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第一章 焊接材料1

第一节 焊剂1

一、焊剂的分类1

二、焊剂的型号2

三、焊剂的牌号7

四、焊剂的选用原则9

五、焊剂的烘干和储存11

第二节 焊丝12

一、实芯焊丝的分类13

二、药芯焊丝的分类14

三、实芯焊丝的型号、牌号16

四、药芯焊丝的型号、牌号20

五、常用埋弧焊焊剂及配用焊丝23

六、常用的各种类型焊丝型号、牌号对照24

七、焊丝的选用26

第三节 保护气体28

一、氩气28

二、氦气29

三、二氧化碳气30

四、氮气31

五、混合气体32

第四节 钨极33

一、钨极的种类33

二、钨极的使用电流34

三、钨极端头的形状35

第五节 焊条36

一、不锈钢焊条36

二、低温钢焊条38

复习思考题40

第二章 焊前生产准备41

第一节 焊前焊件坡口准备41

一、坡口的形状41

二、坡口的几何尺寸44

三、不同焊接位置的坡口选择46

四、坡口的加工方法46

第二节 焊前预热47

一、焊前预热的目的47

二、焊前预热的方法48

第三节 焊条电弧焊的焊前组装及定位焊48

一、焊件焊前组装的检查48

二、板材焊件的组装及定位焊50

三、管材焊件的组装及定位焊51

四、管板焊件的组装及定位焊53

五、焊条电弧焊的应用实例53

复习思考题81

第三章 CO2气体保护焊82

第一节 CO2气体保护焊概述82

一、CO2气体保护焊的工作原理82

二、CO2气体保护焊的工艺特点83

三、CO2气体保护焊的冶金特点84

四、CO2气体保护焊的熔滴过渡85

五、CO2气体保护焊的气孔86

六、CO2气体保护焊的飞溅87

七、CO2气体保护焊的应用89

第二节 CO2气体保护焊的焊接参数89

一、焊丝直径89

二、焊接电流90

三、电弧电压91

四、焊接速度91

五、CO2气体的流量92

六、焊丝伸出长度93

七、电源极性93

八、回路电感94

九、焊枪角度94

第三节 CO2气体保护焊焊机95

一、CO2气体保护焊焊机的分类及组成95

二、CO2气体保护焊焊机型号及主要技术数据100

三、CO2气体保护焊的操作技术101

第四节 CO2气体保护焊的应用实例109

复习思考题118

第四章 钨极氩弧焊119

第一节 手工钨极氩弧焊概述119

一、手工钨极氩弧焊的工作原理119

二、手工钨极氩弧焊的工艺特点119

三、手工钨极氩弧焊的应用范围120

第二节 手工钨极氩弧焊焊机121

一、手工钨极氩弧焊焊机的分类及组成121

二、手工钨极氩弧焊焊机型号及技术数据126

第三节 手工钨极氩弧焊的焊接参数127

一、焊接电源的种类和极性127

二、焊接电流129

三、钨极直径和形状129

四、钨极伸出长度130

五、电弧电压130

六、保护气体流量131

七、喷嘴直径131

八、焊接速度131

第四节 手工钨极氩弧焊的操作技术132

一、手工钨极氩弧焊的引弧132

二、手工钨极氩弧焊的定位焊133

三、手工钨极氩弧焊的接头133

四、手工钨极氩弧焊的收尾133

五、手工钨极氩弧焊的填丝134

六、焊枪的移动135

七、焊接操作手法137

第五节 手工钨极氩弧焊的应用举例138

第六节 手工钨极氩弧焊的安全操作规程150

一、防止弧光辐射150

二、人体安全防护150

三、燃烧和爆炸151

复习思考题152

第五章 埋弧焊153

第一节 埋弧焊概述153

一、埋弧焊的工作原理153

二、埋弧焊的工艺特点153

三、埋弧焊的应用范围155

四、双丝埋弧焊的特点156

五、带极埋弧焊的特点157

第二节 埋弧焊的焊接参数158

一、焊接电源的极性158

二、焊接电流158

三、电弧电压159

四、焊接速度159

五、焊丝直径161

六、焊丝倾角161

七、焊件倾斜161

八、焊丝伸出长度162

九、焊剂堆高和粒度162

十、坡口形式163

第三节 埋弧焊焊机163

一、埋弧焊焊机的分类及组成163

二、埋弧焊焊机型号及主要技术数据167

第四节 埋弧焊焊机的焊接操作169

一、埋弧焊的焊剂垫169

二、埋弧焊的引弧板和引出板169

三、埋弧焊的引弧171

四、埋弧焊焊丝端部位置的调整172

五、埋弧焊的收弧172

六、埋弧焊的应用实例173

第五节 埋弧焊安全操作规程177

一、个人防护用品177

二、防止触电177

三、防止火灾178

复习思考题178

第六章 气焊179

第一节 气焊与气割设备及工具179

一、气焊与气割设备179

二、气焊与气割工具181

第二节 气焊工艺及技术189

一、气焊焊接参数的选择189

二、气焊的基本操作技术195

三、气焊的应用实例198

复习思考题204

第七章 钎焊205

第一节 钎焊概述205

一、钎焊的基本原理205

二、钎焊的特点207

三、钎焊的分类208

第二节 钎料208

一、对钎料的基本要求208

二、钎料的分类209

