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第一章　绪论1

1　互换性与公差1

一、互换性与公差的概念和作用1

二、互换性的种类2

2　标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系4

3　几何量检测概述6

一、几何量检测的重要性6

二、几何量检测在我国的发展6

4　本课程的任务7

第二章　几何量测量基础8

1　概述8

一、被测对象8

二、计量单位8

三、测量方法9

四、测量精度9

2　长度、角度量值的传递9

一、长度基准9

二、长度量值传递系统10

三、量块10

四、角度量值传递系统12

3　计量器具和测量方法13

一、计量器具的分类13

二、计量器具的基本技术性能指标14

三、测量方法的分类15

4　测量误差16

一、测量误差的基本概念16

二、测量误差的来源17

三、测量误差的分类19

四、测量精度的分类20

5　各类测量误差的处理21

一、测量列中随机误差的处理21

二、测量列中系统误差的处理25

三、测量列中粗大误差的处理26

6　等精度测量列的数据处理26

一、直接测量列的数据处理26

二、间接测量列的数据处理28

第三章　孔、轴公差与配合30

1　基本术语及其定义30

一、有关孔和轴的定义30

二、有关尺寸的术语及定义30

三、有关偏差和公差的术语及定义31

四、有关配合的术语及定义33

2　常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成37

一、孔、轴标准公差系列37

二、孔、轴基本偏差系列39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合45

3　常用尺寸孔、轴公差与配合的选择48

一、配合制的选择48

二、标准公差等级的选择51

三、配合种类的选择52

4　大尺寸孔、轴公差与配合56

5　未注公差线性尺寸的一般公差59

第四章　形状和位置公差与检测59

1　零件几何要素和形位公差的特征项目60

一、零件几何要素及其分类60

二、形位公差的特征项目及符号62

2　形位公差在图样上的表示方法62

一、形位公差框格和基准符号62

二、被测要素的标注方法64

三、基准要素的标注方法65

四、形位公差的简化标注方法67

3　形位公差带68

一、形位公差的含义和形位公差带的特性68

二、形状公差带69

三、基准71

四、轮廓度公差带73

五、定向公差带74

六、定位公差带75

七、跳动公差带83

4　公差原则85

一、有关公差原则的一些术语及定义85

二、独立原则87

三、包容要求89

四、最大实体要求91

五、最小实体要求97

5　形位公差的选择100

一、形位公差特征项目及基准要素的选择100

二、公差原则的选择101

三、形位公差值的选择102

6　形位误差及其检测107

一、实际要素的体现107

二、形位误差及其评定107

三、形位误差的检测原则114

第五章　表面粗糙度轮廓及其检测114

1　表面粗糙度轮廓的基本概念117

一、表面粗糙度轮廓的界定117

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响117

2　表面粗糙度轮廓的评定118

一、取样长度和评定长度118

二、表面粗糙度轮廓的中线119

三、表面粗糙度轮廓的评定参数120

3　表面粗糙度轮廓的技术要求121

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容121

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择121

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择122

4　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法124

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号124

二、表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的标注方法124

5　表面粗糙度轮廓的检测126

一、比较检验法126

二、针描法127

三、光切法127

四、显微干涉法128

第六章　滚动轴承的公差与配合128

1　滚动轴承的互换性和公差等级129

一、滚动轴承的互换性129

二、滚动轴承的公差等级及其应用130

2　滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带130

一、滚动轴承内、外径公差带的特点130

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带131

3　选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素132

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态132

二、负荷的大小134

三、径向游隙134

四、轴承的工作条件134

4　与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定135

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定135

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定135

三、轴颈和外壳孔精度设计举例135

第七章　孔、轴检测与量规设计基础135

1　孔、轴实际尺寸的验收138

一、孔、轴实际尺寸的验收极限138

二、计量器具的选择140

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例140

2　光滑极限量规142

一、光滑极限量规的功用和种类142

二、光滑极限量规的设计原理143

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差145

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例146

3　功能量规149

一、功能量规的功用和种类149

二、功能量规的设计原理149

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差151

四、功能量规设计计算示例154

第八章　圆锥公差与检测157

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念157

一、圆锥的主要几何参数157

二、有关圆锥公差的术语158

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成158

2　圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择160

一、圆锥公差项目160

二、圆锥公差的给定和标注161

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择162

3　圆锥角的检测162

一、直接测量圆锥角162

二、用量规检验圆锥角偏差162

三、间接测量圆锥角163

第九章　圆柱螺纹公差与检测1　概述164

一、螺纹的种类及使用要求164

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数164

2　普通螺纹几何参数误差对互换性的影响166

一、螺纹直径偏差的影响166

二、螺距误差的影响166

三、牙侧角偏差的影响167

四、作用中径对螺纹旋合性的影响168

五、普通螺纹合格性的判断169

3　普通螺纹的公差与配合170

一、螺纹公差带170

二、螺纹的旋合长度172

三、螺纹的公差精度及公差带的选用172

四、螺纹标记172

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求173

六、例题173

4　普通螺纹的检测174

一、综合检验174

二、单项测量174

5　机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差176

一、丝杠和螺母的精度等级176

二、丝杠公差176

三、螺母公差177

四、丝杠和螺母螺纹的标记178

五、图样标注方法178

第十章　圆柱齿轮公差与检测178

1　对齿轮传动的使用要求179

一、齿轮传递运动的准确性179

二、齿轮的传动平稳性180

三、轮齿载荷分布的均匀性181

四、侧隙181

2　齿轮上影响四项使用要求的主要误差182

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差182

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差184

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差184

四、影响侧隙的主要误差185

3　齿轮的应检精度指标、侧隙指标及其检测185

一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测185

二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测188

三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测191

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测193

4　评定齿轮精度时可采用的指标及其检测195

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测196

二、齿轮径向跳动及其检测196

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测197

5　齿轮精度指标的公差及其精度等级199

一、齿轮精度指标的公差的精度等级和计算公式199

二、齿轮精度等级的选择200

三、图样上齿轮精度等级的标注201

6　齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差201

一、齿轮副中心距极限偏差202

二、齿轮副轴线平行度公差202

7　齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差203

一、齿厚极限偏差的确定203

二、公法线长度极限偏差的确定205

三、齿轮坯公差206

四、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求207

8　圆柱齿轮精度设计207

第十一章　键和花键联结的公差与检测207

1　普通平键联结的公差、配合与检测212

一、普通平键和键槽的尺寸212

二、普通平键联结的公差与配合212

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注214

四、普通平键键槽的检测214

2　矩形花键联结的公差、配合与检测216

一、矩形花键的主要尺寸216

二、矩形花键联结的定心方式216

三、矩形花键联结的公差与配合217

四、矩形花键的图样标注219

五、矩形花键的检测219

3　圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测221

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸221

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸222

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙223

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别223

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值225

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求226

七、渐开线花键键齿的检测方法227

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法228

第十二章　尺寸链231

1　尺寸链的基本概念231

一、尺寸链的基本术语及其定义231

二、尺寸链的分类232

三、尺寸链的建立233

四、尺寸链的计算235

2　用完全互换法计算尺寸链237

一、极值公差公式237

二、设计计算237

三、校核计算238

四、工艺尺寸计算239

3　用大数互换法计算尺寸链240

一、统计公差公式240

二、设计计算240

三、校核计算241

4　用分组法、修配法和调整法保证装配精度242

一、分组法242

二、修配法243

三、调整法243

附录245

一、习题245

二、公差表格255

三、主要参考文献279