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2 零部件的拆卸3

2.1 拆卸前的准备3

第1篇 维修通用技术3

第1章 通用零部件装配与检修3

1 零部件的检修工艺3

2.2 常用的拆卸方法4

3.2 常用方法和适用范围5

3.1 目的和要求5

2.3 注意事项5

3 零部件的清洗5

3.5 脱脂6

3.4 注意事项6

3.3 常用清洗剂及其适用范围6

4.3 检查内容7

4.2 检验方法7

4 零部件的修前检查7

4.1 检查原则7

5.1 刮削8

5 零部件的修复8

5.2 研磨10

5.4 键及键槽的修复12

5.3 螺纹处理12

5.5 其他修理方法的特点与应用范围13

6.3 修复后的零部件检验14

6.2 新备件的检查14

5.6 维修中常用的显示剂及其特点14

6 零部件装配前的检查14

6.1 转动零部件装配前动、静平衡检查14

7.2 一般原则15

7.1 回装前的准备15

7 零部件的回装15

7.3 过盈连接装配16

7.4 螺纹连接装配20

7.5 键连接装配25

7.6 销连接装配28

1.1 分类和特点30

1 滑动轴承的分类、特点和性能比较30

第2章 滑动轴承的装配与维修30

2.1 常用清洗方法及清洗液的选择31

2 滑动轴承的清洗、检查31

1.2 性能比较31

3.1 装配前的准备32

3 滑动轴承的装配方法与调整措施32

2.2 清洗注意事项32

2.3 检查项目32

3.3 推力轴承的类型与调整措施33

3.2 径向轴承的装配方法与调整措施33

4.2 常用润滑油、脂的性能与选择34

4.1 润滑条件34

4 滑动轴承的润滑34

4.3 常见润滑方法39

5.1 整体式滑动轴承40

5 滑动轴承的装配与检修40

5.2 剖分式滑动轴承41

5.3 可倾瓦块式径向轴承46

5.4 金斯伯雷型推力轴承48

5.5 薄壁瓦49

5.6 含油轴承52

6.1 轴瓦的浇铸55

6 轴瓦的浇铸与检修55

6.2 推力瓦块轴承合金的浇铸61

6.3 轴承合金的离心浇铸62

7 滑动轴承的损坏类型、原因与处理方法63

6.4 轴瓦的修复63

8 滑动轴承的判废标准64

1.2 特点65

1.1 分类65

第3章 滚动轴承的装配与维修65

1 滚动轴承的分类与特点65

2.1 公差66

2 滚动轴承的基本参数66

2.2 游隙80

2.3 滚动轴承的倒角尺寸86

3.2 摩擦88

3.1 材料88

3 滚动轴承的材料与摩擦88

4.2 径向定位89

4.1 配置方式89

4 滚动轴承的定位89

4.3 轴向定位95

5.1 目的和方法98

5 滚动轴承的润滑98

5.2 润滑脂润滑99

5.3 润滑油润滑101

6.1 接触式密封103

6 滚动轴承的密封103

6.2 非接触式密封104

6.3 部分密封结构的间隙与沟槽尺寸106

7.1 方法和步骤107

7 滚动轴承的选型107

7.2 类型选择108

8.1 拆卸110

8 滚动轴承的检修和装配110

8.2 检修113

8.3 安装118

9.1 滚动轴承的状态检测128

9 滚动轴承的状态检测128

10 滚动轴承常见故障特征与原因分析129

9.2 仪器测量法129

11 滚动轴承判废标准132

1.1 传动及其组成133

1 传动总论133

第4章 传动件机构的装配与维修133

1.2 传动的特性和参数134

1.3 传动的类型135

1.4 传动的特点和应用138

1.5 传动类型的选择143

2.1 特点与分类145

2 带传动145

2.2 作用力、滑动、寿命及效率146

2.4 安装、使用和维护148

2.3 主要失效形式148

3.1 特点和类型155

3 齿轮传动155

3.2 圆柱齿轮传动件的装配156

3.3 圆锥齿轮传动件的装配163

3.4 蜗杆传动件的装配166

3.5 圆弧齿轮传动件的装配170

3.6 齿轮损伤形式与修理171

3.7 齿轮的润滑176

4.1 链条的种类、结构特点和用途179

4 链传动179

4.2 链传动件的装配181

4.4 链传动件的使用、维护注意事项186

4.3 链传动件的修理186

4.5 链传动件的润滑187

5.2 滚珠丝杠螺母传动188

5.1 液压传动188

5 其他传动188

5.3 气压传动191

1.2 密封的分类193

1.1 泄漏与密封193

第5章 密封件的应用与维修193

1 概述193

2.1 密封面194

2 中、低压法兰密封194

