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第1章概述1

1.1织物用胶及粘接技术的发展情况1

目 录1

1.2织物用胶黏剂的种类2

1.2.1按使用目的分类2

1.3织物用胶黏剂的基本性能要求3

1.4织物用胶黏剂的发展趋势3

1.4.1大力开发丙烯酸酯乳液胶黏剂3

1.2.3按存在方式分类3

1.2.2按主要组成分类3

1.4.2努力开发综合性能优异的胶种4

1.4.3积极开发低醛或无醛涂层整理胶4

1.4.4开发低温交联产品4

1.4.5合成新型聚合物乳液4

1.4.6复合织物用胶5

参考文献5

第2章织物用胶黏剂的粘接原理6

2.1织物粘接中的作用力6

2.1.1化学键力6

2.1.3界面静电引力7

2.1.2分子间力7

2.1.4机械作用力8

2.2织物粘接的界面情况8

2.2.1表面张力与界面张力8

2.2.2界面张力与浸润9

2.3胶黏剂与织物间的相互作用10

2.3.1粘接作用的一般说法10

2.3.2织物用胶的粘接作用13

2.4.1热熔胶的固化15

2.4.2溶液胶的固化15

2.4织物用胶黏剂的固化15

2.4.3 水基胶黏剂的固化16

2.4.4反应型胶的固化16

2.5粘接强度及其影响因素17

2.5.1胶黏剂黏料分子的运动特点17

2.5.2胶黏剂黏料的化学结构与粘接强度20

2.5.3分子量与分子量分布22

2.5.4胶黏剂黏料的物理结构与粘接强度24

2.5.5影响粘接强度的物理因素25

参考文献30

第3章天然及其改性胶黏剂31

3.1淀粉胶黏剂31

3.1.1 常用淀粉32

3.1.3基本性能35

3.1.2淀粉组成35

3.2变性淀粉胶黏剂36

3.2.1酸解淀粉36

3.2.2氧化淀粉37

3.2.3交联淀粉37

3.2.4酯化淀粉37

3.2.5醚化淀粉38

3.2.6阳离子淀粉38

3.2.7接枝淀粉38

3.3.1纤维素的醚类衍生物39

3.3纤维素胶黏剂39

3.3.2纤维素的酯类衍生物41

3.4复合多糖类胶黏剂41

3.4.1阿拉伯树胶41

3.4.2黄蓍树胶及其他树胶41

3.4.3海藻酸钠42

3.4.4合成龙胶43

3.5 甲壳质43

参考文献43

4.1.2特性44

4.1.1制法44

第4章水溶性聚合物胶黏剂44

4.1聚乙烯醇胶黏剂44

4.2聚乙烯醇缩醛胶黏剂46

4.3氨基树脂胶黏剂46

4.3.1脲醛树脂胶黏剂47

4.3.2三聚氰胺树脂胶黏剂48

4.4酚醛树脂胶黏剂49

4.4.1可溶性酚醛树脂胶黏剂49

4.4.3间苯二酚－甲醛树脂胶黏剂51

参考文献51

4.4.2线型酚醛树脂胶黏剂51

第5章橡胶胶黏剂52

5.1氯丁橡胶胶黏剂53

5.1.1胶黏剂的基本配方和组分的功能53

5.1.2制备方法54

5.1.3使用工艺及性能54

5.1.4发展的方向55

5.2丁腈橡胶胶黏剂55

5.2.1胶黏剂的基本配方和组分的功能55

5.3改性天然橡胶胶黏剂57

5.2.4发展方向57

5.2.3使用工艺及性能57

5.2.2制备方法57

5.3.1氯化橡胶胶黏剂58

5.3.2天甲橡胶胶黏剂59

5.4羧基橡胶胶黏剂59

5.5聚异丁烯、丁基橡胶胶黏剂60

参考文献61

第6章热熔胶黏剂62

6.1热熔胶的组成62

6.1.1增黏剂62

6.1.2蜡63

6.1.3其他配合成分64

6.2热熔胶黏剂的类型64

6.2.1 乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂类64

6.2.2聚乙烯类65

6.2.3无规聚丙烯类65

6.2.4 乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂类65

6.2.5乙烯－醋酸乙烯酯－乙烯醇三元共聚树脂类65

6.2.6聚酰胺类66

6.2.7聚酯类68

6.2.8其他69

6.3.2常用织物用热熔胶70

6.3织物用热熔胶70

6.3.1织物用热熔胶的种类70

6.3.3织物用热熔胶的使用73

6.4热熔胶的制造方法75

6.4.1 釜式生产75

6.4.2挤出法生产76

6.4.3织物用热熔胶的制备76

