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绪论1

0.1 金属切削机床在国民经济中的地位和作用1

0.1.1 基本概念1

0.1.2 金属切削机床在国民经济中的地位和作用1

0.2 金属切削机床的发展1

0.2.1 概述1

0.2.2 机床制造工业的3个发展阶段2

0.2.3 我国机床工业目前的水平3

0.3 机床的分类3

0.3.1 通用机床的分类3

0.3.2 数控机床的分类4

0.4 机床的型号编制5

0.4.1 通用机床型号5

0.4.2 专用机床的型号表示方法9

0.4.3 机床自动线的型号9

习题9

第1章 机床传动基础知识11

1.1 机床的运动11

1.1.1 零件表面的切削加工成形方法11

1.1.2 机床的运动12

1.2 机床常用机械传动装置14

1.2.1 机床传动的形式14

1.2.2 机床常用机械传动装置15

1.3 机床传动联系和传动原理图17

1.3.1 传动链的概念17

1.3.2 机床传动联系的类型17

1.3.3 传动原理图19

1.4 机床传动系统及调整计算19

1.4.1 机床传动系统19

1.4.2 调整计算20

习题21

第2章 普通车床23

2.1 CA6140型普通车床的组成23

2.1.1 车削加工概述23

2.1.2 车床的分类23

2.1.3 CA6140型卧式车床的组成25

2.2 CA6140型普通车床传动系统25

2.2.1 CA6140型卧式车床的传动系统分析25

2.2.2 车削螺纹传动链27

2.2.3 机动进给传动链32

2.2.4 刀架的手动进给及快速机动进给33

2.3 CA6140型卧式车床的主要结构34

2.3.1 主轴箱34

2.3.2 溜板箱39

2.4 CA6140型普通车床常见故障及维护46

2.4.1 普通车床常见故障分析与排除46

2.4.2 维护49

2.5 实训50

习题51

第3章 铣床53

3.1 X6132A万能卧式铣床的组成和传动系统53

3.1.1 X6132A万能卧式铣床的组成53

3.1.2 X6132A万能卧式铣床的传动系统53

3.2 主要部件结构55

3.2.1 主轴部件55

3.2.2 集中式孔盘变速操纵机构55

3.2.3 变速操纵机构立体结构56

3.2.4 工作台的结构56

3.2.5 顺铣机构58

3.3 X6132A万能卧式铣床常见故障分析与排除59

3.4 实训59

3.4.1 X6132普通铣床的结构观察与操作使用59

3.4.2 分度头操作使用60

3.5 其他铣床简介61

3.5.1 立式铣床61

3.5.2 龙门铣床61

习题62

第4章 齿轮加工机床63

4.1 Y3150E型滚齿机的组成和传动系统63

4.1.1 齿轮的加工方法63

4.1.2 齿轮加工机床的分类64

4.1.3 Y3150E型滚齿机的主要部件结构64

4.1.4 机床的传动系统65

4.1.5 传动链的调整计算68

4.2 机床的工作调整及主要部件结构75

4.2.1 滚刀旋转方向和展成运动方向的确定75

4.2.2 滚刀刀架扳动角度的方法76

4.2.3 Y3150E型滚齿机滚刀刀架结构76

4.2.4 滚刀的安装和滚刀轴向位置的调整77

4.2.5 工件的装夹和工作台的结构78

4.3 Y3150E型滚齿机常见故障与维护79

4.3.1 Y3150E型滚齿机常见故障79

4.3.2 Y3150E型滚齿机的维护83

4.4 Y 3150E型滚齿机的调整实训84

4.5 Y5132型插齿机87

4.5.1 插齿工作原理87

4.5.2 插齿机的传动原理88

习题88

第5章 普通磨床90

5.1 M1432A型万能外圆磨床的主要组成和传动系统90

5.1.1 概述90

5.1.2 M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件91

5.1.3 机床的机械传动系统93

5.2 M1432A型万能外圆磨床的主要结构94

5.2.1 砂轮架94

5.2.2 内圆磨具主轴部件96

5.2.3 头架96

5.2.4 横向进给机构97

5.2.5 M1432A型万能外圆磨床砂轮的安装、平衡与修整98

5.3 M1432A万能外圆磨床常见故障与维护101

5.3.1 M1432A万能外圆磨床常见故障原因与处理101

5.3.2 维护104

5.4 实训106

5.5 其他磨床107

5.5.1 无心外圆磨床107

5.5.2 平面磨床109

5.5.3 内圆磨床110

5.5.4 砂带磨削111

5.5.5 磨床的发展方向112

习题113

第6章 其他类型普通机床114

6.1 钻床114

6.1.1 钻床的用途114

6.1.2 钻床的主要类型114

6.2 镗床116

6.2.1 镗床的用途116

6.2.2 镗床的主要类型116

6.3 刨床120

6.3.1 牛头刨床120

6.3.2 龙门刨床121

6.3.3 刨削加工的特点121

6.4 插床122

6.5 拉床123

6.6 冲床124

6.6.1 曲柄压力机124

6.6.2 摩擦压力机124

习题125

第7章 数控车床126

7.1 数控车床组成126

7.1.1 数控车床的概念及工艺范围126

7.1.2 数控车床的分类126

