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![生产过程信息技术](https://www.shukui.net/cover/71/33065992.jpg)
- 王红军主编 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:7111199146
- 出版时间:2006
- 标注页数:261页
- 文件大小:6MB
- 文件页数:271页
- 主题词:信息技术-应用-制造工业-生产过程-教材
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图书目录
第1章 生产过程信息技术概论1
1.1 信息技术和信息化2
1.1.1 信息的特征2
1.1.2 信息技术2
1.1.3 信息化3
1.1.4 信息化的内容3
1.1.5 信息时代的特点3
1.2 信息时代的制造业4
1.2.1 制造业的信息化发展趋势5
1.2.2 制造业面对的挑战6
1.3 制造业信息化的层次7
1.3.1 产品信息化7
1.3.3 企业信息化8
1.3.2 生产过程信息化8
1.3.4 制造业信息化9
1.4 实施生产过程信息化的条件9
1.5 生产过程信息化的内容10
思考题与习题12
第2章 生产过程的信息化建模13
2.1 生产过程信息化模型13
2.2 生产过程信息化系统的开发模式14
2.2.1 计算机网络的基本概念14
2.2.2 企业实用网络技术16
2.2.3 生产过程信息化平台的开发模式19
2.3 生产过程信息化的总体规划与实施20
2.3.1 生产过程信息化的规划步骤21
2.4.1 信息系统的建模方法22
2.4 生产过程信息化建模方法22
2.3.2 生产过程信息化的实施22
2.4.2 IDEF方法族23
2.4.3 IDEF0方法26
2.4.4 IDEF1方法32
2.5 生产过程信息化系统建模36
2.5.1 系统建模37
2.5.2 功能建模37
2.5.3 数据建模37
2.5.4 系统体系建模38
2.6 生产过程信息化中的产品数字建模39
2.6.1 产品数据模型39
2.6.2 产品结构数据模型39
2.7.2 企业生产过程的资源模型40
2.7.1 企业生产过程的资源分类40
2.7 生产过程信息化中的资源建模40
2.8 IDEF0在产品数据模型中的应用41
2.8.1 检验信息模型的意义41
2.8.2 检验信息模型的IDEF0模型42
思考题与习题44
第3章 计算机辅助设计与制造技术46
3.1 计算机辅助设计46
3.1.1 计算机辅助设计技术的建模技术47
3.1.2 计算机辅助设计系统的实施方案48
3.2 计算机辅助工程分析50
3.2.1 计算机辅助工程的功能51
3.2.2 计算机辅助工程的典型软件介绍52
3.3 计算机辅助工艺设计54
3.3.1 计算机辅助工艺设计的基本原理56
3.3.2 计算机辅助工艺设计的关键技术57
3.3.3 常用的计算机辅助工艺设计软件58
3.4 计算机辅助制造60
3.4.1 数控技术60
3.4.2 计算机辅助制造的支撑系统62
3.4.3 计算机辅助制造的关键技术63
3.5 生产过程信息集成的概念66
3.5.1 生产过程信息集成的方式和作用67
3.5.2 生产过程信息集成系统的体系结构70
3.5.3 生产过程信息集成的应用实例70
思考题与习题73
第4章 制造系统中的计算机辅助质量系统74
4.1 制造系统中产品质量保证系统的任务与特点74
4.2.1 质量信息采集方法75
4.2 质量信息采集、数据统计分析的原理与方法75
4.2.2 坐标测量机76
4.2.3 CMM与CAQ的集成82
4.3 计算机辅助质量系统及其作用82
4.4 计算机辅助质量系统设计84
4.4.1 CAQ系统功能设计与分析85
4.4.2 CAQ系统结构86
4.5 计算机辅助质量系统实例介绍88
4.5.1 客户机/服务器的计算机辅助质量系统简介88
4.5.2 集成质量系统及其发展90
4.5.3 某飞机制造公司CAQ系统92
4.5.4 国外计算机辅助质量系统简介96
思考题与习题99
5.1.1 质量在线检测与补偿技术100
5.1 加工系统故障诊断技术100
第5章 加工过程监控及质量控制100
5.1.2 误差预报补偿控制原理101
5.2 计算机辅助工序质量诊断102
5.2.1 工序质量诊断的需求与目的102
5.2.2 工序质量诊断系统与技术102
5.3 质量控制与分析方法106
5.3.1 控制图法106
5.3.2 因果分析法109
5.4 加工系统工况控制的作用与监测内容110
5.4.1 加工系统工况监测系统的基本结构111
5.4.2 加工系统工况监测中常用的传感器111
5.4.3 加工系统工况监测的一般方法112
5.5 加工系统工况监测应用实例112
思考题与习题114
第6章 加工过程的仿真技术115
6.1 加工系统115
6.2 加工系统的性能115
6.2.1 加工系统的生产率115
6.2.2 加工系统的生产能力116
6.2.3 加工系统的制造提前期118
6.2.4 加工系统的设备利用率118
6.2.5 加工系统的在制品定额119
6.2.6 生产过程加工系统中的生产调度119
6.3 加工系统的物流121
6.4 加工系统的仿真技术124
6.4.1 基本概念126
6.4.2 离散事件系统仿真建模方法131