6.5新型热熔胶81

6.5.1水溶型和水分散型热熔胶81

6.5.4热熔压敏胶82

6.5.3再湿型热熔胶82

6.5.2反应型热熔胶82

参考文献83

第7章聚氨酯胶黏剂84

7.1聚氨酯的合成84

7.1.1异氰酸酯的反应性84

7.1.2聚氨酯的合成86

7.1.3聚氨酯胶黏剂特性87

7.2聚氨酯分类88

7.3 聚氨酯分子结构与性能的关系89

7.3.1影响性能的基本因素89

7.3.2软段对性能的影响92

7.3.3硬段对性能的影响94

7.4热熔型聚氨酯胶黏剂95

7.4.1 热熔聚氨酯胶黏剂类型95

7.4.2粉末热熔胶96

7.5水性聚氨酯97

7.5.1水性聚氨酯的发展概况97

7.5.2水性聚氨酯的性能特点98

7.5.3水性聚氨酯的分类99

7.5.4水性聚氨酯的制备101

参考文献104

8.1.1 乳液聚合的主要组分及其作用105

第8章聚合物乳液胶黏剂105

8.1乳液聚合105

8.1.2乳液聚合机理106

8.1.3乳液聚合动力学108

8.2乳液聚合生产工艺评价109

8.2.1间歇乳液聚合109

8.2.2半连续乳液聚合111

8.2.3连续乳液聚合113

8.2.4预乳化工艺115

8.2.5种子乳液聚合116

8.3.1乳化剂的影响117

8.3乳液聚合生产过程及产品质量的影响因素117

8.3.2引发剂的影响118

8.3.3搅拌强度的影响118

8.3.4反应温度的影响120

8.3.5相比的影响120

8.3.6电解质的影响121

8.4聚合物乳液胶黏剂121

8.4.1聚合物乳液122

8.4.2增稠剂123

8.4.5固化剂及硫化剂124

8.4.4增塑剂124

8.4.3增黏剂124

8.4.6填料125

8.4.7其他组分125

8.4.8几种聚合物乳液胶黏剂简介125

8.4.9乳液胶黏剂的进展129

参考文献130

第9章经纱上浆131

9.1 纱线133

9.1.1纱线的分类133

9.2.1浆料应具有的性质和分类134

9.1.2纱线的性能134

9.2浆料134

9.2.2浆料性能137

9.2.3油剂与助剂146

9.2.4调浆159

9.3浆纱生产工艺164

9.3.1经纱上浆方式与上浆工艺进展164

9.3.2浆纱工艺指标166

9.3.3浆纱工艺参数172

9.3.4化学纤维浆纱工艺178

9.4织物上浆181

参考文献182

第10章涂料印花183

10.1涂料印花色浆组成183

10.1.1涂料183

10.1.2胶黏剂185

10.1.3交联剂198

10.1.4增稠剂199

10.1.5其他助剂202

10.2涂料直接印花工艺203

10.2.1 阿克拉明F型胶黏剂直接印花203

10.2.2丁苯乳液－甲壳质胶黏剂直接印花205

10.2.3丙烯酸酯类胶黏剂直接印花206

10.2.4涂料直接印花工艺分析208

10.3低温涂料印花工艺212

10.3.1加入低温交联剂213

10.3.2引入活性自交联性单体213

10.3.3加入催化剂214

10.3.4射线固着214

10.4涂料与其他染料防印印花214

10.4.1涂料防印不溶性偶氮染料印花215

10.4.2涂料防印活性染料印花216

10.5涂料着色防染印花218

10.5.1不溶性偶氮染料地色防染印花219

10.5.2凡拉明蓝VB盐地色防染印花221

10.5.3还原染料地色防染印花224

10.6涂料着色拔染印花225

10.6.1直接染料地色拔染226

10.6.2活性染料地色拔染227

10.7特种涂料印花228

10.7.1消光印花228

10.7.2金银粉印花229

10.7.3发泡立体印花230

10.7.4钻石印花232

10.7.5珠光印花233

10.7.6夜光印花235

10.7.7香味涂料印花236

10.7.8涂料薄膜转移印花237

参考文献238

第11章静电植绒239

11.1静电植绒胶黏剂239

11.1.1静电植绒胶黏剂的基本性能239

11.1.2静电植绒胶黏剂的类型240

11.2静电植绒工艺242

11.3.1塑料基材的植绒244

11.3几种常用材料的植绒244

11.3.2织物的植绒245

11.3.3纸制品的植绒246

