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第1章　绪论1

1.1　互换性概述1

1.1.1　互换性的概念和种类1

1.1.2　互换性的技术经济意义1

1.1.3　实现互换性的条件2

1.2　标准化与互换性生产的发展2

1.2.1　标准与标准化2

1.2.2　优先数系和优先数3

1.2.3　互换性生产的发展简介4

1.3　本课程的性质与任务5

1.3.1　本课程的性质与特点5

1.3.2　本课程的要求与学习方法5

思考与习题5

第2章　尺寸极限与配合6

2.1　极限与配合的基本术语6

2.1.1　孔、轴和尺寸6

2.1.2　偏差和公差7

2.1.3　配合术语和定义10

2.2　极限与配合制13

2.2.1　极限制13

2.2.2　配合制22

2.2.3　极限与配合23

2.2.4　标准公差带与配合26

2.3　一般公差简介29

2.3.1　一般公差的概念29

2.3.2　一般公差等级和极限偏差值29

2.3.3　一般公差的标注30

2.4　极限与配合的选用30

2.4.1　公差等级的选用31

2.4.2　基准制的选用32

2.4.3　配合的选用33

思考与习题38

第3章　形状和位置公差及其检测40

3.1　概述40

3.1.1　形位公差的研究对象40

3.1.2　形位公差的特征项目和符号41

3.1.3　形位公差的标注42

3.2　形位公差及其检测44

3.2.1　形状公差及检测44

3.2.2　位置公差及检测49

3.2.3　形位公差的检测原则与分析64

3.3　公差原则68

3.3.1　有关术语及定义68

3.3.2　独立原则及其应用70

3.3.3　相关要求及其应用70

3.4　形位公差的选择75

3.4.1　形位公差项目的选择75

3.4.2　基准要素的选择75

3.4.3　公差等级的选择76

3.4.4　公差原则的选择79

思考与习题79

第4章　测量技术基础82

4.1　长度测量基础知识82

4.1.1　概述82

4.1.2　长度基准及量值传递83

4.1.3　量块83

4.2　常用测量器具和测量方法85

4.2.1　计量器具和验收极限85

4.2.2　测量方法分类88

4.2.3　计量器具的度量指标90

4.3　光滑极限量规及其使用91

4.3.1　光滑极限量规91

4.3.2　量规的设计原则92

4.3.3　量规公差带及其尺寸计算93

4.4　测量误差和数据处理95

4.4.1　测量误差的含义95

4.4.2　测量误差的来源96

4.4.3　测量误差的分类96

4.4.4　测量精度98

4.4.5　测量结果的数据处理99

思考与习题101

第5章　表面粗糙度103

5.1　表面粗糙度的含义及其影响103

5.1.1　表面粗糙度的含义103

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响103

5.2　表面粗糙度的评定104

5.2.1　评定用术语104

5.2.2　评定参数105

5.3　表面粗糙度参数值及其选用108

5.3.1　表面粗糙度参数值108

5.3.2　表面粗糙度的选用109

5.4　表面粗糙度的标注113

5.4.1　表面粗糙度的符号及代号113

5.4.2　表面粗糙度的标注方法114

5.5　表面粗糙度的测量115

5.5.1 比较法115

5.5.2　光切法116

5.5.3　针描法116

5.5.4　干涉法117

思考与习题117

第6章　几种常用标准件的互换性118

6.1　滚动轴承的互换性118

6.1.1　滚动轴承的精度等级及应用118

6.1.2　滚动轴承的内、外径公差带及其特点118

6.1.3　滚动轴承与轴和外壳孔的配合119

6.1.4　与滚动轴承相配合的孔和轴的其他公差要求122

6.2　键联接的互换性123

6.2.1 平键联接的互换性123

6.2.2　花键联接的互换性126

6.2.3　键与花键的检测130

6.3　螺纹联接的互换性131

6.3.1　螺纹及几何参数特性131

6.3.2　普通螺纹公差与配合134

6.3.3　普通螺纹标注138

6.3.4　螺纹的测量140

思考与习题142

第7章 圆锥配合的互换性144

7.1　圆锥配合的基本知识144

7.1.1　圆锥配合的基本参数144

7.1.2　圆锥配合的形成方法145

7.1.3　圆锥配合的基本要求146

7.1.4　圆锥几何参数误差对互换性的影响146

7.2　圆锥配合公差及其选用147

7.2.1　圆锥公差项目147

7.2.2　圆锥公差的给定149

7.2.3　圆锥公差的选用150

7.3　圆锥的检测151

7.3.1　量规检验法151

7.3.2　间接测量法151

思考与习题151

第8章　渐开线圆柱齿轮传动的互换性153

8.1　对齿轮传动的基本要求及齿轮的加工误差153

8.1.1　齿轮传动的基本要求153

8.1.2　齿轮的主要加工误差154

8.2　圆柱齿轮的误差分析及评定参数155

8.2.1　影响传递运动准确性的误差项目及评定155

8.2.2　影响传动平稳性的误差项目及其评定158

8.2.3　影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定161

8.2.4　影响侧隙的误差项目及其评定162

8.3　齿轮副的误差项目及其评定指标163

8.3.1　齿轮副的传动误差163

8.3.2　齿轮副的安装误差164

8.4　渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用164

8.4.1　精度等级及其选择166

8.4.2　齿侧间隙（齿轮副侧隙）的选择168

8.4.3　检验参数的选择170

8.4.4　齿轮精度等级和侧隙要求在图样上的标注172

8.4.5　齿坯与箱体公差的确定172

8.4.6　综合应用实例173

思考与习题175

第9章　尺寸链177

9.1　尺寸链及其组成177

9.1.1　尺寸链的基本概念177

9.1.2　尺寸链的组成177

9.1.3　尺寸链的建立与分析178

9.2　用完全互换法解尺寸链179

9.2.1　基本公式179

9.2.2　尺寸链的应用计算180

9.3　用大数互换法解尺寸链183

9.3.1　基本公式183

9.3.2　解尺寸链185

9.4　用其他方法解装配尺寸链186

9.4.1　分组装配法186

9.4.2　调整法186

9.4.3　修配法187

思考与习题187

第10章　典型技术测量实验189

10.1　外径千分尺测量轴径189

10.2　内径百分表测量孔径190

10.3　平面度、平行度误差的检测计算192

10.4　游标万能角度尺测量角度193

10.5　公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量194

10.6　齿轮齿圈径向跳动的测量195

思考与习题198

附录199

附录A　常用孔的极限偏差数值表199

附录B　常用轴的极限偏差数值表203

参考文献208