图书介绍
金属工艺学 第4版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 东南大学（原南京工学院）工程材料及机械制造基础教研组编；骆志斌主编 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：7040019841
- 出版时间：1989
- 标注页数：182页
- 文件大小：16MB
- 文件页数：193页
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图书目录
目录1
第一章 钢铁材料及热处理2
§1金属及合金的性能2
一 机械性能2
二 物理性能和化学性能6
三 工艺性能6
§2铁碳合金和状态图6
一 碳钢6
二 纯铁的晶体结构和结晶过程10
三 铁碳合金13
二 钢的热处理工艺17
§3钢的热处理17
一 热处理基本概念17
§4其它常用金属材料简介19
一 合金钢19
二 铸铁19
思考、作业题22
第二章 铸造生产23
铸工实习安全技术规则23
§1手工砂型铸造的工艺过程23
一 模样及型芯盒23
四 造型方法25
二 型砂及芯砂25
三 造型工具25
五 浇注系统30
六 铸铁的熔化与浇注31
七 铸件的落砂、清理及常见缺陷32
§2机器造型34
一 震压式造型机造型34
二 垂直分型无箱挤压造型35
§3特种铸造36
一 金属型铸造36
二 压力铸造36
三 离心铸造37
四 熔模铸造38
§4铸造基础知识39
一 合金的铸造性能39
二 常用合金铸件的生产40
§5铸件结构设计工艺性44
一 铸造工艺对结构设计的要求44
二 铸造合金对结构设计的要求46
三 其他48
思考、作业题48
一 自由锻造51
§1锻造51
第三章 锻压生产51
锻压实习安全技术规则51
二 模型锻造61
§2薄板冲压64
一 冲压设备64
二 冲压的基本工序及其模具65
§3特种锻压工艺69
一 精密模锻69
二 粉末热锻69
三 轧制生产零件的概念70
四 挤压72
一 金属的塑性变形74
§4锻压生产的基础知识74
二 塑性变形对组织和性能的影响75
三 金属的锻压性能76
§5锻压件结构设计工艺性77
一 锻压成形特点对锻压件结构设计的要求77
二 不同锻压方法对结构设计的要求78
思考、作业题80
第四章 焊接81
焊接实习安全技术规则81
§1手工电弧焊81
一 手工电弧焊的设备和工具81
三 手工电弧焊工艺83
二 电焊条83
四 焊接缺陷86
§2气焊和气割86
一 气焊设备86
二 焊丝与焊剂88
三 气焊工艺89
四 氧气切割90
§3其它焊接方法91
一 埋弧自动焊91
二 气体保护焊92
三 电阻焊93
四 钎焊94
§4焊接基础知识95
一 焊接冶金特点95
二 焊接应力与变形95
三 焊接材料的选用96
§5焊接结构工艺性97
思考、作业题99
第五章 钳工100
钳工实习安全技术规则100
§1划线101
一 划线前的准备101
二 划线工具及使用101
三 划线方法102
§2錾削103
一 錾子、手锤及其握法103
二 錾削方法105
§3锯割106
一 手锯106
二 锯割方法107
§4锉削108
一 锉刀108
二 锉削方法109
一 麻花钻和钻床111
§5钻孔111
二 钻孔方法112
三 扩孔与铰孔114
§6攻丝和套丝115
一 丝锥和铰手115
二 攻丝方法116
三 板牙和板牙架116
四 套丝方法117
§7刮削118
一 刮刀118
§8装配概念119
一 典型零件的装配119
二 刮削方法119
二 部件装配举例121
思考、作业题122
第六章 车削加工123
机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则123
§1普通车床124
一 车床的组成部分125
二 车床的传动126
§2车外圆127
一 车刀127
二 工件的安装129
三 加工步骤131
§3车削其它表面132
一 车端面和台阶132
二 切槽和切断133
三 钻孔和镗孔134
四 车螺纹135
五 零件车削示例137
§4常用量具139
一 钢皮尺与卡钳139
二 游标卡尺140
三 分厘卡尺141
四 百分表142
思考、作业题143
五 验规143
第七章 刨削、铣削和磨削加工144
§1刨削144
一 牛头刨床145
二 刨削工作147
§2铣削加工151
一 铣床152
二 铣削工作153
§3磨削加工162
一 外圆磨床163
二 砂轮164
思考、作业题165
三 磨外圆165
第八章 特种加工166
§1电火花加工166
一 电火花加工的工作原理166
二 电火花加工的工艺特点和应用范围167
§2电解加工167
一 电解加工的工作原理167
二 电解加工的工艺特点和应用范围168
三 电解磨削168
§3激光加工168
一 激光加工的工作原理168
一 超声波加工的工作原理169
二 激光加工的工艺特点和应用范围169
§4超声波加工169
二 超声波加工的工艺特点和应用范围170
思考、作业题170
第九章 切削加工的基础知识171
§1金属切削过程171
一 切屑种类171
二 加工硬化172
三 切削力和切削功率172
四 切削热和切削液173
五 刀具磨损和刀具耐用度174
一 零件的加工质量175
§2零件加工质量和生产率的概念175
二 生产率和提高生产率的途径176
三 切削用量的选择177
§3工件材料的可切削性178
一 工件材料的物理机械性能对可切削性的影响178
二 改善材料可切削性的途径178
第十章 零件结构的切削工艺性180
§1切削加工对零件结构工艺性的要求180
§2切削加工零件结构工艺性示例180
思考、作业题182