1.3 化工生产对密封的要求194

2.2 密封件196

3 管道连接密封204

4.1 分类及设计、选用原则206

4 高压容器的密封206

4.2 金属平垫密封207

4.3 双锥环密封208

4.5 金属O形环密封209

4.4 C形环密封209

4.6 三角垫密封210

5.2 结构型式211

5.1 结构及原理211

5 填料函密封211

5.3 填料对材料的要求及其形式213

5.4 安装和使用215

5.5 阀门的填料216

6.1 种类、工作原理及应用217

6 成型填料密封217

6.2 O形密封圈218

6.3 唇形密封圈219

6.4 塑料密封圈222

7.1 原理、组成与分类223

7 机械密封223

6.5 皮革密封圈223

7.2 常见机械密封材料及其选用226

7.3 使用、维修与安装233

7.4 失效分析与故障分析234

7.5 辅助措施236

8.1 工作原理和特点238

8 浮环密封238

8.2 类型和结构239

8.3 使用条件与装配241

9.1 工作原理和特点242

9 迷宫密封242

8.4 选材242

9.3 使用条件与装配243

9.2 类型和结构243

10.1 工作原理和特点246

10 螺旋密封246

9.4 选材246

10.2 类型和结构247

11.1 密封胶密封248

11 其他密封248

11.2 往复动密封250

11.3 副叶轮密封253

11.4 磁流体密封255

11.5 套筒密封257

1.1 刚性联轴器260

1 联轴器的一般介绍260

第6章 联轴器及其装配260

1.2 弹性联轴器263

1.3 液力联轴器267

2.1 装配269

2 联轴器的装配和机组找正269

2.2 找正270

1.1 离合器的分类与代号277

1 离合器的分类、原理、适用范围277

第7章 离合器及其应用277

1.2 常用离合器的工作原理、结构特点及适用范围278

2.1 牙型、特点、应用范围、结构尺寸284

2 牙嵌离合器284

2.3 接合元件的主要参数和强度校核288

2.2 接合元件的用材、适用条件与许用应力288

2.4 常见的几种牙嵌式离合器289

3.1 基本型式290

3 摩擦离合器290

3.2 摩擦副材料性能与适用范围294

3.3 常用摩擦离合器的主要尺寸和基本结构参数297

4.1 常见结构303

4 离心离合器303

4.2 径向弹簧离心离合器系列结构参数及尺寸305

5 超越离合器306

5.1 滚柱超越离合器307

5.2 楔块超越离合器311

5.4 自动同步离合器312

5.3 非接触型超越离合器312

6.1 牙嵌电磁离合器313

6 电磁离合器313

6.2 摩擦片电磁离合器314

6.4 磁粉离合器316

6.3 扭簧电磁离合器316

7.1 啮合式安全离合器319

7 安全离合器319

7.2 摩擦式安全离合器321

8.2 一般原则323

8.1 依据323

8 离合器的选择323

1.2 零部件的修复工艺的选择与考虑因素325

1.1 零部件的损坏原因325

第8章 零部件的修复技术及其应用325

1 修复工艺的选择325

2.1 铸铁零件的焊接修复327

2 焊接修复技术327

2.2 钢制零件的焊接修复331

3.1 热喷涂的分类和特点334

3 热喷涂修复技术334

3.2 热喷涂的应用336

3.3 热喷涂材料337

3.4 热喷涂设备338

3.5 热喷涂工艺339

3.6 喷焊341

4.1 电镀铬343

4 电镀与化学镀修复技术343

4.2 化学镀镍345

4.3 电刷镀技术346

4.4 镀铁修复技术348

5.2 粘接方法分类351

5.1 粘接技术的特点与应用351

5 粘接修复技术351

5.3 胶黏剂的性能与选用352

5.4 常用材料的粘接353

6.1 研磨原理357

6 研磨修复技术357

6.2 材料的可加工性与研磨余量358

6.3 磨料与研磨剂359

6.4 研磨方法362

6.5 影响研磨精度的因素365

7.2 镶接技术分类366

7.1 镶接技术的特点与应用366

7 镶接修复技术366

8.1 冷校直法367

8 校直修复技术367

8.2 热校直法368

9.1 金属扣合法修复技术369

9 其他修复技术369

8.3 混合校直法369

9.2 表面强化技术371

9.3 工程塑料在零部件修复中的应用375

10.1 列管式换热器现场修复技术377

10 现场专用技术实例377

10.2 现场光刀修复技术380

10.3 衬里检修更换技术382