三、钎料型号表示方法209

四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法211

五、原机械工业部关于钎料的编号211

六、钎料的选择原则211

第三节 钎剂212

一、对钎剂的基本要求212

二、钎剂的分类213

三、钎剂牌号的表示方法214

第四节 钎焊方法215

一、烙铁钎焊215

二、火焰钎焊215

三、电阻钎焊215

四、感应钎焊216

五、浸渍钎焊217

六、炉中钎焊217

第五节 钎焊工艺218

一、钎焊接头的设计218

二、钎焊接头的间隙220

三、焊件的表面准备221

四、焊件的装配和固定222

五、涂阻流剂224

六、钎焊焊接参数的选择224

七、钎焊后的清洗224

第六节 钎焊接头缺陷及产生原因225

第七节 铝管搭接接头的手工火焰钎焊225

一、铝及铝合金的钎焊性225

二、铝及铝合金钎焊的接头形式226

三、铝管搭接接头的手工火焰钎焊227

复习思考题229

第八章 切割231

第一节 等离子弧切割231

一、等离子弧的产生及其特点231

二、等离子弧切割的特点234

三、等离子弧切割参数235

四、等离子弧切割的应用实例237

五、等离子弧切割的安全操作规程239

第二节 激光切割241

一、激光切割的特点241

二、激光切割的分类242

三、激光切割设备243

四、激光切割参数243

五、激光切割的应用实例244

六、激光切割的安全防护245

第三节 氧乙炔气割248

一、气割参数的选择248

二、常用型材气割的基本操作技术250

三、氧乙炔气割的应用实例253

复习思考题254

第九章 焊接接头256

第一节 焊接接头概述256

一、焊接接头的组成256

二、焊接接头的形式258

第二节 焊接热循环概述259

一、焊接热循环的主要特点259

二、影响焊接热循环的因素261

第三节 焊缝金属组织与性能262

一、焊缝熔池的一次结晶262

二、焊缝金属的二次结晶264

三、焊接热影响区的组织和性能267

第四节 改善焊接接头性能的方法271

一、选择合适的焊接工艺方法271

二、选择合适的焊接参数272

三、选择合适的焊接热输入273

四、选择合理的焊接操作方法273

五、正确选择焊接材料273

六、正确选择焊后热处理274

七、控制熔合比274

第五节 焊缝金属中的有害元素275

一、焊缝金属中的氧275

二、焊缝金属中的氢276

三、焊缝金属中的氮279

四、焊缝金属中的硫281

五、焊缝金属中的磷282

复习思考题283

第十章 焊接应力与变形284

第一节 焊接应力与变形概述284

一、焊接应力与变形284

二、焊接应力与变形产生的原因284

第二节 焊接残余应力287

一、焊接残余应力的种类287

二、控制焊接残余应力的工艺措施289

三、消除焊接残余应力的方法292

第三节 焊接残余变形295

一、焊接残余变形的种类295

二、控制焊接残余变形的工艺措施299

三、矫正焊接残余变形的方法302

复习思考题307

第十一章 低合金结构钢的焊接308

第一节 低合金结构钢概述308

一、低合金结构钢的分类308

二、低合金高强度结构钢308

三、专业用低合金结构钢309

第二节 低合金结构钢的焊接性327

一、焊接性的定义327

二、碳当量及其应用327

三、低合金结构钢的焊接性简述328

第三节 低合金结构钢的焊接工艺330

一、低合金结构钢的焊接工艺的特点330

二、低合金结构钢的焊接工艺要点331

第四节 低合金结构钢的焊接实例335

一、Q345B（16Mn）钢的焊接335

二、Q420（15MnVN）钢的焊接336

复习思考题338

第十二章 奥氏体不锈钢的焊接339

第一节 不锈钢概述339

一、不锈钢的分类339

二、不锈钢的物理性能341

第二节 奥氏体不锈钢的焊接性341

一、焊接接头的热裂纹341

二、焊接接头的晶间腐蚀343

三、焊接接头的应力腐蚀344

四、焊接接头的脆化345

五、焊接变形与收缩345

第三节 奥氏体不锈钢的焊接工艺345

一、焊接工艺的特点345

二、焊接工艺方法的选择347

第四节 奥氏体不锈钢的焊接技能训练358

一、厚10mm不锈钢板（12Cr18Ni9Ti）（1Cr18Ni9Ti）对接平焊位置的焊条电弧焊358

二、奥氏体不锈钢薄板对接横焊位置的手工钨极氩弧焊360

复习思考题366

第十三章 焊接质量检验367

第一节 焊接质量检验概述367

一、焊接质量检验的分类367

二、焊接质量检验方法的分类367

第二节 焊接接头的破坏性检验370

一、焊接接头的金相检验370

二、焊接接头的力学性能试验371

三、焊缝金属的化学分析385

四、焊接接头的腐蚀试验385

第三节 焊接接头的非破坏性检验387

一、射线探伤（RT）387

二、超声波探伤（UT）390

三、磁粉探伤（MT）394

四、渗透探伤（PT）395

复习思考题395

参考文献396