图书介绍
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![高效的物料与仓储管理](https://www.shukui.net/cover/26/30823741.jpg)
- 刘立户编著 著
- 出版社: 北京:北京大学出版社
- ISBN:7301068077
- 出版时间:2004
- 标注页数:172页
- 文件大小:28MB
- 文件页数:189页
- 主题词:企业管理:物资管理;企业管理:仓库管理
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图书目录
目 录第1章物料与仓储管理的重要地位1
什么是物料与仓储管理程序手册 21
物料与仓储管理在供应链中的位置2
物料仓储在供应链中的意义2
树立全新观念:库存就是一种负债与浪费3
物流业、制造业物料与仓储管理的区别5
物料与仓储管理制度体系 16
物料管理的范围与目标7
物料管理的范围7
物料与仓储管理系统的构成 17
物料管理的目标8
物料与仓储管理作业的关联10
第2章物料与仓储管理制度的改善15
什么是物料与仓储管理制度体系16
物料与仓储管理程序手册21
物料与仓储管理程序手册的构成21
为什么要进行制度改善22
物料与仓储管理制度改善实务22
制度改善是个长期的过程23
制度改善的着眼点24
制度改善的具体分析25
第3章如何进行物料编号和管理29
物料编号运用的目的和原则30
物料编号的原因30
物料编号的原则32
常用编号方法简介34
流水序号法35
隐义法编号技巧35
部位结构法36
分类编号法37
显义法编号技巧38
隐义法的缺点和显义法的优点38
显义法的编号原则39
显义法编号范例39
第4章物料与仓储现场管理基本技能(上)43
明朗化和标准化44
储位标示的管理思路44
储位标示与管理44
储位标示46
仓库储位区平面图47
仓库物理环境的控制48
5S现场管理技术的应用50
整理的推进重点50
整顿的推进重点51
清扫的推进重点52
修养的推进重点53
清洁的推进重点53
第5章物料与仓储现场管理基本技能(下)57
仓库技术及未来发展趋势58
条形码技术58
仓库管理计算机化61
仓库形式与仓库的优化布置62
提高仓库空间利用率的方法66
第6章如何进行物料库存控制(上)69
有效减少库存量的方法70
削减库存量的思路70
相关库存的定义和种类71
运用ABC分析法优化库存量72
什么是ABC法则72
区分必要库存与非必要库存72
伯列特分析法73
西屋二段区分法75
物料ABC分析步骤75
ABC类物料管理核心77
什么是FTF(R)动态库存量的控制78
动态库存量程序的控制78
FTF(R)动态库存量的控制方法78
第7章 如何进行物料库存控制(下)81
安全库存的设置方式82
库存控制作业流程82
库存发生的原因84
确认前置时间(Lead Time)86
拟定库存基准点87
削减库存量的长期对策和短期对策88
物料管理思路88
物料的分类89
什么是安全存量法90
安全存量法的实施90
安全存量法的实施步骤91
第8章物料与仓储管理技能实务(一)95
库存计划的管理模式96
纯订单毛需求法96
定期订购法97
定量订购法97
安全存量法97
JIT看板法98
超量领料的后果99
领料计划、管制与超量领料控制99
加强生产计划和物料计划的管理100
厂内物流系统分析与设计102
合理的运输工具103
最短的运输距离103
合理的运输包装103
第9章物料与仓储管理技能实务(二)107
物料与仓储调度管理108
物料与仓储调度管理的内容108
作业交运调拨程序109
料账管理的基本框架110
库存料账管理110
料账不准的原因分析及对策113
物料与仓储管理的盘点管理114
为什么要进行盘点114
盘点的方式114
定期盘点的步骤115
利用盘点提高物料管理水平116
第10章物料与仓储管理枝能实务(三)119
仓储管理的策略120
设计仓储系统和工作流程120
采用“先进先出”的措施122
进料、退料和发料作业的流程123
进料作业123
退料作业125
发料作业125
不同生产形态库存控制点的设置126
业务影响缺料127
生产管理影响缺料127
物料管理影响缺料128
采购管理影响缺料129
第11章物料与仓储管理技能实务(四)133
滞料与滞成品概述134
滞料与滞成品的定义134
滞料和滞成品形成的原因分析134
滞料和滞成品的成本分析135
滞料与滞成品的处理137
对滞料与滞成品处理的意义137
滞料与滞成品的处理原则137
滞料处理办法138
滞料的相关处理表格139
仓储管理的绩效考核140
第12章物料与仓储成本控制145
物料与仓储成本控制146
改善物料管理体系146
改善仓储和物流的管理147
降低成本的具体对策149
降低库存成本的具体对策150
降低劳动成本151
材料、零件的保管方法152
设定各类材料的放置场所153
集中保管场所153
标准包装式样的使用154
标示清楚154
参考答案157
附录工具表单159
表1—3库存物料价值跟踪表160
表2—1 物料仓储制度分析改善表161
表3—2 根据开发时间对物料进行编号162
表4—1 根据使用频率确定物品处理方法163
表5—3 物料仓库的优化布置164
表6—4物料的ABC分析165
表7—3 安全存量法确定经济批量166
表8—1 厂内物流系统分析与设计表167
表9—1库存控制卡168
表9—2 出、入库和变更登记169
表10—1 业务影响缺料原因及对策170
表11—3 滞料处理结果汇总表171
表12—1降低成本的对策分析172