10.4 化工装置的带压堵漏技术393

10.5 氨泵不排氨更换机械密封技术401

1.1 不平衡产生的离心力405

1 转子不平衡的概念405

第9章 转子及其零部件的平衡405

1.2 临界转速406

1.3 不平衡响应407

2.2 不平衡的表示方法408

2.1 平衡量的来源408

2 不平衡量的来源与种类408

2.3 不平衡量的种类409

3.2 校正方法410

3.1 校正面410

3 平衡工艺与平衡精度410

3.4 平衡精度411

3.3 极坐标校正与分量校正411

4 转子的动力特性及其分类413

5.2 2类转子417

5.1 1类转子417

5 各类转子的平衡方法417

5.5 5类转子418

5.4 4类转子418

5.3 3类转子418

6 静平衡419

7.1 原理和方法421

7 低速动平衡421

7.2 注意事项423

7.3 品质评定424

7.4 低速动平衡机及其精度鉴定427

8.1 原理和方法428

8 高速动平衡428

8.2 品质评定434

8.3 注意事项437

8.5 高速动平衡机简介438

8.4 转子不敏感试验438

9 现场动平衡439

10.1 曲柄滑块机构的运动分析与动力分析440

10 往复惯性力的平衡440

10.2 多缸发动机的惯性力系442

10.3 曲柄滑块机构惯性力的平衡444

11.1 评定方法之一——轴承振动烈度447

11 机组振动评定标准概要447

11.2 评定方法之二——轴振幅448

12.2 ISO2372振动标准449

12.1 IEC振动标准449

12 设备振动标准449

12.3 ISO3945振动标准451

12.5 其他有关标准452

12.4 ISO7919振动标准452

12.6 有关国际标准和国内标准454

1.2 化工机械的特点456

1.1 化工生产的特点456

第10章 化工检修安全技术456

1 概述456

1.4 化工机械检修安全的意义和内容457

1.3 化工机械检修中的危险因素457

2.1 安全管理机构458

2 化工机械检修的安全组织管理458

2.2 安全教育培训460

3.1 机器设备检修前的准备464

3 化工机器设备检修安全技术464

2.3 安全检查与安全技术措施464

3.2 转动机械检修安全技术466

3.3 压力容器检修的安全技术467

3.4 压力管道检修的安全技术470

3.5 工业锅炉检修的安全技术472

4.2 防触电的基本措施473

4.1 电气作业的分类473

4 电气安全技术473

4.3 电气安全作业技术措施474

4.4 检修用电安全475

4.5 防静电安全技术措施476

5.1 冷加工安全技术477

5 机械加工安全技术477

5.2 热加工安全技术488

6.1 安全标志与指挥信号494

6 起重安全技术494

6.2 起重机基本参数与特定参数513

6.3 起重吊索具与机具安全技术517

6.4 常用起重机一般安全技术521

6.5 起重机械的安全作业527

7.1 高空或多层交叉作业安全技术532

7 特殊作业安全技术532

7.2 动火作业安全技术535

7.3 罐内作业安全技术537

7.5 带压密封堵漏作业安全技术538

7.4 动土作业安全技术538

7.6 拆除工程安全技术539

7.7 防腐保温安全技术541

7.8 爆破安全技术546

7.9 沟、井、池检修安全技术552

8.1 燃烧553

8 防火防爆安全技术553

8.2 灭火558

8.3 爆炸560

8.4 物质的燃烧爆炸参数562

8.5 粉尘爆炸564

8.6 化工检修中防火防爆安全技术566

9.2 有毒气体的浓度569

9.1 工业毒物与分类569

9 有毒有害气体防护安全技术569

9.3 职业中毒及其症状570

9.4 职业性接触毒物危害程度分级572

9.5 防毒面具576

9.6 化工检修防毒技术580

10.1 放射性射线基本知识581

10 放射性射线防护安全技术581

10.2 外照射防护技术584

10.3 射线探伤安全防护585

10.4 内照射防护技术587

10.5 放射性工作人员健康管理590

10.6 化工检修中的放射性射线防护安全技术592

参考文献594

1.1 常见国内国外标准代号597

1 管道工程标准化597

第2篇 管道维修技术597

第1章 管道基本知识597

1.2 公称直径598

1.3 公称压力599

2.1 按介质压力分类602

2 管道分类与分级602

2.4 根据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》划分603

