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第1章 管道安装常用资料1

1.1 常用管材1

1.1.1 无缝钢管尺寸、外形及质量1

1.1.2 其他常用钢管4

1.2 安装管件6

1.2.1 钢制对焊无缝管件6

1.2.2 钢板制对焊管件7

1.2.3 锻钢制承插焊管件8

1.2.4 锻钢制螺纹管件9

1.2.5 可锻铸铁管件9

第2章 管道施工计算10

2.1 常用管道金属材料质量的计算10

2.2 管件尺寸计算11

2.3 管道构件和支架的强度计算12

2.4 管道及连接强度计算16

2.5 管道输送流体计算18

2.6 给水及排水管道计算19

2.7 采暖管道计算22

2.8 管道热应力计算24

第3章 管道安装准则25

3.1 管道元件的公称尺寸和公称压力25

3.1.1 管道元件的公称尺寸25

3.1.2 管道元件公称压力26

3.2 管道的分类26

3.3 工业管道涂色标识27

3.3.1 概述27

3.3.2 基本识别色27

3.3.3 识别符号28

3.3.4 安全标识28

3.4 管道安装规则29

3.4.1 安装施工准备29

3.4.2 管道布置一般要求30

3.4.3 管道安装的一般要求31

3.4.4 管道敷设方式33

3.4.5 管道的起重吊装37

3.5 管道安装的安全技术40

3.5.1 一般安全规则40

3.5.2 工具机具操作安全技术40

3.5.3 高处作业安全技术41

3.5.4 吊装作业安全技术42

3.5.5 试压吹扫现场安全技术44

3.5.6 防火防爆安全技术44

3.5.7 管道工程动土作业安全技术46

3.5.8 电焊作业安全技术47

3.5.9 气焊（气割）作业安全技术49

3.5.10 现场施工用电安全技术49

第4章 管道安装图识读51

4.1 管道安装图的分类方法51

4.1.1 按管道类别分类51

4.1.2 按安装图图形和作用分类51

4.2 管道安装图的识读要领52

4.2.1 识图方法53

4.2.2 识图的内容53

4.3 石化管道安装图识读54

4.3.1 石化工艺流程图的识读54

4.3.2 设备布置图55

4.3.3 管道布置图57

4.4 锅炉管道安装图识读59

4.4.1 管道流程图的识读59

4.4.2 平、剖面图的识读59

4.4.3 锅炉管道安装图识读实例60

4.5 采暖安装图识读63

4.5.1 采暖的布管方法63

4.5.2 采暖工程安装图的种类和内容63

4.5.3 采暖外线图识读64

4.5.4 采暖平面及立管图识读65

4.5.5 暖气安装详图66

4.5.6 暖气安装图识读实例66

4.6 通风工程安装图识读68

4.6.1 通风工程概论68

4.6.2 通风的构造69

4.6.3 通风空调工程图例70

4.6.4 通风图的种类和内容72

4.7 给排水安装图识读72

4.7.1 给排水安装图概论72

4.7.2 给排水管道布置的总平面图73

4.7.3 给排水平面图和透视图识读74

4.7.4 给排水安装详图识读75

第5章 管道安装加工技术77

5.1 管子清洗77

5.2 管子修整81

5.2.1 管子修整的方法81

5.2.2 校圆83

5.3 管子划线85

5.3.1 划线基准的选择85

5.3.2 划线工具与涂料85

5.3.3 划线操作88

5.4 管子切割88

5.4.1 锯割89

5.4.2 磨割89

5.4.3 錾切89

5.4.4 等离子切割90

5.5 管子弯曲90

5.5.1 弯管变形91

5.5.2 冷弯弯管92

5.5.3 热弯弯管95

5.6 卷边制作100

5.6.1 卷边圈制作100

5.6.2 卷边短管的制作101

5.7 拉制三通101

5.7.1 工艺过程101

5.7.2 拉模结构尺寸101

5.7.3 拉制三通的开孔102

5.8 夹套管道的加工103

5.9 管螺纹加工109

5.9.1 手工管螺纹加工109

5.9.2 机械加工螺纹111

5.10 管子的坡口加工111

5.10.1 坡口的形式111

5.10.2 管子坡口加工方法111

5.10.3 坡口的技术要求112

