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第1章 数控车削加工概述1

1.1 数控车削的特点及应用1

1.2 数控车床的基本知识2

1.2.1 数控车床的组成2

1.2.2 数控车床的工作原理3

1.2.3 数控车床的种类及结构4

1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能11

1.3 数控车床的维护14

1.4 数控车床的常见故障及处理16

第2章 数控车削加工技术基础21

2.1 数控车削加工工艺概述21

2.1.1 数控车床加工的主要对象21

2.1.2 数控车床加工工艺的基本特点22

2.1.3 数控车床加工工艺的主要内容22

2.1.4 数控加工常见的工艺文件23

2.2 数控车削加工工艺分析25

2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析25

2.2.2 典型零件的加工工艺分析27

2.3 零件的定位与装夹29

2.3.1 工件定位的原理及装夹的要求29

2.3.2 定位基准的选择30

2.3.3 常见轴及套盘类零件的定位方法33

2.3.4 工件的装夹与找正34

2.4 数控车削刀具的确定40

2.5 切削用量的确定43

2.6 数控车削加工方案的拟订45

2.6.1 数控车削加工工艺路线的拟订45

2.6.2 数控车削加工走刀路线的确定48

2.7 数控车削用刀具系统51

2.7.1 数控车削用刀具及其选用51

2.7.2 装夹刀具的工具系统55

2.7.3 装刀与对刀55

2.8 量具与测量57

2.8.1 测量的概念及测量器具的选择57

2.8.2 数控车工常用测量器具的使用60

2.8.3 测量的方法71

2.8.4 尺寸及几何公差的检测74

第3章 数控车床编程基础78

3.1 数控加工程序及其编制过程78

3.2 数控车床坐标系的规定79

3.2.1 数控机床坐标系及运动方向的命名原则79

3.2.2 数控车床的坐标系80

3.3 数控车床的编程规则82

3.4 常用术语及指令代码84

3.5 数控加工程序的格式与组成89

3.6 程序编制中的数学处理91

3.7 刀具补偿功能93

3.7.1 刀具位置补偿94

3.7.2 刀尖圆弧半径补偿95

3.8 自动编程概述98

3.8.1 自动编程的基本原理与特点98

3.8.2 自动编程系统的基本类型与特点100

第4章 FANUC系统数控车床的编程103

4.1 FANUC数控编程概述103

4.1.1 准备功能103

4.1.2 辅助功能104

4.1.3 F、S、T功能104

4.1.4 坐标系105

4.2 直线插补指令106

4.2.1 G00指令106

4.2.2 G01指令106

4.3 直线插补指令的应用107

4.3.1 车削端面107

4.3.2 车削圆锥面108

4.3.3 套的加工110

4.3.4 切槽与切断110

4.4 圆弧插补指令及应用111

4.4.1 G02、G03指令111

4.4.2 圆弧插补指令的应用113

4.5 固定循环指令及应用115

4.5.1 G90单一形状固定循环指令及应用116

4.5.2 G94端面车削循环指令及应用117

4.5.3 G71内外径粗车循环指令及应用118

4.5.4 G72端面粗车循环指令及应用119

4.5.5 G73仿形循环指令及应用119

4.5.6 G70精加工循环指令及应用119

4.6 螺纹加工120

4.6.1 G32单行程螺纹插补指令及应用120

4.6.2 G92螺纹切削固定循环指令及应用122

4.6.3 G76螺纹切削复合循环指令及应用123

4.7 数控车床的子程序125

第5章 数控车床操作基础127

5.1 操作面板127

5.1.1 数控车床控制面板127

5.1.2 数控车床的基本操作129

5.2 程序的输入与编辑131

5.2.1 数控加工程序的输入方法131

5.2.2 用操作面板编辑加工程序132

5.3 对刀134

5.3.1 对刀的方法134

5.3.2 刀具补偿值的设置137

5.3.3 对刀的技术要求138

5.4 程序调试与试运行139

5.4.1 程序的检查校验139

5.4.2 程序的空运行、单步执行及零件试切140

第6章 用FANUC系统的数控车床车削零件142

6.1 典型轴类零件的数控车削142

6.1.1 阶梯轴的数控车削加工142

6.1.2 圆锥轴的数控车削加工145

6.1.3 带圆弧面轴的数控车削加工146

6.1.4 较复杂轴的数控车削加工148

6.1.5 复杂成型面轴类零件的数控车削加工149

6.1.6 细长轴的数控车削加工150

6.1.7 轴类零件数控车削常见问题分析152

6.2 典型盘套类零件的数控车削153

6.2.1 小齿轮坯的数控车削加工153

6.2.2 定位套的数控车削加工155

6.2.3 套筒的数控车削加工156

6.2.4 轴套的数控车削加工158

6.2.5 薄壁套筒的数控车削加工161

6.2.6 盘套类零件数控车削常见问题分析163

6.3 切槽（切断）类零件的数控车削164

6.3.1 多槽轴的数控车削加工164

6.3.2 宽槽轴的数控车削加工165

6.4 螺纹件的数控车削166

6.4.1 带外螺纹的轴类零件的数控车削加工166

6.4.2 带内外螺纹轴类零件的数控车削加工168

6.4.3 带梯形螺纹轴类零件的数控车削加工171

6.4.4 变导程螺纹件的数控车削加工173

6.4.5 螺纹件数控车削常见问题分析175

第7章 SIEMENS系统的数控车削编程与操作177

7.1 SIEMENS系统的编程指令及应用177

7.2 计算参数及应用181

7.3 多重复合循环184

7.4 SIEMENS系统的数控车削编程实例190

7.5 SIEMENS系统界面的操作193