3数控机床的组成74

3.2.4数控机床的工作原理75

3.2.5数控机床的轨迹控制与辅助功能77

3.2.6数控机床的分类79

3.2.7数控机床的选择81

3.3数控加工基础知识82

3.3.1数控加工的工作过程及其主要内容82

3.3.2坐标系与坐标轴83

3.3.3数控编程基础84

3.4基于CAD/CAM软件的交互式图形编程89

3.4.1交互式图形编程概述89

3.4.2交互式图形编程技术的特点90

3.4.3交互式图形编程的基本步骤90

3.4.4基于CAD/CAM软件的交互式图形编程原理91

3.4.5目前常用的CAD/CAM软件简介92

第4章 平面铣销96

4.1平面铣削概述96

4.1.1平面铣削的加工特点96

4.1.2平面铣削操作的子类型97

4.1.3常用的铣削方式99

4.2平面铣的组设置100

4.2.1定义程序组及加工方法101

4.2.2坐标系的设置102

4.2.3刀具和刀轴104

4.2.4编辑组设置108

4.3平面铣削加工几何体108

4.3.1表面铣削109

4.3.2平面铣削111

4.3.3编辑边界115

4.4公用选项参数设置116

4.4.1切削模式116

4.4.2切削步进122

4.4.3切削层124

4.4.4切削参数125

4.4.5非切削移动132

4.4.6进给率和速度138

4.5刀路的产生与模拟140

4.5.1生成与重播141

4.5.2确认141

4.5.3列表142

4.6综合实例1：简单壳体平面铣削加工143

4.6.1零件工艺分析143

4.6.2公共项目设置143

4.6.3平面铣加工145

4.7综合实例2：凹槽模具铣削加工150

4.7.1零件工艺分析150

4.7.2公共项目设置151

4.7.3凹槽粗加工153

4.7.4凹槽精加工155

4.8综合实例3：凹槽凸模模具铣削加工158

4.8.1零件工艺分析158

4.8.2公共项目设置158

4.8.3表面粗加工160

4.8.4平面精加工165

第5章 型腔铣销167

5.1型腔铣概述167

5.1.1型腔铣简介167

5.1.2型腔铣的子类型170

5.2 UG NX 8.0工作环境172

5.2.1型腔铣操作的创建步骤172

5.2.2几何体173

5.2.3切削模式179

5.2.4步进与深度181

5.2.5切削层182

5.2.6切削参数184

5.2.7非切削运动191

5.2.8进给和速度193

5.3等高轮廓铣194

5.3.1等高轮廓铣概述194

5.3.2等高轮廓铣几何体196

5.3.3等高轮廓铣的基本参数设置196

5.3.4等高轮廓铣的切削参数设置199

5.4综合实例1凸台模具型腔铣削加工201

5.4.1零件工艺分析201

5.4.2公共项目设置202

5.4.3模型表面粗加工206

5.4.4模型侧面及大平面半精加工207

5.4.5模型凸模表面精加工209

5.5综合实例2：凸模型腔铣削加工212

5.5.1零件工艺分析212

5.5.2公共项目设置212

5.5.3模型表面粗加工216

5.5.4模型表面半精加工217

5.5.5生成车间文档及NC程序219

5.6综合实例3凸台凹腔模具型腔铣削加工221

5.6.1零件工艺分析221

5.6.2公共项目设置221

5.6.3模型表面粗加工226

5.6.4模型凹腔半精加工227

5.6.5模型深度轮廓精加工228

5.6.6模型深度拐角精加工230

第6章 固定轴曲面铣削231

6.1固定轴曲面铣概述231

6.1.1固定轴曲面铣介绍和应用231

6.1.2固定轴曲面铣的特点232

6.1.3固定轴曲面铣类型234

6.2固定轴铣加工几何体235

6.3常见驱动方法237

6.3.1曲线／点驱动方式238

6.3.2螺旋式驱动方式239

6.3.3边界驱动方式240

6.3.4区域铣削驱动方式243

6.3.5曲面驱动方式244

6.3.6流线驱动方式245

6.3.7刀轨驱动方式247

6.3.8径向切削驱动方式248

6.3.9清根驱动方式249

6.3.10文本驱动方式250

6.4投影矢量250

6.4.1指定矢量或刀轴250

6.4.2指定远离点或朝向点251

6.4.3指定远离直线或朝向直线252

6.5刀轨设置参数选项252

6.5.1切削参数252

6.5.2非切削运动259

6.5.3进给率和速度259

6.6综合实例1：带凸台型腔模具固定轴铣削加工261

6.6.1零件工艺分析261

6.6.2公共项目设置261

6.6.3模型表面粗加工264

6.6.4剩余铣半精加工266

6.6.5面铣精加工267

6.6.6深度轮廓铣精加工陡峭区域268

6.6.7轮廓区域非陡峭铣精加工非陡峭区域269

6.6.8多刀路清根精加工拐角区域271