5.10.4 管端坡口的保护113

第6章 管道法兰安装114

6.1 管法兰114

6.1.1 法兰类型114

6.1.2 法兰密封面115

6.1.3 管法兰公称压力116

6.1.4 管法兰公称尺寸与钢管外径116

6.1.5 螺纹钢制管法兰116

6.1.6 对焊钢制管法兰117

6.1.7 带颈平焊钢制管法兰117

6.1.8 板式平焊钢制管法兰118

6.1.9 对焊环板式松套钢制管法兰118

6.1.10 平焊环板式松套钢制管法兰118

6.1.11 管法兰盖118

6.1.12 法兰标准简介118

6.2 管道密封垫片119

6.2.1 垫片的种类119

6.2.2 垫片的选用119

6.2.3 管法兰用非金属平垫片121

6.2.4 管路法兰用聚四氟乙烯包复垫片122

6.2.5 金属缠绕式垫片122

6.2.6 管法兰用金属包覆垫片123

6.2.7 柔性石墨金属波齿复合垫片124

6.2.8 钢制管法兰用金属环垫125

6.3 管法兰用紧固件126

6.3.1 标记示例126

6.3.2 常用紧固件127

6.4 法兰安装127

6.4.1 安装前的检查127

6.4.2 法兰安装要求127

6.4.3 法兰安装步骤128

6.4.4 管道螺纹法兰的连接129

6.4.5 高温差法兰螺栓的冷热紧要求130

第7章 管道阀门安装131

7.1 阀门概述131

7.1.1 阀门的种类131

7.1.2 阀门的型号编制方法132

7.1.3 国标通用阀门标志134

7.2 金属阀门结构长度135

7.2.1 结构长度图示135

7.2.2 结构长度尺寸136

7.3 阀门安装前检验与管理140

7.3.1 阀门检验140

7.3.2 阀门试验141

7.3.3 阀门管理142

7.4 阀门安装143

7.4.1 闸阀安装143

7.4.2 截止阀安装144

7.4.3 节流阀安装145

7.4.4 蝶阀安装145

7.4.5 止回阀安装146

7.4.6 球阀安装147

7.4.7 隔膜阀安装148

7.4.8 柱塞阀安装148

7.4.9 安全阀安装149

7.4.10 减压阀安装150

7.4.11 疏水阀安装152

第8章 管道连接155

8.1 螺纹连接155

8.1.1 管螺纹形状155

8.1.2 管螺纹连接155

8.2 焊接连接156

8.2.1 焊接方法选用156

8.2.2 焊接的一般规定157

8.2.3 焊接的工艺要求158

8.2.4 焊前预热及焊后热处理159

8.2.5 管道焊接160

8.3 承插连接165

8.3.1 铸铁管施工准备165

8.3.2 接口方法165

8.4 黏合连接167

8.4.1 粘接机理168

8.4.2 粘接连接168

8.5 胀接连接169

8.5.1 胀接方法169

8.5.2 操作注意事项169

8.5.3 胀接检验170

8.6 卡套式连接170

8.7 专用接头连接172

第9章 管道支、吊架安装173

9.1 管架的分类173

9.1.1 固定支架173

9.1.2 活动支架174

9.1.3 吊架174

9.2 支架选用及间距175

9.2.1 支架选用175

9.2.2 支架间距176

9.2.3 辅助钢结构176

9.2.4 多管共用支架177

9.3 管架分类介绍177

9.3.1 A类管架177

9.3.2 B类管吊与吊架177

9.3.3 C类弹簧吊架和弹簧支架177

9.3.4 D类托架189

9.3.5 E类导向架193

9.3.6 F类支腿（耳）193

9.3.7 G类支架200

9.3.8 J类管托（座）203

9.3.9 K类挡块206

9.3.10 L类滚动支吊架207

9.3.11 M类非金属（塑料）管道支架及零部件208

9.3.12 组合管架211

9.4 管道支架安装212

9.4.1 管道支架制作规定212

9.4.2 管道支架的制作212

9.4.3 连接要求213

9.4.4 管道支架安装要求214

9.4.5 管道支架的安装214

第10章 管道补偿器安装219

10.1 概述219

10.1.1 管道热补偿219

