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第1章　互换性、标准与标准化1

1.1　互换性的基本概念1

1.2　标准与标准化2

1.3　优先数和优先数系3

1.4　零件的误差、公差及检测5

1.5　本课程学习方法指导6

习题6

第2章　极限与配合标准8

2.1　极限与配合的基本术语及定义8

2.1.1　孔和轴的术语定义8

2.1.2　有关尺寸的术语定义9

2.1.3　有关偏差与公差的术语定义11

2.1.4　有关配合的术语定义12

2.2　标准公差系列16

2.2.1 公差因子（公差单位）16

2.2.2　公差等级17

2.2.3 尺寸分段17

2.3　基本偏差系列18

2.3.1　基本偏差代号18

2.3.2　基本偏差系列图及其特征18

2.3.3　基本偏差数值19

2.4　配合种类的标准化25

2.4.1 基准制25

2.4.2　基本偏差的构成规律26

2.4.3 极限与配合在图样上的标注27

2.4.4　优先选用的公差带与配合27

2.5　一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差30

2.5.1 一般公差的概念30

2.5.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值30

2.5.3 一般公差的适用条件31

2.5.4 一般公差的图样表示法32

2.6　极限与配合标准的选择应用32

2.6.1 配合制的选择32

2.6.2　公差等级的选择34

2.6.3　配合种类的选择36

2.6.4　选择应用举例40

习题41

第3章　形状和位置公差43

3.1　概述43

3.1.1 形位公差的研究对象——几何要素44

3.1.2　形位公差的分类、项目及符号45

3.1.3 形位公差的意义和特征46

3.2　形状公差47

3.2.1 形状公差的概念47

3.2.2 形状误差的评定准则47

3.2.3　形状公差的项目49

3.3　位置公差52

3.3.1 基准53

3.3.2　定向公差的项目54

3.3.3　定位公差的项目60

3.3.4　跳动公差的项目63

3.4　公差原则67

3.4.1 有关定义、符号及尺寸代号67

3.4.2　公差原则69

3.5　形位公差的选择方法78

3.5.1　选择形位公差项目78

3.5.2 选择适用的公差原则79

3.5.3　确定形位公差的数值80

3.5.4　基准的选择84

3.5.5　未注形位公差值的规定84

3.6　形位公差的标注87

3.6.1　形位公差框格87

3.6.2　形位公差框格在图样上的标注89

3.6.3　形位公差有附加要求时的标注方法92

3.7　形位公差选择举例93

3.8　形位误差的检测94

3.8.1　形位误差的五种检测原则94

3.8.2　形位误差的测量方法96

习题102

第4章　表面粗糙度标准107

4.1　概述107

4.1.1　基本概念107

4.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响107

4.2　表面粗糙度国家标准109

4.2.1 表面粗糙度的基本术语109

4.2.2　表面粗糙度的评定参数及数值111

4.3　表面粗糙度的选择及其标注115

4.3.1 表面粗糙度评定参数及数值的选择115

4.3.2　表面粗糙度的符号、代号及其标注118

4.4　表面粗糙度的测量125

4.4.1 比较法125

4.4.2 光切法126

4.4.3 干涉法127

4.4.4 针描法128

习题129

第5章　技术测量基础知识131

5.1　技术测量概述131

5.1.1　测量的概念131

5.1.2　长度单位、基准和量值传递系统131

5.1.3　量块的基本知识132

5.2　计量器具与测量方法135

5.2.1　计量器具的分类135

5.2.2 几种常用的计量器具135

5.2.3　计量器具的度量指标140

5.2.4　测量方法的分类141

5.3　测量误差及数据处理142

5.3.1 测量误差的概念142

5.3.2　测量误差的来源143

5.3.3　测量误差的种类和特性143

5.3.4 测量精度146

5.3.5　测量结果的数据处理146

5.4　光滑工件尺寸的检验150

5.4.1　验收原则及方法150

5.4.2　验收极限与安全裕度A150

5.4.3　计量器具的选择原则151

5.5　光滑极限量规设计154

5.5.1 概述154

5.5.2　量规设计的原则155

5.5.3　工作量规设计示例160

习题162

第6章　普通螺纹的公差与配合163

6.1　普通螺纹的基本牙型和几何参数163

6.1.1 公制普通螺纹的基本牙型163

6.1.2　公制普通螺纹的几何参数166

6.2　普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响169

6.2.1 大径偏差、小径偏差对螺纹互换性的影响169

6.2.2 螺距偏差对螺纹互换性的影响169

6.2.3 牙型半角偏差对螺纹互换性的影响170

6.2.4 螺纹作用中径及中径的合格条件172

6.3　普通螺纹的公差与配合173

6.3.1 普通螺纹的公差带173

6.3.2 普通螺纹公差带的选用177

6.3.3 普通螺纹的标记178

6.4　普通螺纹的测量180

6.4.1 普通螺纹的综合测量180

6.4.2 普通螺纹的单项测量181

习题183

第7章　滚动轴承的公差与配合184

7.1　概述184

7.2　滚动轴承精度等级及其应用185

7.3　滚动轴承公差带的特点186

7.4　滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合188

7.4.1 轴颈及外壳孔的公差带188

7.4.2　选择滚动轴承配合的原则190

7.4.3　选择滚动轴承配合的方法192

7.4.4　配合偶件的形状和位置公差194

7.4.5 配合偶件的表面粗糙度195

习题197

第8章　键与花键的公差与配合198

8.1　单键连接的公差与配合198

8.1.1 概述198

8.1.2　平键连接的公差与配合198

8.1.3　平键连接的形位公差和表面粗糙度200

8.1.4　新旧国标的主要区别201

8.2　矩形花键的公差与配合201

8.2.1 概述201

8.2.2　矩形花键的主要尺寸及定心方式202

8.2.3　矩形花键的公差与配合204

8.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度205

8.2.5　矩形花键的标注207

8.3　键与花键的检测方法207

8.3.1　平键的检测207

8.3.2　矩形花键的检测208

习题209

第9章　渐开线圆柱齿轮传动公差210

9.1　对齿轮传动的基本要求210

9.2　齿轮误差的来源211

9.3　渐开线圆柱齿轮误差项目及测量213

9.3.1 影响齿轮传动准确性的误差及测量213

9.3.2 影响齿轮传动平稳性的误差及测量217

9.3.3 影响轮齿载荷分布均匀性的误差及测量219

9.3.4　齿轮副侧隙及其检验项目220

9.4　齿轮副和齿坯的精度224

9.4.1　齿轮副的精度224

9.4.2　齿坯的精度225

9.5　渐开线圆柱齿轮精度标准227

9.5.1 齿轮精度等级及其选择227

9.5.2 齿轮辐侧隙的选择232

9.5.3 齿轮公差检验组的项目选用233

9.5.4　齿轮的图样标注方法234

9.5.5 渐开线圆柱齿轮精度标准提要236

习题236

第10章　尺寸链计算方法238

10.1　尺寸链的基本概念238

10.1.1 尺寸链的定义及特点238

10.1.2　尺寸链的基本术语及其分类239

10.2　尺寸链的计算方法241

10.2.1　尺寸链计算的内容241

10.2.2 完全互换法解尺寸链242

10.2.3　计算尺寸链的其他方法245

习题248

参考文献250