图书介绍

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仪器和无线电装置的零件制造工艺学
  • A.M.米洛诺夫著 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:
  • 出版时间:1960
  • 标注页数:442页
  • 文件大小:15MB
  • 文件页数:450页
  • 主题词:

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图书目录

目次7

序言7

第一篇 仪器制造工厂的工艺设备9

第一章 选择设备的基本原则9

第二章 金属的剪切和冲压设备14

1 金属的剪切、矫正和校准设备14

2 冲压设备22

3 选择冲床型式和压力的原则27

第三章 车床和螺丝车床29

4 机床传动系统概论29

5 1A62型螺丝车床41

6 高精度的1E61C型螺丝车床47

第四章 转塔车床51

7 1318型转塔车床52

8 1336M型转塔车床54

第五章 自动车床62

9 112型纵向车削自动车床63

10 1106型自动成形切断车床74

11 自动转塔车床76

12 螺丝滚床77

第六章 钻床和镗床83

13 钻床85

14 2613型卧式镗床88

15 座标镗床95

16 2450型单柱座标镗床97

18 C-2型台式铣床102

17 СИП МР-ЗС型桥架式座标镗床102

第七章 铣床105

19 6H11型立式铣床108

20 分度头的结构111

21 58型双联式通用万能铣床115

22 靠模铣床119

23 螺纹铣床125

第八章 磨床129

24 圆磨床130

25 螺纹磨床134

第九章 切齿机床140

26 铣齿机141

27 插齿机154

28 剃齿机160

29 刨齿机163

第十章 组合和专用机床175

30 组合机床177

31 用压挤法制造圆锥销用的专用自动机178

第十一章 保护性被复层车间的工艺设备181

32 零件表面准备用的机器181

33 电镀车间的设备184

34 油漆车间的设备186

第二篇 零件制造工艺学189

第一章 工艺过程的设计方法189

1 工艺过程的组成189

2 基准和零件在加工时定基准的方法193

3 表面质量197

4 加工余量198

5 机械加工精度205

6 零件的测量工具和测量方法的基本选择原则210

7 劳动量及其确定的原则与降低的方法212

8 工艺过程的典型化214

第二章 毛坯的制造219

9 冷冲压219

10 体积冲压237

11 合理的冲压方法238

12 铸件(毛坯)的生产244

第三章 轴和衬套的制造工艺252

13 轴的制造工艺252

14 轴的典型加工工艺过程举例263

15 衬套的制造工艺267

16 衬套的典型加工工艺过程举例274

17 螺纹的基本要素277

第四章 螺纹零件的制造工艺277

18 螺纹的制造方法279

19 螺钉和螺母的制造工艺过程284

20 螺纹的滚制290

21 螺纹的铣制291

22 精密导螺杆的制造293

23 导螺母的制造方法298

24 螺纹的测量方法298

第五章 齿轮的制造工艺303

25 渐开线形齿轮各要素的基本术语、符号及定义303

26 齿轮制造工艺过程的各阶段303

28 圆柱齿轮齿的滚轧331

29 蜗杆传动装置的制造工艺333

27 齿轮的检查方法337

30 圆锥齿轮的制造338

第六章 壳体和支架的加工工艺346

31 壳体和支架加工工艺的特点346

32 壳体在加工时的安装方法349

33 形状不复杂壳体的制造工艺过程351

34 壳体和支架中精密孔的加工357

35 孔的座标镗削361

36 支架的加工370

第七章 某些专用零件的制造方法376

37 底盘的制造工艺376

38 矩形截面波导管的制造380

39 滑座和导轨的制造工艺385

40 偏心轮的制造工艺391

41 立体偏心轮的制造398

42 刻度盘的制造399

43 分划线的雕刻400

44 弹簧的制造402

第八章 某些电气元件的制造408

45 变压器和抗流圈磁路的制造408

46 线圈骨架的制造413

47 线卷的制造方法……………………………………………………………41?48 线卷的浸渍418

49 印刷线路的制造方法421

第九章 非金属零件的制造工艺424

50 塑料零件的制造方法424

51 陶瓷零件的制造方法429

第十章 保护性被复层的工艺学432

52 电镀工艺434

53 电镀的典型工艺过程436

54 油漆层439

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