7.1.3 数控车床的组成126

7.2 数控车床的传动及结构127

7.2.1 主传动系统及主轴箱结构127

7.2.2 进给传动系统及传动装置129

7.2.3 自动回转刀架131

7.2.4 机床尾座132

7.3 数控车床维护133

7.4 数控车床实训134

习题135

第8章 XK5040A数控铣床136

8.1 XK5040A数控铣床的组成和传动系统136

8.1.1 铣床的用途136

8.1.2 XK5040A数控铣床的组成136

8.1.3 XK5040A数控铣床的传动系统136

8.2 机床的主要部件138

8.2.1 传动齿轮问隙消除机构138

8.2.2 升降台自动平衡装量140

8.2.3 回转工作台141

8.2.4 数控铣床的主要功能142

8.3 XK5040A型数控机床的维护144

8.3.1 数控设备使用中应注意的问题144

8.3.2 数控机床的维护保养144

8.3.3 液压、气压系统维护145

8.3.4 机床精度的维护145

8.4 实训146

8.4.1 实训1数控铣床的组成146

8.4.2 实训2数控铣床操作面板的使用146

习题148

第9章 加工中心149

9.1 加工中心概述149

9.1.1 加工中心的特点149

9.1.2 加工中心的分类150

9.1.3 加工中心主要加工对象151

9.1.4 加工中心主要技术参数152

9.2 JCS-018A型立式加工中心主要部件结构153

9.2.1 主轴部件153

9.2.2 自动换刀装置154

9.2.3 进给机构及反馈装置157

9.3 JCS-018A型立式加工中心的故障与维护158

9.3.1 预防性维护158

9.3.2 JCS-018A型立式加工中心常见故障分类159

9.3.3 JCS-018A型立式加工中心典型部件的故障诊断方法159

9.4 JCS-018A型立式加工中心实训162

习题168

第10章 组合机床170

10.1 概述170

10.1.1 组合机床的组成170

10.1.2 组合机床的配置形式171

10.1.3 组合机床的工艺范围和应用特点173

10.2 组合机床通用部件173

10.2.1 通用部件的分类173

10.2.2 常用通用部件174

10.2.3 通用部件的选用179

习题179

第11章 特种加工机床180

11.1 概述180

11.1.1 特种加工的产生及发展180

11.1.2 特种加工对机械制造工艺技术产生的影响181

11.2 电火花加工机床182

11.2.1 电火花加工工艺方法分类182

11.2.2 电火花加工的原理183

11.2.3 电火花加工的特点183

11.2.4 电火花线切割机床184

11.2.5 电火花穿孔、成型机床187

11.3 电解加工机床188

11.3.1 电解加工的原理188

11.3.2 电解加工的特点188

11.3.3 电解加工的应用189

11.4 激光加工191

11.4.1 激光加工的原理191

11.4.2 激光加工的特点192

11.4.3 激光加工的应用192

11.5 超声加工192

11.5.1 超声加工的原理192

11.5.2 超声加工的特点193

11.5.3 超声加工的应用194

11.6 电子束加工194

11.6.1 电子束加工的原理194

11.6.2 电子束加工的特点195

11.6.3 电子束加工的装置195

11.7 离子束加工197

11.7.1 离子束加工的原理和物理基础197

11.7.2 离子束加工的特点197

11.7.3 离子束加工装置198

11.8 化学加工200

11.9 挤压珩磨200

11.9.1 挤压珩磨的原理201

11.9.2 特点201

11.10 磨料喷射加工201

11.10.1 磨料喷射加工的原理201

11.10.2 磨料喷射加工装置202

11.11 实训202

习题205

第12章 机床典型部件206

12.1 主轴部件206

12.1.1 主轴部件的功用、基本要求和主要类型206

12.1.2 主轴部件的常用轴承及配置形式207

12.1.3 主轴轴承间隙的调整和预紧208

12.1.4 主轴的材料和热处理及技术条件210

12.2 床身与导轨210

12.2.1 床身210

12.2.2 导轨211

12.3 丝杠螺母传动机构216

12.3.1 滑动丝杠螺母传动机构217

12.3.2 滚珠丝杠螺母传动机构220

12.4 操纵机构222

12.4.1 操纵机构的功用、组成及分类222

12.4.2 常用变速操纵机构的结构及工作原理223

习题225

第13章 机床的安装、检验与改装226

13.1 机床的安装226

13.1.1 机床安装位置的确定226

13.1.2 机床的基础227

13.1.3 机床隔振228

13.1.4 机床的施工229

13.2 机床的检验231

13.2.1 机床的开箱检验231

13.2.2 机床的安装检验231

13.2.3 机床的精度检验232

13.3 机床改装235

13.3.1 机床改装的意义235

13.3.2 机床改装的方向235

13.3.3 机床改装的基本要求235

13.3.4 机床提高生产率和工艺性改装236

13.3.5 机床的数控改造237

习题242

参考文献243