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第1章 数控编程与加工基础1

1.1 数控加工概述2

1.1.1 CAM系统的组成2

1.1.2 加工原理2

1.1.3 刀位计算4

1.2 数控机床简介5

1.2.1 数控机床的特点5

1.2.2 数控机床的组成7

1.2.3 数控机床的分类7

1.3 数控编程11

1.3.1 手工编程11

1.3.2 自动编程11

1.3.3 数控加工编程的内容与步骤12

1.4 数控加工工艺14

1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容15

1.4.2 工序的划分16

1.4.3 加工刀具的选择17

1.4.4 进给路线的选择17

1.4.5 切削用量的确定20

1.4.6 铣削方式22

1.4.7 对刀点的选择23

1.4.8 高度与安全高度24

1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿25

1.4.10 数控编程的误差控制25

第2章 UG CAM基本操作30

2.1 UG CAM概述31

2.1.1 UG CAM的特点31

2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系32

2.2 UG加工环境32

2.2.1 初始化加工环境33

2.2.2 设置加工环境34

2.3 UG CAM操作界面34

2.3.1 基本介绍34

2.3.2 工序导航器36

2.3.3 功能区40

2.4 UG CAM加工流程42

2.4.1 创建程序42

2.4.2 创建刀具44

2.4.3 创建几何体46

2.4.4 创建方法47

2.4.5 创建工序52

第3章 UG CAM铣削通用参数53

3.1 几何体54

3.1.1 部件几何体54

3.1.2 毛坯几何体55

3.1.3 检查几何体55

3.1.4 修剪几何体56

3.1.5 边界几何体57

3.1.6 切削区域59

3.1.7 “切削区域”示例60

3.1.8 壁几何体64

3.1.9 过切检查64

3.2 切削模式65

3.2.1 往复式切削（Zig-Zag）65

3.2.2 单向切削（Zig）66

3.2.3 “单向切削”示例67

3.2.4 单向轮廓切削（Zig With Contour）70

3.2.5 “单向轮廓切削”示例72

3.2.6 跟随周边切削（Follow Periphery）75

3.2.7 跟随部件切削（Follow Part）77

3.2.8 “跟随部件切削”示例78

3.2.9 轮廓加工切削（Profile）81

3.2.10 标准驱动切削（Standard Drive）83

3.2.11 摆线切削（Cycloid）84

3.2.12 “摆线切削”示例86

3.3 步距88

3.4 公用切削参数92

3.4.1 策略参数92

3.4.2 “策略参数”示例103

3.4.3 余量参数104

3.4.4 拐角108

3.4.5 连接110

3.4.6 更多参数115

3.4.7 多刀路参数122

3.5 公用铣削参数124

3.5.1 切削深度和最大值125

3.5.2 进给和速度127

3.6 非切削移动130

3.6.1 概述130

3.6.2 “非切削移动”示例132

3.6.3 进刀135

3.6.4 “进刀”示例139

3.6.5 退刀141

3.6.6 起点／钻点141

3.6.7 “起点／钻点”示例143

3.6.8 转移／快速145

3.6.9 “转移／快速”示例147

3.6.10 避让149

第4章 平面铣150

4.1 平面铣概述151

4.2 平面铣的子类型151

4.3 创建平面铣的基本过程152

4.3.1 创建平面铣操作152

4.3.2 “平面铣”设置153

4.3.3 刀轨设置159

4.4 切削深度160

4.4.1 类型160

4.4.2 公共和最小值161

4.4.3 切削层顶部162

4.4.4 上一个切削层162

4.4.5 增量侧面余量162

4.4.6 临界深度162

4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工实例163

4.5.1 创建毛坯和几何体163

4.5.2 创建刀具164

4.5.3 创建工序165

4.6 平面铣综合加工实例1168

4.6.1 创建“MILL_BND”168

4.6.2 创建刀具171

4.6.3 平面铣粗加工171

4.6.4 侧壁铣削173

4.6.5 底面和岛顶部铣削175

4.7 平面铣综合加工实例2176

第5章 轮廓铣179

5.1 型腔铣概述180

5.2 工序子类型181

5.3 型腔铣中的几何体182

5.3.1 部件几何体183

5.3.2 毛坯几何体183

5.3.3 修剪边界184

5.3.4 岛185

5.3.5 切削区域186

5.4 切削层设置187

5.4.1 概述187

5.4.2 切削层187

