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目录1

第一章　焊条电弧焊1

第一节　焊条电弧焊的特点及其特性1

一、焊条电弧焊的特点1

二、焊条电弧焊的冶金特性2

三、焊条电弧焊的电弧13

第二节　焊条电弧焊设备16

一、焊条电弧焊对电焊机的基本要求16

二、焊条电弧焊机的种类18

三、焊条电弧焊设备的选用与故障排除41

第三节　电焊条57

一、电焊条的分类及特性57

二、电焊条的型号60

三、电焊条的选用77

四、电焊条的保管、使用与鉴定81

第二章　焊接接头和焊条电弧焊的焊接规范87

第一节　焊接接头87

一、焊接接头和坡口形式87

二、坡口形式的选择原则及对焊接效率和质量的影响88

三、焊缝符号90

第二节　焊条电弧焊焊接规范94

一、焊条直径的选择94

二、电源种类和极性的选择95

三、焊接电流强度的选择96

四、电弧电压97

五、焊接层数98

六、焊接速度99

第三章　常用金属材料的焊条电弧焊100

第一节　钢的焊条电弧焊100

一、碳素钢的焊接100

二、低合金结构钢的焊接109

三、耐热钢的焊接115

四、低温钢的焊接122

五、不锈钢的焊接124

第二节　铸铁的焊条电弧焊132

一、铸铁的焊接132

二、铸铁件的焊补技术138

第三节　常用有色金属的焊条电弧焊146

一、铜和铜合金的焊接146

二、铝和铝合金的焊接150

三、镍和镍合金的焊接153

第四章　焊条电弧焊的基本操作技术160

第一节　引弧和收弧160

一、引弧160

二、收弧162

第二节　运条163

一、运条的基本动作163

二、运条手法164

三、各种长度焊缝的焊接方法166

第三节　各种位置的焊接技术168

一、平焊168

二、立焊172

三、横焊176

四、仰焊179

第四节　单面焊双面成形技术181

一、板对接单面焊双面成形技术181

二、小直径管对接单面焊双面成形技术189

第五章　平焊的操作技术197

第一节　E4303（J422）焊条平焊的封底焊接197

一、平焊的初步掌握197

二、单面焊平焊封底层的头层焊接199

三、平焊封底的二层焊接201

四、平焊封底的三、四层焊接202

五、平焊的封面焊接205

第二节　碱性低氢焊条的平焊211

一、碱性低氢焊条的头层平焊211

二、碱性低氢焊条的二层平焊213

三、碱性低氢焊条单面焊双面成形的平焊216

四、特殊情况下容器预留坡口的焊接219

第六章　立焊的操作技术222

第一节　E5016（J506）焊条的立焊222

一、立焊的初步掌握222

二、立焊焊接的焊前准备223

三、E5016（J506）焊条立焊的头层焊接224

四、E5016（J506）焊条二层封底的立焊228

五、E5016（J506）焊条立焊的单面焊双面成形229

第二节　E4303（J422）焊条的立焊231

一、E4303（J422）焊条单面焊双面成形立焊的头层焊接231

二、单面焊双面成形E4303（J422）焊条的二层封底立焊233

一、奥氏体不锈钢焊条的焊接特点234

第三节　奥氏体不锈钢的立焊234

二、奥氏体不锈钢焊条单面焊双面成形的封底焊接235

第四节　立焊的封面焊接237

一、立焊封面焊接的要求与问题237

二、立焊封面焊的弧形运条法238

三、电弧上移法238

四、挑弧熄弧续焊法239

五、立焊单向运条法240

第七章　横焊和仰焊243

第一节　横焊焊接的头层焊接243

一、横焊头层焊接的主要缺陷243

二、横焊头层焊接常用的屏障保护法244

一、横焊焊缝的二层焊接249

第二节　横焊焊缝的二、三层填充焊接249

二、横焊焊缝的三层焊接250

第三节　横焊的封面焊接250

一、斜圆形或三角形运条方法250

二、多遍续焊的方法250

三、横焊封面焊熔池的形成251

第四节　仰焊的操作253

一、仰焊操作要领与注意事项253

二、仰焊操作工艺254

三、仰焊焊接的运条和封面焊257

第八章　焊接操作实例258

第一节　管道焊接的钨极氩弧封底焊258