6.7综合实例2手机凸模固定轴铣削加工272

6.7.1零件工艺分析272

6.7.2公共项目设置272

6.7.3模型表面粗加工275

6.7.4模型表面半精加工278

6.7.5模型表面精加工281

6.7.6清根283

6.8综合实例3护腿型腔固定轴铣削加工284

6.8.1零件工艺分析284

6.8.2公共项目设置284

6.8.3护腿表面粗加工288

6.8.4护腿曲面半精加工289

6.8.5护腿曲面精加工291

6.8.6清根292

6.8.7护腿表面雕刻文字294

第7章 多轴铣削296

7.1项目多轴铣削概述296

7.1.1多轴铣削的应用和特点296

7.1.2创建多轴曲面铣削操作299

7.1.3多轴曲面铣削子类型299

7.2可变轴曲面轮廓铣300

7.2.1可变轴曲面轮廓铣简介300

7.2.2可变轴曲面轮廓铣创建步骤301

7.2.3刀轴控制方法304

7.2.4边界驱动可变轴曲面轮廓铣311

7.2.5曲面驱动可变轴曲面轮廓铣313

7.3顺序铣319

7.3.1顺序铣介绍319

7.3.2创建顺序铣操作320

7.3.3进刀运动324

7.3.4点到点的运动328

7.3.5连续刀轨运动329

7.3.6退刀运动329

7.3.7顺序铣的循环329

7.4综合实例1：可变轴曲面轮廓铣削加工330

7.4.1零件工艺分析330

7.4.2公共项目设置330

7.4.3半精加工凹型面332

7.4.4精加工凹形面333

7.4.5精加工倒圆面335

7.5综合实例2顺序铣加工336

7.5.1加工准备336

7.5.2创建“顺序铣”操作337

7.5.3设置进刀运动338

7.5.4设置连续运动刀轨339

7.5.5设置退刀运动341

第8章 点位加工343

8.1点位加工概述343

8.1.1点位加工运动原理343

8.1.2点位加工相关知识344

8.2点位加工类型346

8.3点位加工几何体设置347

8.3.1指定孔348

8.3.2指定顶面353

8.3.3指定底面354

8.4循环类型354

8.4.1循环类型选择方法355

8.4.2无循环355

8.4.3啄钻355

8.4.4断屑356

8.4.5标准文本356

8.4.6标准钻357

8.4.7标准钻，埋头孔357

8.4.8标准钻，深度357

8.4.9标准钻，断屑358

8.4.10标准攻丝358

8.4.11标准镗359

8.4.12标准镗，快退359

8.4.13标准镗，横向偏置后快退359

8.4.14标准背镗360

8.4.15标准镗，手工退刀360

8.5循环参数360

8.5.1深度361

8.5.2进给率361

8.5.3停留时间362

8.5.4其他循环参数362

8.6深度偏置364

8.7综合实例1孔系加工364

8.7.1零件工艺分析364

8.7.2公共项目设置364

8.7.3钻定位孔366

8.7.4加工盲孔368

8.7.5加工通孔371

8.7.6钻削加工导柱孔372

8.8综合实例2：蝶板孔铣削加工374

8.8.1零件工艺分析374

8.8.2公共项目设置374

8.8.3点钻引导孔377

8.8.4啄钻铣削通孔378

8.8.5铣削沉头孔379

8.8.6攻螺纹380

第9章 后处理383

9.1图形后置处理器383

9.1.1机床数据文件生成器（MDFG）383

9.1.2刀具位置源文件388

9.1.3图形后处理途径388

9.2 UG NX后处理391

9.2.1 UG/Post后处理简介391

9.2.2 UG/Post后处理术语391

9.2.3 UG/Post后处理步骤392

9.2.4后处理构造器创建后处理392

9.2.5后处理构造器参数定义396

9.3车间文档407

9.4动手操练：UG后置处理器的应用408

9.4.1相关参数要求408

9.4.2新建后处理器408

9.4.3后处理414

第10章 手机外壳模具型芯加工416

10.1制定编程加工方案416

10.2设置父节点组417

10.3型腔粗加工419

10.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工419

10.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工421

10.3.3表面铣削加工——基座粗加工423

10.4型腔半精加工424

10.4.1型腔半精加工——成型部位半精加工425

10.4.2表面铣削加工——显示槽底面半精加工426

10.4.3等高轮廓铣削加工——按钮槽半精加工427

10.4.4等高轮廓铣削加工——显示槽半精加工429

10.4.5等高轮廓铣削加工——按钮槽底面半精加工431

10.5型腔精加工432

10.5.1固定轴铣削加工——成型部位精加工432

