喷水织机原理与使用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

喷水织机原理与使用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 国内外喷水织机的技术水平1

第一节 国内外喷水织机的技术进步1

一、喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没1

二、国内外主要喷水织机的技术特征3

三、国内外喷水织机的技术进步6

第二节 喷水织机主要配套器材10

一、高速多臂机10

二、电子储纬器10

三、其他配套器材11

第三节 喷水织机机电一体化11

一、电子技术的采用11

二、电子技术的采用使产品质量进一步提高12

三、网络和织造管理能力进一步提高12

第二章 喷水织机的主要机构13

第一节 喷水织机织造的基本原理13

第二节 开口机构15

一、曲柄式开口机构15

二、凸轮式开口机构21

三、多臂式开口机构24

第三节 引纬机构61

一、机构原理61

二、水泵62

三、喷嘴69

四、夹持器72

五、浮筒水箱79

第四节 打纬机构81

一、四连杆打纬机构81

二、六连杆打纬机构82

三、凸轮打纬机构83

第五节 送经机构84

一、机械式送经机构84

二、张力检测和自动调整系统94

三、电子式送经机构95

第六节 卷取机构99

一、机械式卷取机构99

二、卷取密度的设定99

三、卷取张力自动调整装置103

四、卷绸辊的织制长度106

五、电子卷取机构106

第三章 喷水织机的辅助机构110

第一节 传动机构和启制动机构110

一、传动机构110

二、电磁制动器及调整113

三、电动机皮带盘的安装、更换和皮带张力调整115

第二节 储纬器116

一、储纬器的作用与分类116

二、机械储纬器的原理和应用119

三、电子储纬器的原理和应用126

四、日本津田驹（ZW）喷水织机的储纬器的配置简介134

第三节 选纬装置138

第四节 织边机构139

一、绳状绞边机构139

二、绸边丝张力调整142

三、绸边形成时间143

四、绞边装置的调整143

第五节 织物卷取自动定长机构146

一、计数机构146

二、自动定长机构148

三、预置长度的设定149

第四章 电控及电路150

第一节 电控原理150

一、概述150

二、动作原理150

三、电热剪刀158

四、时序接近开关160

第二节 探纬电路161

一、探纬器及其对应的电源163

二、探纬信号放大及处理164

三、LW系列积分式探纬单元调整164

第三节 计算机监控技术166

一、概述166

二、计算机监控——LME系统166

三、计算机现场监控——CRT系统167

第五章 织造工艺参数的设定和调整169

第一节 上机工艺路线及工艺时间的配合169

一、喷水织机上机工艺路线169

二、织造工艺时间的配合171

第二节 开口工艺的调整172

一、开口量的调整173

二、开口时间的调整177

第三节 引纬工艺177

一、水泵的调整178

二、喷嘴位置的调整180

三、夹持器和引纬时间的调整183

四、引纬工艺对水射流质量的影响185

第四节 打纬工艺187

一、打纬过程中力的分析187

二、打纬工艺设定和织物特征的关系188

第五节 送经和卷取工艺191

一、送经工艺191

二、卷取工艺192

第六节 织边工艺192

一、绞边丝的选择192

二、绞边装置时间的调整193

三、绞边经丝张力的调整193

第七节 主要产品上机工艺实例193

第八节 喷水织机安装调试要点195

一、喷水织机安装调试前的注意点195

二、喷水织机调试要点196

第六章 喷水织造的生产技术管理198

第一节 工艺技术管理198

一、工艺技术管理的主要内容198

二、工艺考核的内容199

第二节 操作技术管理200

一、全项操作201

二、单项操作202

三、技术操作测定与评分标准207

第三节 设备管理211

一、设备运转率、利用率和完好率212

二、喷水织机加油部位及周期213

三、保养工作内容及要求214

四、喷水织机的完好技术条件214

五、喷水织机大、小修理接交的技术条件216

第四节 质量管理217

一、全面质量管理工作217

二、“5S”质量管理工作219

三、其他日常质量管理工作220

第七章 喷水织造对准备工艺的要求225

第一节 喷水织造常见的准备工艺路线225

第二节 喷水织造对整、浆的工艺要求227

一、从一步法上浆到三步法上浆227

二、整经的工艺要求228

三、上浆的工艺要求229

第三节 喷水织造对其他准备生产的工艺要求231

一、纤维的放缩231

二、并轴张力控制234

三、对网络丝和加捻丝的要求236

四、加捻丝的定形效果236

第八章 喷水织造工艺计算239

第一节 生产能力与设备核定239

一、品种及生产工艺流程239

二、生产能力计算与设备核定240

第二节 厂房配置与生产车间布局250

一、厂房面积250

二、厂房地坪与织机安装251

三、照明252

四、生产车间布局252

第三节 设备排列252

一、设备排列要求253

二、设备的外形尺寸253

三、100台喷水织机成套设备平面排列253

第四节 水处理与供水系统255

一、喷水水质要求255

二、水处理与供水系统257

第五节 供电系统配置259

一、注意事项259

二、供电设备容量配置260

第六节 其他要求262

一、喷水织造的减振降噪262

二、喷水织造对车间温湿度的要求263

第九章 喷水织造产品开发264

第一节 喷水织造的原料适应性265

一、合成纤维265

二、差别化合成纤维266

三、人造纤维268

四、真丝纤维270

五、短纤纱270

第二节 喷水织造的织物适应性271

一、合纤仿真丝的主要产品大类271

二、喷水织造的常见织物273

第十章 喷水织物常见病疵及消除办法279

第一节 松边、烂边279

一、松边279

二、烂边281

第二节 经毛、断经284

一、形成原因284

二、防止办法285

第三节 宽急经（松紧经）286

一、形成原因286

二、防止办法287

第四节 经柳、筘柳（筘路）287

一、经柳287

二、织物头尾产生的经柳291

三、筘柳292

第五节 缩纬（纬缩）293

一、一般性缩纬293

二、纬丝头端缠绕的缩纬（纬缩）296

第六节 缺纬296

一、断纬形成的缺纬297

二、纬丝投入时产生的缺纬297

第七节 横档、松紧档、拆毛档298

一、横档298

二、松紧档300

三、拆毛档304

第八节 桃皮绒磨毛档305

一、在磨毛过程中产生的磨毛档305

二、由于织物坯绸不合要求而产生的磨毛档306

第九节 加捻织物的皱档307

一、形成原因308

二、消除办法308

第十节 织轴开裂309

一、形成原因309

二、消除办法310

第十一节 落浆311

一、形成原因311

二、消除办法312

第十二节 油污渍313

一、形成原因313

二、消除办法314

第十三节 织物纰裂315

一、形成原因315

二、消除办法315

第十四节 脱格319

一、形成原因319

二、消除办法320

参考文献321