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目 录1

序1

前言1

第一章绪论1

第一节表面工程技术及金属表面强化和防护的主要方法1

一、机件表面强化和防护的意义1

二、表面工程技术及金属表面强化和防护的主要方法1

第二节热喷涂及其基本原理3

一、基本定义3

二、喷涂层的形成及其结合特性4

三、喷焊层的形成及其结合特性5

第三节热喷涂的主要方法6

一、电弧喷涂7

二、等离子喷涂8

三、气体火焰喷涂10

第二章氧乙炔火焰14

第一节氧乙炔火焰的燃烧过程14

第二节氧乙炔火焰种类15

一、中性焰16

二、氧化焰16

三、碳化焰17

第三章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊设备18

第一节气源设备18

一、氧气瓶18

二、乙炔发生器或乙炔气瓶19

第二节喷枪20

一、喷涂喷焊两用枪20

二、喷焊炬23

三、重熔炬23

第三节近年引进的氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊设备24

一、喷砂装置26

第四节辅助装置26

二、工件转台27

三、控制柜27

第五节工具、机具28

第四章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊材料29

第一节氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊材料的分类29

第二节自熔合金粉末及其基本特性29

一、自熔合金粉末的基本特性29

二、对粉末的基本要求32

第三节喷焊用合金粉末33

一、镍基喷焊粉末33

三、铁基喷焊粉末35

二、钴基喷焊粉末35

四、碳化钨弥散型喷焊粉末38

第四节喷涂用粉末39

一、底层（结合层）粉末39

二、工作层粉末42

三、自粘结功能型粉末45

第五章氧乙炔火焰粉末喷涂工艺47

第一节工件的表面准备47

二、待喷涂表面的预加工48

一、工件的清洗、除油48

三、待喷涂表面的喷砂49

第二节喷涂参数及其选择50

一、氧乙炔火焰功率参数52

二、送粉参数54

三、喷涂距离56

四、工件温度57

第四节几种典型部位的喷涂要点58

三、涂药保护58

一、轴类的外圆表面58

二、捆扎保护58

一、罩板保护58

第三节对工件非喷涂部位的保护58

二、曲轴轴颈59

三、平面59

四、止口部位59

五、内孔59

六、局部严重损坏的表面60

第五节喷涂层常见缺陷及克服办法60

一、涂层疏松、多孔60

二、涂层剥落60

一、对轴瓦材料的基本性能要求61

第六节巴氏合金粉末的喷涂技术61

二、常用的轴瓦材料种类62

三、锡基轴瓦合金特性63

四、巴氏合金粉末喷涂64

第六章氧乙炔火焰喷焊工艺66

第一节工件的表面准备66

一、工件的清洗、除油66

二、喷焊表面的预加工67

第二节一步法喷焊67

一、预热工件67

二、边喷边熔67

三、重熔操作68

二、喷撒粉末68

一、预热工件68

第三节两步法喷焊68

三、一步法喷焊参数68

四、两步法喷焊参数69

五、重熔热源69

六、多层重熔的工艺要求70

第四节喷焊炬功率的选择及粉末粒度的选用70

第五节喷焊后工件的冷却71

第六节几种典型部位的喷焊要点72

第七节铸铁件的喷焊修补72

二、喷焊层裂纹73

一、喷焊层剥落73

第八节喷焊层常见缺陷及克服办法73

三、喷焊层气孔和翻泡74

四、喷焊层夹渣74

第七章喷层的质量检验76

第一节喷层质量定性检验的常用方法76

一、喷涂层、喷焊层的偏车削检验76

二、喷涂层的弯曲检验77

三、喷涂层的敲击疲劳检验78

第二节喷层质量的实验室检验78

一、喷涂层结合强度的测定78

二、喷涂层、喷焊层抗剪强度的测定80

三、喷涂层自身抗拉强度的测定82

四、喷焊层的弯曲检验83

五、喷涂层、喷焊层的硬度检验84

六、喷涂层、喷焊层的金相检验84

第八章涂层设计86

第一节分析及判断86

一、工作条件分析86

二、失效分析87

第二节加工方法的选择89

一、采用喷涂方法的一般条件89

四、采用冷粘补方法的一般条件90

二、采用堆焊方法的一般条件90

三、采用电镀方法的一般条件90

第三节采用喷涂方法时，涂层类别和粉末种类的选择91

一、底层种类及材料的选择91

二、耐磨涂层及材料的选择91

三、防腐涂层及材料的选择92

四、抗高温和抗氧化涂层及材料的选择92

五、热障涂层及材料的选择92

第四节喷层厚度的确定及用粉量的计算93

一、喷层厚度的确定93

二、用粉量的计算94

第五节正确认识合理应用氧乙炔火焰粉末喷涂技术95

第六节高质量的喷涂氧乙炔火焰粉末喷涂层的“二十四字诀”96

第九章氧乙炔火焰粉末喷涂和喷焊的操作安全98

第一节设备的操作安全要求98

一、氧气瓶和乙炔气瓶的操作安全要求98

二、乙炔发生器的操作安全要求98

三、回火防止器的操作安全要求99

四、火焰喷枪的操作安全要求99

五、喷砂机及压缩空气系统的使用安全要求99

第三节人身安全要求100

第二节防火及防护要求100

第四节现场通风要求101

第十章喷涂层和喷焊层的机械加工102

第一节喷涂层和喷焊层的机械加工特性102

一、喷涂层的机械加工特性102

二、喷焊层的机械加工特性102

第二节用新牌号硬质合金刀具切削103

一、刀具牌号的选择103

二、车削刀具几何参数的选择103

三、车削的切削用量104

五、刀具磨损限度106

四、铣削与刨削106

第三节用绿色碳化硅特制砂轮磨削107

一、砂轮的选用107

二、磨削用量108

第四节用人造金刚石砂轮磨削110

一、金刚石砂轮特性110

二、金刚石砂轮磨削用量111

三、使用金刚石砂轮应注意的几个问题112

第五节用复合立方氮化硼刀具车削112

第六节用金刚石电解磨削113

第七节喷涂层和喷焊层的机械加工实例114

附表1国内各主要厂家生产的镍基合金粉末117

附表2国内各主要厂家生产的铁基合金粉末130

附表3国内各主要厂家生产的钴基合金粉末136

附表4国内各主要厂家生产的铜基合金粉末140

附表5国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末142

附表6国内各主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末145

附表7国内各主要厂家生产的镍－铝包复粉末147

附表8美国美科（METCO）公司火焰喷涂粉末材料149

附表9瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料156

附表10各种硬度值对照表160

主要参考资料161