纺织染整工业污染综合防治最佳可行技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

纺织染整工业污染综合防治最佳可行技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

0绪论1

0.1摘要1

0.1.1简介1

0.1.2纺织行业1

0.1.3适用工艺和技术1

0.1.4环境问题、资源消耗以及废物排放水平2

0.1.5选择BAT时应考虑的方面4

0.1.6通用BAT（整个纺织行业）10

0.1.7洗毛11

0.1.8纺织精整和地毯行业11

0.1.9结语17

0.2序言18

0.3范围20

1基本信息21

1.1洗毛部门22

1.1.1部门组成22

1.1.2生产和经济22

1.2织物精整部门（不包括底板覆盖物）24

1.2.1部门结构24

1.2.2产品和经济24

1.3地毯25

1.3.1部门结构25

1.3.2生产和经济26

1.4主要的环境问题27

2应用工艺和技术30

2.1原材料31

2.1.1纤维31

2.1.2化学品及助剂35

2.1.3材料的处理和储存36

2.2纤维制造：化学（人造）纤维36

2.3纤维准备：天然纤维37

2.3.1用水清洁和冲洗38

2.3.2和洗毛（用水）相关的环境问题40

2.3.3用溶剂清洁和冲洗42

2.4纱线加工43

2.4.1毛纺工艺43

2.4.2棉纺工艺44

2.4.3环境问题44

2.5布的生产44

2.5.1梭织面料45

2.5.2针织纺织品46

2.5.3地板用织物46

2.5.4非梭织物49

2.6预处理49

2.6.1棉和纤维素纤维的预处理49

2.6.2染色前羊毛预处理55

2.6.3丝的预处理59

2.6.4合成材料的预处理60

2.7染色61

2.7.1染色基本原理61

2.7.2染色工艺62

2.7.3纤维素纤维染色65

2.7.4羊毛染色69

2.7.5丝染色70

2.7.6合成纤维染色71

2.7.7纤维混纺染色74

2.7.8环境问题77

2.8印花84

2.8.1印花工艺84

2.8.2印花技术87

2.8.3环境问题92

2.9整理（功能性整理）93

2.9.1整理过程93

2.9.2化学整理处理94

2.9.3环境问题97

2.10涂层和层压99

2.10.1涂层和层压方法99

2.10.2环境问题99

2.11地毯背部涂层100

2.12清洗104

2.12.1水洗104

2.12.2干洗104

2.13干燥105

2.13.1散纤维干燥106

2.13.2绞纱干燥106

2.13.3卷装纱线干燥107

2.13.4织物干燥107

2.14纺织工业的分类108

2.14.1羊毛清洗厂109

2.14.2纱和/或棉束精整厂110

2.14.3针织物精整厂110

2.14.4梭织物精整厂111

2.14.5地毯业113

3废物排放和能源消耗水平122

3.1简介122

3.2洗毛厂122

3.2.1水洗122

3.2.2溶剂清洗133

3.3纺织工业134

3.3.1纺织纱线或者棉絮135

3.3.2针织面料加工142

3.3.3梭织物的加工151

3.4地毯工业171

3.4.1羊毛及羊毛混纺地毯纱线染坊171

3.4.2综合地毯生产厂178

3.5纺织厂产生的一些恶臭问题184

3.6关于纺织工业中固体及液体废物的一般问题185

4在BAT确定过程中要考虑的技术187

4.1一般最佳管理实践187

4.1.1管理和良好的内部控制187

4.1.2输入/输出流的评估/清单190

4.1.3化学药品自动制备与投加193

4.1.4纺织生产中耗水量的优化196

4.1.5高温（HT）机器的绝热198

4.2原料纤维的质量管理199

4.2.1具有良好环境效应的人造纤维制备剂199

4.2.2毛纺润滑剂中矿物油的替代品201

4.2.3针织物生产中矿物油的替代品202

4.2.4选择具有良好环境绩效的浆料204

4.2.5通过预湿处理经线减小浆料用量206

4.2.6减少纤维上浆料量技术的应用（紧密纺纱）207

4.2.7使用替代品以减少原材料上有机氯类抗体外寄生虫药的残留量208

4.2.8通过使用替代品来减少原材料中有机磷酸酯和合成拟除虫菊酯等抗体外寄生虫药的残留量210

4.3化学药品的选择/替代212

4.3.1根据与废水的相关性来选择纺织染料和助剂212

4.3.2排放因子概念（向空气中排放）214