6.4.3 随机变量134
6.4.4 离散事件系统的仿真策略136
6.4.5 离散事件系统仿真语言137
6.4.6 离散事件系统仿真输出数据分析140
6.5 基于eM-Plant的离散系统仿真146
6.5.1 eM-Plant的特点146
6.5.2 eM-Plant的基本单元147
6.5.3 基于eM-Plant的仿真步骤148
6.5.4 eM-Plant对加工系统性能的分析149
思考题与习题152
第7章 产品数据交换标准153
7.1 产品数据技术发展的现状153
7.2 初始图形信息交换规范154
7.2.1 初始图形信息交换规范的文件结构和格式154
7.2.2 初始图形信息交换规范模型的实体154
7.2.3 初始图形信息交换规范文件的内容155
7.2.4 初始图形信息交换规范文件的数据交换156
7.3 产品模型数据交换标准STEP157
7.3.1 产品模型数据交换标准的158
发展历史和结构158
7.3.2 产品模型数据交换标准的集成资源158
7.3.3 产品模型数据交换标准的应用协议159
7.3.4 产品模型数据交换标准的实现形式159
7.3.5 STEP标准的描述方法EXPRESS语言161
7.4 产品模型数据交换标准的文件交换实现形式164
7.4.1 交换文件结构165
7.4.2 产品模型数据交换标准交换结构的实例166
7.5 产品模型数据交换标准应用的实施169
7.5.1 典型的成功范例170
7.5.3 产品模型数据交换标准的EXPRESSDATA MANAGER软件工具171
7.5.2 STEP软件工具PSstep-Caselib简介171
7.5.4 产品模型数据交换标准的应用系统接口开发172
思考题与习题174
第8章 产品数据管理(PDM)175
8.1 PDM的概念175
8.1.1 PDM的起源175
8.1.2 基本概念175
8.1.3 体系结构176
8.1.4 PDM的主要技术发展方向177
8.2 PDM的主要功能179
8.2.1 文档管理179
8.2.2 产品结构与配置管理181
8.2.3 工作流与过程管理183
8.2.4 项目管理185
8.2.5 版本管理186
8.3 PDM与其他应用系统的集成187
8.3.1 PDM与其他应用系统的集成方式188
8.3.2 PDM与3C的集成189
8.4 PDM的应用与实施190
8.4.1 企业实施PDM的目标和内容190
8.4.2 PDM系统的选型要求191
8.4.3 国内外PDM系统简介193
8.5 某船舶设计研究所PDM项目实施案例195
8.5.1 项目简介195
8.5.2 项目管理的功能195
8.5.3 项目管理的实现196
思考题与习题198
9.1.1 企业资源计划的发展历史199
9.1 企业资源计划的概念、特点、功能199
第9章 企业资源计划(ERP)199
9.1.2 MRP原理和MRPⅡ、ERP的扩展201
9.1.3 ERP系统结构及主要功能202
9.1.4 ERP的技术特点203
9.2 ERP软件介绍204
9.2.1 国外ERP系统简介204
9.2.2 国内ERP系统简介204
9.3 ERP系统选型206
9.3.1 ERP系统的适用范围或选择原则206
9.3.2 ERP软件系统的选型误区207
9.4 ERP在企业中的应用209
思考题与习题213
10.1 网络化制造的概念214
10.1.1 网络化制造的产生214
第10章 网络化制造214
10.1.2 网络化制造的概念216
10.1.3 网络化制造与其他现代制造模式217
10.2 网络化制造的关键技术218
10.2.1 网络化制造的技术体系218
10.2.2 网络化制造的基础技术219
10.2.3 网络化制造的综合技术223
10.3 网络化制造的应用226
10.3.1 网络化制造技术在独立企业中的应用226
10.3.2 网络化制造技术在企业集团中的应用227
10.3.3 网络化制造技术在制造区域中的应用228
10.3.4 网络化制造技术在制造行业中的应用228
10.3.5 网络化制造技术在企业229
动态联盟中的应用229
10.4.1 绍兴轻纺区域概况230
10.4 网络化制造系统应用实例230
10.4.2 绍兴轻纺区域网络化制造系统的体系结构231
10.4.3 绍兴轻纺区域网络化制造系统的功能231
思考题与习题233
第11章 供应链管理及客户关系管理234
11.1 供应链的基本知识234
11.1.1 供应链的定义234
11.1.2 现代供应链的特征235
11.1.3 供应链的类型236
11.2 供应链管理的基础知识237
11.2.1 供应链管理的定义238
11.2.2 供应链管理涉及的内容238
11.2.3 供应链管理的特点239
11.2.4 供应链管理需要解决的关键问题241
11.2.5 供应链管理的实施原则和步骤242
11.3 供应链集成效应243
11.3.1 供应链过程的集成管理243
11.3.2 供应链管理模式和过程244
11.4 客户关系管理245
11.4.1 客户关系管理的概念245
11.4.2 实施客户关系管理战略的步骤248
11.4.3 客户关系管理的客户维系策略249
11.4.4 客户关系管理的功能实现250
11.4.5 客户关系管理的益处251
11.4.6 客户关系管理系统252
11.4.7 供应链管理中的客户关系管理253
思考题与习题258
参考文献259