5.5 切削191

5.5.1 毛坯距离191

5.5.2 参考刀具192

5.5.3 使用刀具夹持器193

5.6 型腔铣示例193

5.7 深度轮廓加工197

5.7.1 概述197

5.7.2 创建工序方法198

5.7.3 操作参数201

5.7.4 切削参数202

5.7.5 “深度轮廓加工”示例206

5.7.6 优化示例209

5.8 插铣211

5.8.1 操作参数211

5.8.2 插削粗加工示例218

5.9 轮廓铣操作实例221

5.9.1 加工示例1221

5.9.2 加工示例2231

5.9.3 加工示例3234

第6章 多轴铣238

6.1 概述239

6.1.1 生产驱动点239

6.1.2 投影驱动点240

6.1.3 投影矢量240

6.1.4 驱动方式240

6.2 多轴铣子类型241

6.3 投影矢量241

6.3.1 投影矢量简介242

6.3.2 投影矢量点244

6.3.3 投影矢量线概念246

6.4 多轴铣驱动方式248

6.4.1 曲线／点驱动方法248

6.4.2 螺旋式驱动方法250

6.4.3 径向切削驱动方法252

6.4.4 曲面区域驱动方法254

6.4.5 “曲面驱动方法”示例259

6.4.6 边界驱动方法263

6.4.7 “边界驱动方法”示例273

6.4.8 区域铣削驱动方法276

6.4.9 清根驱动方法279

6.4.10 “清根驱动方法”示例284

6.4.11 外形轮廓加工驱动方法285

6.4.12 可变流线铣292

6.5 刀轴295

6.5.1 远离点296

6.5.2 朝向点297

6.5.3 远离直线297

6.5.4 朝向直线299

6.5.5 相对于矢量299

6.5.6 垂直于部件300

6.5.7 相对于部件300

6.5.8 4轴，垂直于部件302

6.5.9 4轴，相对于部件303

6.5.10 双4轴，相对于部件304

6.5.11 插补305

6.5.12 “插补”示例308

6.6 切削参数309

6.6.1 刀轴控制309

6.6.2 最大拐角角度311

6.6.3 切削步长311

6.7 非切削移动312

6.7.1 概述312

6.7.2 进刀和退刀313

6.7.3 转移／快速316

6.7.4 公共安全设置319

6.8 多轴加工操作实例321

6.8.1 加工实例1321

6.8.2 加工实例2328

第7章 点到点加工333

7.1 “点到点”概述334

7.2 基本操作334

7.2.1 “创建工序”对话框334

7.2.2 “创建刀具”对话框336

7.2.3 操作方法337

7.3 几何体338

7.3.1 概述338

7.3.2 点到点几何体339

7.3.3 指定部件表面354

7.3.4 指定底面354

7.4 钻孔循环354

7.4.1 无循环354

7.4.2 啄钻355

7.4.3 断屑356

7.4.4 标准文本356

7.4.5 标准钻357

7.4.6 标准钻，埋头孔357

7.4.7 标准钻，深孔358

7.4.8 标准钻，断屑358

7.4.9 标准攻螺纹359

7.4.10 标准镗360

7.4.11 标准镗，快退360

7.4.12 标准镗，横向偏置后快退361

7.4.13 标准背镗362

7.4.14 标准镗，手工退刀362

7.5 操作参数363

7.5.1 循环参数363

7.5.2 最小安全距离369

7.5.3 深度偏置370

7.6 加工实例1371

7.6.1 工件简介371

7.6.2 工艺分析371

7.6.3 加工操作372

7.7 加工实例2379

7.7.1 工件简介379

7.7.2 工艺分析380

7.7.3 加工操作380

第8章 车削加工385

8.1 概述386

8.2 基本操作386

8.2.1 创建操作386

8.2.2 创建刀具388

8.3 粗加工389

8.3.1 切削区域389

8.3.2 切削策略394

8.3.3 层角度400

8.3.4 切削深度401

8.3.5 变换模式401

8.3.6 清理402

8.3.7 拐角403

8.3.8 轮廓类型405

8.3.9 轮廓加工406

8.3.10 进刀／退刀409

8.3.11 粗加工示例413

8.4 示教模式417

8.4.1 线性移动419

8.4.2 轮廓移动421

8.4.3 进刀／退刀设置424

8.5 中心线钻孔425

8.5.1 循环类型425

8.5.2 深度选项427

8.5.3 中心线钻孔示例428

8.6 车螺纹430

8.6.1 螺纹形状430

8.6.2 切削深度432

8.6.3 切削参数434

8.6.4 车螺纹示例436

8.7 加工操作示例440

8.7.1 创建几何体440

8.7.2 创建刀具441

8.7.3 指定车削边界442

8.7.4 创建粗车工序443

8.7.5 创建面加工工序445

8.7.6 创建精车工序447

8.7.7 创建示教模式工序449

8.7.8 创建钻工序451