参考文献246

第12章 织物的涂层和后整理247

12.1涂层整理技术249

12.1.1织物涂层整理胶黏剂251

12.1.2织物涂层整理工艺254

1 2.2几种常用的织物涂层整理256

12.2.1织物浸胶与覆胶256

12.2.2防皱涂层整理262

12.2.3毛织物的涂层整理263

12.2.4防水涂层整理266

12.2.5防污涂层整理268

12.2.6抗静电整理270

12.2.7 阻燃整理271

12.2.8防霉整理272

12.3织物后处理对胶黏剂的不同要求272

12.3.1针织品后处理272

12.3.3羊毛防缩处理273

12.3.4抗静电处理273

12.3.2织物消光处理273

12.3.5涂层274

12.4水性聚氨酯织物整理剂274

12.4.1织物防皱及功能性整理剂274

12.4.2羊毛织物防缩剂276

12.4.3织物涂层剂277

参考文献278

第13章织物粘接279

13.1织物粘接用胶黏剂279

13.2服装的胶黏281

13.3.1涂布方式282

13.3典型粘接282

13.3.2压烫285

13.3.3检测286

13.3.4注意事项287

参考文献287

第14章纤维的粘接288

14.1纤维的种类288

14.2纤维的基本性质288

14.2.1化学性质289

14.2.2物理性质289

14.2.3表面性质290

14.2.4容积性质291

14.3几种常用纤维292

14.3.1碳纤维与石墨纤维292

14.3.2纤维素纤维293

14.3.3羊毛纤维294

14.3.4合成纤维295

14.4纤维加工298

14.4.1纤维的树脂加工298

14.4.2短纤维加工298

14.4.3玻璃纤维上浆299

14.4.4无纺织物301

参考文献308

第15章聚氨酯革310

15.1概述310

15.2聚氨酯革的主要原料311

15.2.1聚氨酯浆料311

15.2.2聚氨酯革胶黏剂312

15.2.3离型纸313

15.2.4基布314

15.3.1直接涂刮法315

15.3干法生产聚氨酯人造革315

15.3.2离型纸法316

15.4湿法聚氨酯革320

15.4.1湿法聚氨酯人造革320

15.4.2湿法聚氨酯合成革324

参考文献325

第16章织物用胶黏剂的性能测试326

16.1胶黏剂的物理化学性能测定326

16.1.1取样326

16.1.2外观测定326

16.1.3相对密度测定326

16.1.4黏度测定327

16.1.6不挥发物含量测定329

16.1.5流动性测定329

16.1.7酸值测定330

16.1.8胶乳氨含量测定331

16.1.9胶乳粒径的测定331

16.1.10胶乳机械稳定性测定332

16.1.11胶乳化学稳定性测定332

16.1.12乳液型胶黏剂沉降率的测定333

16.1.13乳液型胶黏剂最低成膜温度的测试333

16.1.15适用期测定334

16.1.14灰分测定334

16.1.16固化速度测定335

16.1.17耐介质性测定335

16.1.18耐热性测定336

16.2胶黏剂粘接件的力学性能测定336

16.2.1剪切强度测定336

16.2.2抗拉强度测定337

16.2.3剥离强度测定338

16.2.4抗张强度测定339

16.3.1水洗牢度测定340

16.3粘接织物的性能测定340

16.2.5撕裂强度测定340

16.3.2干洗牢度测定341

16.3.3热收缩测定341

16.3.4缩水率测定341

16.3.5透气性测定341

16.3.6挺硬度测定341

16.3.7耐洗色牢度测定342

16.3.8耐摩擦色牢度测定342

16.4胶黏剂的老化试验342

16.4.1大气老化试验342

16.4.2大气加速老化试验343

16.4.3人工模拟气候加速老化试验344

16.4.4湿热老化试验344

16.5胶黏剂的鉴别试验345

16.5.1胶黏剂的燃烧试验345

16.5.2胶黏剂的热分解试验346

16.5.3胶黏剂的化学定性试验346

16.5.4胶黏剂黏料的特征元素检定347

16.5.5胶黏剂的仪器分析349

16.6织物用胶黏剂的部分国内标准351

参考文献353