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第一章　绪论1

1　互换性与公差1

一、互换性与公差的概念和作用1

二、互换性的种类2

2　标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系4

3　几何量检测概述6

一、几何量检测的重要性6

二、几何量检测在我国的发展6

4　本课程的任务6

第二章　几何量测量基础8

1　测量及测量过程的四要素8

一、被测对象8

二、计量单位8

三、测量方法8

四、测量精度9

2　长度和角度量值的传递与长度和角度量块9

一、长度量值的传递9

二、长度量块10

三、角度量值的传递12

四、角度量块12

3　计量器具和测量方法13

一、计量器具的分类13

二、计量器具的技术性能指标14

三、测量方法的分类16

4　测量误差及其分类17

一、测量误差的概念17

二、测量误差的来源18

三、测量误差的分类19

四、测量精度的分类22

5　测量列中各类测量误差的处理23

一、测量列中随机误差的处理23

二、测量列中系统误差的处理25

三、测量列中粗大误差的处理26

6　等精度测量列的数据处理26

一、直接测量列的数据处理26

二、间接测量列的数据处理28

第三章　孔、轴公差配合与检测31

1　基本术语及其定义31

一、有关孔和轴的定义31

二、有关尺寸的术语及定义31

三、有关偏差与公差的术语及定义32

四、有关配合的术语及定义33

2　孔、轴公差与配合国家标准的构成38

一、标准公差系列38

二、基本偏差系列40

三、公差与配合在图样上的标注46

四、优先、常用、一般公差带与优先、常用配合47

3　常用尺寸孔、轴公差与配合的选择50

一、基准制的选择50

二、公差等级的选择52

三、配合种类的选择54

四、线性尺寸的未注公差59

4　大尺寸孔、轴公差与配合59

5　孔、轴尺寸的检测62

一、孔、轴尺寸的验收极限63

二、计量器具的选择64

第四章　形状和位置公差与检测67

1　零件几何要素和形位公差项目67

一、零件几何要素及其分类67

二、形位公差项目及其符号69

2　形位公差的标注方法69

一、形位公差代号69

二、被测要素的标注方法70

三、基准要素的标注方法72

四、形位公差的简化标注方法73

五、形位公差采用比例形式和解释性说明的标注方法74

3　形位公差带75

一、形位公差的含义和形位公差带的特性75

二、形状公差带75

三、基准78

四、定向公差带81

五、定位公差带84

六、跳动公差带88

4　公差原则91

一、有关公差原则的一些术语及定义91

二、独立原则94

三、包容原则96

四、最大实体原则99

5　形位公差的选择102

一、形位公差项目及基准要素的选择102

二、公差原则的选择102

三、形位公差值的选择103

6　形位误差及其检测108

一、实际要素的体现108

二、形位误差及其评定108

三、形位误差的检测原则114

第五章　表面粗糙度及其检测117

1　表面粗糙度的基本概念117

一、表面粗糙度的界定117

二、表面粗糙度对零件工作性能的影响117

2　表面粗糙度的评定118

一、取样长度和评定长度118

二、基准线118

三、评定参数119

3　表面粗糙度评定参数及其数值的选择122

一、评定参数的选择122

二、评定参数值的选用123

4　表面粗糙度符号和代号及其注法124

5　表面粗糙度的检测127

第六章　滚动轴承的公差与配合127

1　滚动轴承的互换性和公差等级129

一、滚动轴承的互换性129

二、滚动轴承的公差等级及其应用130

2　滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带131

一、滚动轴承内、外径公差带的特点131

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带132

3　滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素133

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态133

二、负荷的大小135

三、径向游隙135

四、轴承的轴向游动135

五、其他因素135

4　轴颈和外壳孔几何精度的确定136

一、轴颈和外壳孔的公差带136

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求137

三、轴颈和外壳孔几何精度设计举例137

第七章 圆锥公差与检测139

1　基本术语及定义139

一、有关圆锥的术语及定义139

二、有关圆锥公差的术语及定义141

三、有关圆锥配合的术语及定义142