10.5.2固定轴铣削加工——成型部位陡峭区域精加工434

10.5.3固定轴铣削加工——成型平面光底精加工435

10.5.4固定轴铣削加工——成型部位内侧壁精加工437

10.5.5固定轴铣削加工——花形槽精加工439

10.5.6固定轴铣削加工——花形槽侧壁精加工440

10.5.7平面铣削加工——外侧壁精加工441

10.5.8平面铣削加工——基座精加工443

第11章 手机后壳模具型芯加工445

11.1制定编程加工方案445

11.2设置父节点组446

11.3型腔粗加工449

11.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工449

11.3.2型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工451

11.3.3型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工453

11.3.4表面铣削加工——型腔各个平面粗加工454

11.3.5表面铣削加工——胶位区域插卡外侧面粗加工456

11.4型腔半精加工458

11.4.1等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面半精加工458

11.4.2等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工460

11.4.3等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工461

11.5型腔精加工462

11.5.1等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工463

11.5.2等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工463

11.5.3等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工465

11.5.4表面铣削加工——型腔各平面精加工467

11.5.5表面铣削加工——胶位区域内侧L形平面精加工469

11.5.6表面铣削加工——胶位区域内侧大平面精加工470

11.5.7表面铣削加工——胶位区域插卡外侧平面精加工471

11.5.8表面铣削加工——胶位区域窄平面精加工472

11.5.9表面铣削加工——胶位区域插卡平面精加工473

11.5.10等高轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工474

第12章 客车后视镜模具型腔加工476

12.1制定编程加工方案476

12.2设置父节点组477

12.3模具成型表面粗加工480

12.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工481

12.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工482

12.3.3型腔铣削加工——手柄中间小型腔粗加工484

12.4模具成型表面半精加工485

12.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工485

12.4.2等高轮廓铣削加工——手柄中间小型腔半精加工487

12.5模具成型表面精加工489

12.5.1平面铣削加工——手柄平面精加工489

12.5.2等高轮廓铣削加工——型腔斜坡精加工491

12.5.3固定轴铣削加工——成型部位精加工493

12.5.4等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷侧面精加工495

12.5.5固定轴铣削加工——胶位区域凹谷底面精加工497

12.5.6固定轴铣削加工——胶位区域边界精加工499

第13章 连接杆模具型腔加工实例502

13.1制定编程加工方案502

13.2设置父节点组503

13.3型腔粗加工505

13.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工505

13.3.2型腔铣削加工——直柄部粗加工507

13.4型腔半精加工508

13.4.1固定轴铣削加工——主杆部半精加工509

13.4.2固定轴铣削加工——直柄部半精加工510

13.5型腔精加工512

13.5.1固定轴铣削加工——主杆部精加工512

13.5.2固定轴铣削加工——直柄部精加工513

13.6辅助面加工515

13.6.1等高轮廓铣削加工——陡峭曲面精加工515

13.6.2表面铣削加工——台阶平面精加工516

13.6.3平面铣削加工——型腔侧面粗加工518

13.6.4平面铣削加工——型腔侧面精加工520