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第1章 新产品开发管理2

第1节 新产品开发设计程序2

一、决策阶段2

二、设计阶段4

三、试制阶段5

四、定型投产阶段7

五、产品使用阶段7

第2节 新产品策划管理8

一、明确新产品推出的目的8

二、产品点子9

三、销售预测12

四、点子过滤16

五、概念修饰与规格要求18

六、形成产品设计方案文件21

相关链接01 新产品开发检查表24

第3节 新产品设计管理25

一、方案设计25

二、技术设计27

三、工作图设计29

第4节 新产品试制管理31

一、样机试制31

二、改进设计34

三、批量试制34

相关链接02 新产品开发管理办法38

相关链接03 新产品量产导入管理制度45

相关链接04 新产品开发报告47

相关链接05 试产不良报告表48

相关链接06 新产品开发评价表49

相关链接07 开发研究预算表50

相关链接08 产品加工图51

相关链接09 图画记录表52

相关链接10 新产品、样品试制总结表53

相关链接11 新产品移交生产线鉴定验收表54

相关链接12 产品性能试验情况登记表55

相关链接13 零部件测试情况登记表56

相关链接14 鉴定仪器、工具及材料清单57

相关链接15 新产品研制计划表58

第2章 产品工艺管理60

第1节 产品结构工艺性审查60

一、审查的目的60

二、审查对象61

三、审查时应考虑的因素61

四、审查的主要内容62

五、工艺性指标63

六、审查程序和分工63

七、工艺性审查报告65

相关链接16 结构工艺性指标的计算及实施措施68

相关链接17 产品结构工艺性审查记录单70

第2节 工艺方案设计与管理71

一、工艺方案的类型71

二、工艺方案的内容71

三、编制工艺方案的依据73

四、工艺方案编制要求74

五、编制和实施工艺方案的步骤75

六、工艺方案的管理77

相关链接18 某公司的工艺方案内容78

第3节 工艺路线设计81

一、工艺路线的形式81

二、工艺路线设计的要求82

三、工艺路线的表现形式82

四、工艺路线设计的原则82

五、工艺路线设计的步骤84

第4节 工艺规程设计与评审86

一、工艺规程的内容86

二、工艺规程的主要形式86

三、工艺规程设计依据87

四、工艺规程编制87

五、工艺规程审批91

第5节 工艺验证与定型93

一、什么是工艺验证93

二、工艺验证的依据93

三、工艺验证的内容和要求94

四、工艺验证的方法95

五、工艺验证组织96

六、工艺验证程序96

七、工艺定型98

第6节 材料消耗定额制定与验证100

一、材料消耗定额的分类100

二、材料消耗定额的制定方法101

三、主要原材料消耗定额的制定102

四、辅助材料消耗定额的制定103

五、燃料消耗定额的制定104

六、动力消耗定额的制定105

七、其他各类用途物资消耗定额的制定105

八、材料定额验证105

九、材料消耗定额管理107

第7节 工时定额制定与验证109

一、什么是工时定额109

二、工时消耗构成109

三、时间定额的组成112

四、时间定额制定要求114

五、工时定额标准的种类115

六、定额标准资料115

七、时间定额制定的方法118

八、工时定额验证121

九、工时定额执行与修改122

相关链接19 工艺管理规定124

相关链接20 工艺文件编制、修改、审批、管理规定127

第3章 工艺装备管理132

第1节 工艺装备设计132

一、工艺装备的类型132

二、工艺装备选择133

三、工艺装备的设计135

第2节 工艺装备验证139

一、工艺装备验证的目的139

二、工艺装备验证的范围139

三、工艺装备验证的依据139

四、工艺装备验证的内容140

五、工艺装备验证的方法142

六、工艺装备的验证程序143

七、工艺装备修改设计与返修145

第3节 工艺装备管理146

一、工艺装备的入库与保管146

二、工艺装备使用过程中的管理147

三、工艺装备的修理管理148

四、工艺装备报废管理149

五、停产产品工艺装备的管理149

六、工艺装备现场管理150

相关链接21 工装图纸及明细表的设计、修改、审批规定152

相关链接22 工艺、工艺装备验证管理规定158

相关链接23 专用工艺装备设计任务书范本161

相关链接24 工艺装备验证书162

相关链接25 工艺装备履历卡（使用记录）格式163

相关链接26 工艺装备履历卡（修理记录）格式164

第4章 设备装备保全166

第1节 设备布置设计166

一、布置决策166

二、了解良好布置特色166

三、基本布置形态167

第2节 设备安装与验收169

一、设备安装169

二、设备验收170

相关链接27 设备验收单171

相关链接28 设备安装验收移交单172

相关链接29 零星设备购置登记表173

相关链接30 设备开箱随机备品、配件移交单174

第3节 设备使用与维护175

一、合理使用设备175

二、合理维护设备176

三、关键设备维护177

相关链接31 设备维护工作安排表180

相关链接32 维护工作记录表181

相关链接33 设备保养计划表182

第4节 设备润滑管理183

一、润滑管理部门职责183

二、润滑油（脂）储存、保管及发放185

三、器具管理与过滤标准185

四、润滑油使用注意事项186

相关链接34 设备润滑卡片188

相关链接35 设备润滑基准表189

相关链接36 润滑油消耗量登记表189

第5节 设备维修管理190

一、设备维修类别190

二、编制设备维修计划192

三、实施设备维修计划197

四、设备委托维修管理201

五、设备维修量检具管理206

相关链接37 设备大修、项修申请表208

相关链接38 年度设备大修、项修计划及完成情况明细表209

第6节　设备备件日常管理210

一、备件管理分类210

二、备件管理内容211

三、备件管理目标及任务212

四、备件技术资料管理213

相关链接39 设备备件明细账215

相关链接40 专用备件资料卡216

相关链接41 通用备件存量管理卡216

第7节　设备改造及更新217

一、设备改造217

二、设备更新219

第5章 IE管理手法224

第1节　基本动作分析法224

一、基本动作分析用记号224

二、基本动作分析图的绘制要点226

三、基本动作分析的改善要点228

四、基本动作分析法进行作业改善的步骤251

第2节 防错法（防呆法）255

一、防错法的定义255

二、防错法基本原则256

三、防错法的使用技巧256

第3节　人—机配合分析法258

一、什么是人—机配合分析法258

二、人—机配合分析法采用的分析记号258

三、人—机配合分析法的目的和目标259

四、人—机配合分析法的步骤259

第4节　工序分析法265

一、工序分析的目的265

二、工序图记号266

三、工序形式268

四、工序分析的步骤272

第5节　工作抽样法280

一、工作抽样法的作用280

二、工作抽样法的特点280

三、工作抽样法的步骤281

四、观测时刻的求法293

五、分析用工作抽样法得出的结论306

第6节　时间分析法307

一、时间分析的目的与用途307

二、胶卷分析法308

三、跑表法309

四、设定标准时间321

第7节　搬运分析与改善332

一、搬运改善的着眼点332

二、搬运的原则332

三、搬运分析符号337

四、搬运路径分析340

五、搬运工序分析342

六、搬运活性分析344

第8节　双手操作分析法351

一、什么是双手操作分析法351

二、双手操作分析的意义351

三、双手操作分析使用的符号352

四、双手操作程序图的分析352

参考文献355