2　圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择144

一、圆锥公差项目144

二、圆锥公差的给定方法145

三、圆锥直径公差带的选择148

3　圆锥角和锥度的检测148

一、直接测量圆锥角148

二、用量规检验锥度误差148

三、间接测量圆锥角149

第八章　键和花键的公差与检测150

1　平键联结的公差与配合150

一、平键和键槽的尺寸150

二、平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类150

三、平键和键槽非配合尺寸的公差带151

四、平键和键槽的形位公差和表面粗糙度要求151

2　矩形花键联结的公差与配合152

一、矩形花键的主要尺寸和定心方式152

二、矩形花键的几何精度153

三、矩形花键的标注方法156

3　单键槽和矩形花键的检测156

一、单键槽的检测156

二、矩形花键的检测158

第九章 圆柱螺纹公差与检测160

1　概述160

一、螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求160

二、螺纹的主要几何参数160

2　螺纹几何参数偏差对互换性的影响的分析162

一、中径偏差的影响162

二、螺距偏差的影响162

三、牙型半角偏差的影响163

四、保证普通螺纹互换性的条件165

3　普通螺纹的公差与配合166

一、螺纹公差带167

二、螺纹精度等级与旋合长度168

三、螺纹公差带与配合的选择168

四、普通螺纹的标记169

五、螺纹的表面粗糙度170

4　机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差171

一、丝杠和螺母的精度等级171

二、丝杠公差171

三、螺母公差173

四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度173

五、丝杠和螺母螺纹的标记173

六、图样标注方法174

5　螺纹的检测174

一、单项测量174

二、综合检验175

第十章　量规设计基础177

1　光滑极限量规177

一、光滑极限量规的功用和分类177

二、光滑极限量规的设计原理177

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差179

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例180

2　位置量规183

一、位置量规的功用和种类183

二、位置量规的设计原理183

三、位置量规工作部分的定形尺寸公差带和极限尺寸185

四、位置量规设计计算示例189

3　普通螺纹量规193

一、普通螺纹量规的功用和设计原理193

二、普通螺纹塞规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定194

三、普通螺纹环规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定195

四、检验普通螺纹顶径用的光滑极限量规的定形尺寸公差带197

第十一章 圆柱齿轮公差与检测198

1　对齿轮传动的使用要求和齿轮上影响该使用要求的主要误差198

一、对齿轮传动的使用要求198

二、齿轮上影响四项使用要求的主要误差200

2　直齿轮的精度指标和侧隙指标及其检测204

一、传递运动的准确性的评定指标及其检测204

二、传动平稳性的评定指标及其检测210

三、载荷分布均匀性的评定指标及其检测213

四、侧隙的评定指标及其检测214

3　斜齿轮特有的精度指标217

4　齿轮副的精度指标和侧隙指标219

一、齿轮副的切向综合误差和一齿切向综合误差219

二、齿轮副的接触斑点220

三、齿轮副的侧隙220

四、齿轮副的中心距偏差、轴线的平行度误差221

5　渐开线圆柱齿轮精度标准的应用222

一、精度等级及其选择222

二、齿轮的三个公差组及公差组中公差和极限偏差项目的组合224

三、齿轮副侧隙的获得和齿轮齿厚极限偏差224

四、齿坯精度要求227

五、箱体轴承孔的位置公差229

六、图样标注229

七、应用举例230

第十二章　尺寸链235

1　尺寸链的基本概念235

一、尺寸链的含义235

二、尺寸链的术语及定义236

三、尺寸链的分类236

四、尺寸链的建立237

五、尺寸链的计算240

2　用完全互换法计算尺寸链241

一、设计计算242

二、校核计算244

3　用大数互换法计算尺寸链246

一、设计计算247

二、校核计算248

4　统计尺寸公差在尺寸链计算中的应用249

一、统计公差公式与相对分布系数249

二、统计尺寸公差的含义和标注250

三、统计尺寸公差的应用示例251

附录253

一、习题253

二、公差表格264

三、术语汉英对照296

四、主要参考文献301