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绪论1

第一章 新汽车车身涂装工艺简介6

一、漆前磷化处理工艺7

二、阴极电泳涂底漆工艺7

三、涂中涂工艺7

四、涂面漆工艺7

第二章 汽车修补涂料及其辅料20

一、涂料分类20

二、涂料的组成21

三、新车用（OEM）涂料发展史22

四、汽车修补涂料24

（一）修补用底层涂料（Refinish Undercoats）25

（二）修补用中间层涂料25

（三）修补用面漆（Refinish Topcoats）27

（四）汽车修补涂料选用指南29

五、汽车修补涂料用辅料31

（一）溶剂（稀释剂、俗称稀料）31

（二）固化剂（Hardener）32

六、国内外汽车修补涂料品种、规格、型号、性能及施工指南33

（一）福莱姆（Prime）汽车修补涂料34

（二）启迪化工双组分汽车修补涂料42

（三）立邦低温汽车漆47

（四）鹦鹉牌高固体分22系列汽车修补涂料49

（五）PPG环球达壮汽车修补系列涂料56

（六）ICI Autocolor专业汽车油漆产品69

（七）杜邦（Dupont）先达利汽车修补涂料73

一、汽车修补涂装工艺84

第三章 汽车修补涂装技术84

二、表面准备（Preparing the Surtace）87

（一）表面状况的确定87

（二）表面清洗处理（Surface preparation）88

三、表面整平工艺91

（一）刮腻子工序91

（二）磨平工序95

四、喷涂技术（Spraying Techniques）102

（一）喷枪及其维护103

（二）喷涂技术规范110

（三）喷涂工艺技术118

（四）涂料喷涂技术129

五、塑料件修补涂装技术134

（一）塑料的类型134

（二）塑料件补漆工艺137

六、最后的检查修饰138

（一）遮盖材料的去除139

（二）抛光139

（三）小表面修补142

七、遮盖145

（一）遮盖材料145

（二）怎样进行遮盖146

第四章 色彩理论及调色153

一、颜色理论153

（一）颜色的形成和属性153

（二）颜色的主要影响因素156

（三）涂层颜色的表示方法158

二、修补漆的调色方法160

（一）调漆中心调制汽车修补漆方法161

（二）金属漆颜色特性及调色实例164

（三）电脑调色系统165

第五章 汽车修补涂装工场和涂装用设备168

一、修补涂装工场168

二、修补涂装用设备172

（一）喷漆室172

（二）大型商用车辆喷涂设备177

（三）低温烘干室178

（四）压缩空气供应设备179

（五）打磨、抛光机具193

（六）工作台及其他198

三、涂装设备的维护199

（一）喷漆室的维护199

（二）压缩空气供给系统的维护200

（三）涂装设备的故障诊断202

（二）涂装工艺205

（一）涂装材料205

一、涂装的三要素205

第六章 汽车修补涂装质量控制和涂层保养205

（三）涂装管理206

二、涂装环境条件206

（一）采光和照明206

（二）温度和湿度207

（三）防尘和通风208

三、影响涂层施工质量的因素209

（一）涂料、涂膜性能的检测方法210

四、汽车用涂料、涂膜性能检测210

（二）汽车油漆涂层质量标准及检测220

五、防腐蚀层的修复220

（一）原厂车身防腐层损坏的原因221

（二）防腐蚀涂层的修补工艺223

（三）外饰附件的安装223

六、汽车涂层的保养224

第七章 涂装安全与健康228

一、防火安全技术229

（一）易燃性物质的危险性230

（二）涂装车间的防火安全设施231

（三）火灾类型及灭火方法232

二、涂装材料贮存安全注意事项233

三、喷涂作业安全及卫生235

四、卫生安全保护236

（一）涂料的毒性236

（二）卫生安全保护措施237

（三）个人安全和健康保护238

五、安全标志244

第八章 汽车修补涂装中常见涂料涂膜缺陷及防治246

一、修补涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治246

（一）渗色（Bleeding）底层污染246

（二）白化、发白（Blushing）247

（三）流挂、滴流及垂流（Runs and sags）248

（四）缩孔、抽缩、凹洼、鱼眼249

（五）颗粒、尘埃251

（六）气泡（Bubble）252

（八）针孔（Pinhole）253

（七）气泡孔（Popping）253

（九）桔皮、柚子皮（Orange pell）255

（十）拉丝、蛛网255

（十一）起皱（Crinkling. Shrivelling. Wrinkling. Rivelling）256

（十二）咬起257

（十三）盖底不良、露底257

（十四）色不匀（Mottling）、色发花258

（十五）浮色、色分离（Floating and Flooding）259

（十六）金属闪光色不匀（银粉不匀）（Aluminum mottling）260

（十七）光泽不良（发糊）、低光泽（Low gloss）260

（十八）鲜映性不良（Low distinctness of image）261

（十九）刮痕、砂纸磨痕262

（二十）落上漆雾、干喷263

（二十一）开裂、裂痕264

（二十二）附着力不良、涂膜剥落265

（二十三）干燥不良、未干透267

（二十四）沉色、阴影268

（二十六）腻子残痕269

（二十五）色差（Off color）269

二、修补涂装后不久或使用过程中可能产生涂膜破坏状态及防治270

（一）起泡、起痱子（Blistering）270

（二）返铜光，亮铜色（Bronzing）271

（三）粉化（Chalking）272

（四）开裂、裂纹272

（五）变色、褪色274

（七）玷污、斑点275

（六）鳞片状剥落275

（八）失光（Loss of gloss）276

（九）锈蚀、生锈（Corrosion rusting）277

（十）水痕迹、水印（点）（Water marking and spotting）278

三、涂料储运中可能产生的缺陷及防治279

（一）增稠、胶化、肝化和干涸279

（二）沉淀（Settling）280

（三）结皮280

（四）胀气（Gassing）281

主要参考文献282