2.3 根据《压力管道安全监察规定》划分603

2.2 按介质温度分类603

2.5 根据《化工企业压力管道管理规定》划分604

3.1 管道工程文字符号和介质类别代号605

3 管道工程常用符号、代号、图例605

2.6 根据《工业管道维护检修规程》划分605

3.2 管道系统图形、符号、图例607

1.2 管道安装施工的工厂化预制612

1.1 概述612

第2章 管道安装612

1 管道安装总论612

1.4 管道的敷设方式613

1.3 管道预制的方法和要求613

1.5 管道安装的一般规定615

2 中低压管道安装618

3.1 高压管道的特点与施工措施620

3 高压管道安装620

3.2 高压管材、管件、紧固件及阀件的验收621

3.3 高压管道的安装要求622

4.1 不锈钢管道的特点623

4 不锈钢管道安装623

4.4 不锈钢管子的热处理及酸洗和钝化624

4.3 不锈钢管道的安装624

4.2 不锈钢管道的加工624

5.1 焊前准备625

5 管道焊接625

5.2 焊接要求628

5.3 管道焊接629

6 管道安装质量检验634

5.4 焊前预热与焊后热处理634

6.2 无损探伤635

6.1 外观检验635

6.3 管道试压637

7.1 一般规定639

7 管道吹扫与清洗639

6.4 泄漏性与真空度试验639

7.3 管道吹扫640

7.2 水冲洗640

7.4 管道清洗641

7.5 管道脱脂642

1.2 腐蚀因素与防腐途径645

1.1 金属腐蚀645

第3章 管道防腐与绝热645

1 管道防腐645

1.3 管道外用防腐涂料的选择646

1.4 管道的防腐施工650

2.1 一般规定655

2 管道的绝热655

2.2 绝热材料及其选择656

2.3 绝热工程的施工658

2.1 管道系统的诊断662

2 管道系统的检查与检验662

第4章 管道维护检修662

1 维护与检修在运行中的地位662

1.1 管道系统的特点662

1.2 维护与检修的重要性662

2.2 管道系统的检查663

2.3 工业管道的检验664

2.4 公用管道的检验672

3.1 维修的分类675

3 管道系统维修通则675

3.3 管道检修的相关工作676

3.2 管道修理与技术改造的基本要求676

3.4 管道常规检修方法678

3.5 管道的泄漏与注剂式带压密封技术680

1.1 给水管道690

1 水暖管道系统的维修690

第5章 常用管道的维修690

1.2 排水管道695

1.3 采暖管道696

1.4 热力管网698

2.2 煤气管道的维护修理700

2.1 概述700

2 煤气管道的维修700

2.3 管道的堵塞及其消除702

3.1 概述703

3 压缩空气管道的维修703

4.1 概述704

4 氧气管道的维修704

3.2 压缩空气管道的维护检修704

4.2 氧气管道维护检修705

5.2 乙炔管道的维护检修706

5.1 概述706

5 乙炔管道的维修706

6.1 概述707

6 轻质油品管道的维修707

6.2 轻质油品管道的维修施工要求708

7.1 制冷剂和冷媒710

7 制冷管道的维修710

7.2 制冷管道的维护检修712

7.3 系统充液和检修抽液714

8.1 特种管道的维护管理716

8 特种管道的维修716

8.3 特种管道的维修要点717

8.2 特种管道的维修要求717

1.2 阀门型号与标志说明718

1.1 阀门的分类718

第6章 阀门的选用与安装718

1 阀门的分类、型号和标志说明718

2.1 阀门的选用723

2 阀门的选用与安装723

2.2 阀门的安装729

2.3 减压阀的选用730

2.4 安全阀的选用731

2.5 疏水阀的选用735

1.1 管道工程施工特点、安全管理内容、常见事故类型738

1 安全技术的一般要求738

第7章 管道施工安全技术738

1.2 安全防护739

2.2 施工注意事项740

2.1 土方施工前的准备工作740

2 土方工程安全技术740

2.3 土方开挖和回填的安全技术要求741

3.2 维修前处理的步骤与方法743

3.1 事故类型与事故原因743

3 管道维修安全技术743

3.4 管道系统的拆除744

3.3 维修中的安全措施744

4.2 油漆作业事故原因与预防措施746

4.1 事故类型与一般要求746

4 防腐保温工程安全技术746

4.4 沥青作业事故原因与预防措施747

4.3 保温作业事故原因与预防措施747