10.1.2 套管式补偿器222

10.1.3 球形补偿器224

10.2 自然补偿器安装224

10.2.1 L形补偿器安装224

10.2.2 Z形补偿器安装225

10.3 方形补偿器226

10.3.1 方形补偿器制作227

10.3.2 方形补偿器安装227

10.4 波形补偿器安装229

10.5 波纹管补偿器安装229

10.6 套筒式补偿器安装231

10.7 球形补偿器安装231

第11章 工业管道安装233

11.1 碳素钢管道安装233

11.1.1 碳素钢的分类及特性233

11.1.2 碳素钢管道安装的一般规定233

11.2 不锈钢管道的安装235

11.2.1 不锈钢的分类及特性235

11.2.2 不锈钢管的加工工艺236

11.2.3 不锈钢管道安装的技术要求237

11.3 煤气管道安装238

11.3.1 煤气管道的分类238

11.3.2 工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项239

11.3.3 厂区架空煤气管道安装241

11.3.4 地下煤气管道安装与注意事项242

11.3.5 民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装246

11.4 压缩空气管道的安装250

11.4.1 压缩空气管道的分类250

11.4.2 压缩空气管道系统敷设形式250

11.4.3 压缩空气管道安装251

11.5 氧气管道的安装252

11.5.1 氧气管道的特点252

11.5.2 氧气管道的安装252

11.6 乙炔管道的安装257

11.6.1 乙炔管道管材、管件、阀门的选用257

11.6.2 乙炔管道的敷设258

11.6.3 管道安装259

11.7 高压管道的安装259

11.7.1 高压管道的安装要求260

11.7.2 高压管道制作及安装260

第12章 公用工程管道安装263

12.1 室外给水管道安装263

12.1.1 室外给水系统的组成和结构形式263

12.1.2 室外给水管道的安装要求263

12.1.3 管道安装265

12.1.4 顶管法施工267

12.2 室内给水管道的安装267

12.2.1 室内给水系统组成267

12.2.2 室内给水管道安装268

12.2.3 给水管道的特殊处理271

12.3 室外排水管道的安装272

12.3.1 室外排水管道安装的有关规定272

12.3.2 安装程序和管材选用273

12.3.3 排水管道的敷设要求273

12.3.4 室外排水管道的安装274

12.4 室内排水管道的安装275

12.4.1 室内排水系统的分类275

12.4.2 室内排水系统的组成275

12.4.3 室内排水系统的安装276

12.5 室外供热管道的安装277

12.5.1 施工前的准备工作278

12.5.2 室外供热管道的安装278

12.6 室内采暖管道的安装281

12.6.1 准备工作282

12.6.2 室内采暖管道的安装要求282

12.6.3 管道安装283

第13章 设备及仪表配管安装286

13.1 机器设备安装基本工艺286

13.1.1 基础的检查及表面处理286

13.1.2 地脚螺栓和垫铁287

13.1.3 设备的就位及找正289

13.1.4 设备基础的二次灌浆290

13.2 泵的安装290

13.2.1 泵的种类及结构简介290

13.2.2 离心泵的安装290

13.3 工业锅炉安装简介291

13.3.1 工业锅炉概述291

13.3.2 工业锅炉构造292

13.3.3 锅炉辅助系统293

13.3.4 锅炉的安装293

13.3.5 锅炉水压试验296

13.4 塔、容器和泵的配管297

13.4.1 塔器配管297

13.4.2 容器配管298

13.4.3 泵的配管299

13.5 仪表管道安装301

13.5.1 温度测量仪表的安装301

13.5.2 压力测量仪表的安装303

13.5.3 流量测量仪表的安装305

13.5.4 液位测量仪表的安装308

13.5.5 调节阀的安装309

13.5.6 仪表管道的安装309

参考文献312