一、焊接实例258

二、焊接参数的选择258

三、焊接工艺与操作260

第二节　E4316（J426）焊条的管道封面焊264

一、焊接实例264

二、焊接参数的选择264

三、焊接工艺与操作265

第三节　管道的下行焊接268

一、焊接实例与参数选择268

二、焊接工艺与操作268

三、封底焊271

第四节　不具备氩弧焊条件的管道封底焊271

一、焊接实例271

二、焊接工艺与操作272

三、焊接缺陷及原因272

一、小直径管道的封面焊接275

第五节　小直径管道的封面焊接和较大直径管道的焊接275

二、较大直径管道的焊接276

三、较大直径管道的封面焊接279

第六节　三通管的焊接282

一、三通管的平焊焊接282

二、三通管的仰焊焊接283

第七节　角焊缝焊接284

一、角焊与其他焊接方法的区别284

二、角焊的头层焊接285

三、角焊的二层焊接286

第八节　管道的横焊288

一、管道横焊的头层焊接288

二、管道横焊的二层焊接290

二、角焊缝的仰焊操作注意事项291

一、角焊缝的仰焊可能出现的缺陷291

三、管道横焊的第三遍封面焊接291

第九节　碱性低氢焊条角焊缝的仰焊291

三、角焊缝仰焊的头层焊接292

四、角焊缝仰焊的二层焊接292

第十节　碳弧气刨的操作293

一、操作注意事项293

二、根据刨槽选择碳棒直径293

三、碳弧气刨的操作294

第十一节　不锈钢管道仰焊部位的返修295

一、碳弧气刨清根296

一、托板及其固定297

第十二节　不锈钢平焊间隙较大时的焊接技巧297

三、重新焊接297

二、砂轮打磨297

二、四点施焊方法298

第十三节　复合钢板的焊接299

一、复合钢板的平焊焊接299

二、复合钢板的立焊焊接301

三、复合钢板的横焊焊接304

四、复合钢板焊缝的返修305

第十四节　容器对接组装时的定位焊接307

一、焊接注意事项307

二、焊接操作要点308

第十五节　薄板的焊接308

一、焊件及焊接参数308

二、焊接操作要点309

第十六节　法兰加强圈板的焊接310

一、焊条的选择310

二、焊接操作要求311

第十七节　电弧切割314

一、切割实例314

二、电弧切割操作要点314

第九章　焊接应力和焊接变形317

第一节　焊接应力和焊接变形产生的原因及其危害317

一、焊接应力和焊接变形产生的原因317

二、焊接应力和焊接变形的危害319

第二节　焊接应力320

一、焊接应力及其分布320

二、焊接应力的降低和调整325

三、消除焊接残余应力的方法328

第三节　焊接变形331

一、焊接变形的种类331

二、焊接残余变形的估算方法333

三、防止焊接变形的措施336

四、焊接变形的矫正339

第十章　焊接缺陷和焊接检验343

第一节　焊接缺陷343

一、焊接缺陷的分类343

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施344

第二节　焊接检验358

一、焊接检验的内容358

二、焊接检验方法360

三、焊接质量检验365

第十一章　焊条电弧焊安全技术375

第一节　电焊作业的危害因素375

一、触电375

二、电弧辐射376

三、焊接烟尘376

四、有害气体377

五、放射性物质378

六、高频电磁场379

七、噪声379

第二节　电焊工作业安全技术379

一、焊接安全用电379

二、焊条电弧焊防触电措施384

三、碳弧气刨安全技术385

四、容器焊接作业安全技术386

五、电焊工高处作业安全技术387

六、焊接作业的防火、防爆措施388

七、触电急救388

第三节　焊接劳动保护390

一、电弧辐射的防护措施390

二、高频电磁场的防护措施392

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施392

四、放射性防护措施394

五、噪声防护措施396

附录397

附录一　常用钢的种类、牌号、力学性能及焊接性397

附录二　焊接接头的基本形式与基本尺寸401