4.3.3烷基酚聚氧乙烯醚（及其他有害表面活性剂）的替代215

4.3.4预处理和染色过程中可生物降解/生物去除络合剂的选择217

4.3.5具有良好环境性能的消泡剂的选择220

4.4洗毛221

4.4.1集成砂土去除/羊毛脂回收系统的运用221

4.4.2结合废水蒸发和污泥焚烧的集成砂土去除/羊毛脂回收系统的运用223

4.4.3降低洗毛装置的能耗227

4.4.4使用有机溶剂洗毛229

4.5预处理230

4.5.1利用超滤技术回收浆料230

4.5.2使用氧化法去除高效通用浆料233

4.5.3棉花织物的一步退浆、煮练和漂白235

4.5.4酶洗236

4.5.5漂白中次氯酸钠和含氯化合物的替代237

4.5.6减少过氧化氢漂白中络合剂的消耗量239

4.5.7从丝光处理中回收碱241

4.5.8棉纱线预处理的优化242

4.6染色244

4.6.1使用无载体或环境友好型载体染色技术的聚酯和聚酯混纺浸染244

4.6.2无载体可被染色的PES纤维的使用246

4.6.3染料配方中更易生化降解的分散剂247

4.6.4浅色调的一步还原染料连续染色法249

4.6.5 PES染色后的处理250

4.6.6硫化染料染色法252

4.6.7轧染工艺中染液损失的最小化254

4.6.8活性染料染色中皂洗后的酶处理256

4.6.9冷轧卷堆染色的无硅酸盐固定法257

4.6.10采用高固着性多官能团活性染料对纤维素类纤维进行浸染258

4.6.11使用低盐反应染料的浸染260

4.6.12使用活性染料印染棉类的后清洗过程中不使用洗涤剂261

4.6.13纤维素类纤维的连续（和半连续）活性染色的另一种技术263

4.6.14控制pH的染色技术265

4.6.15羊毛的低铬和超低铬后铬染方法267

4.6.16无铬羊毛染色269

4.6.17使用金属络合体染料染色羊毛时的减排274

4.6.18在羊毛染色中采用脂质体作为助剂275

4.6.19批量染色的设备优化276

4.6.20绞盘绳状染色机的设备优化278

4.6.21喷射染色机的设备优化279

4.6.22批量染色工艺中水的再利用/回收285

4.7印花287

4.7.1活性印花中的尿素替代和（或）尿素还原287

4.7.2活性染料两步印花288

4.7.3环境友好型涂料色浆289

4.7.4圆网印花机中色浆供应系统的体积最小化290

4.7.5从圆网印花机的供应系统的回收印花色浆292

4.7.6残余印花色浆的回收294

4.7.7在清洗操作中减少用水量295

4.7.8地毯及膨体织物的数码喷印296

4.7.9平面织物的数字化喷墨印花297

4.8精整299

4.8.1尽量减少拉幅机的能源消耗299

4.8.2无甲醛或低甲醛的防皱精整剂301

4.8.3避免批次软化302

4.8.4减少防蛀剂的排放303

4.9洗涤313

4.9.1序批式洗涤中的节水与节能313

4.9.2连续冲洗/漂洗过程中的节水315

4.9.3全闭环有机溶剂洗涤317

4.10末端治理技术321

4.10.1低F/M比条件下采用活性污泥法处理纺织废水321

4.10.2在60%回流比条件下的处理混合污水329

4.10.3生物和化学法结合处理混合污水333

4.10.4采用膜技术选择性处理废水对其进行回收334

4.10.5含涂料浆料废水的处理与回用337

4.10.6轧染液和印花浆料残留染料的厌氧处理338

4.10.7化学氧化法单独处理难生物降解的废水340

4.10.8污水的絮凝/沉淀处理及剩余污泥的焚烧处理341

4.10.9废气减排技术342

4.10.10洗毛废水的处理344

4.10.11洗毛废水剩余污泥的农用处理348

4.10.12洗毛废水剩余污泥用于制砖350

5最佳可行技术352

5.1一般BAT（适用所有纺织工业）353

5.2单元处理与操作的过程整合措施355

5.2.1羊毛煮练355

5.2.2纺织品的终加工与地毯工业356

5.3污水处理和废物处置362

6新兴技术364

7结束语368

7.1工作时间安排368

7.2资料来源368

7.3达成的共识368

7.4对未来工作的建议369

7.5未来研发项目的推荐主题370

参考文献371

附录Ⅰ 纺织印染助剂375

附录Ⅱ染料和颜料397

附录Ⅲ湿处理：机械设备和方法415

附录Ⅳ纺织行业的典型配方（含有相关的排放因子）424

附录Ⅴ纺织工业空气排放物中典型的污染物（和可能的来源）437

附录Ⅵ印染助剂分类工具439

附录Ⅶ 高级氧化技术（芬顿反应）447

附录Ⅷ 词汇及缩略词448