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目录1

第1章 制造基础1

1.1 工作环境和制造步骤1

1.2 常用工具2

1.3 焊接夹具6

1.4 样板及固定装置12

1.5 原材料19

1.6 焊前清理22

1.7 焊接件的表面防护23

第2章 基本制造单元25

2.1 直角框架25

2.2 安装支撑腿29

2.3 箱形框架30

2.4 直角托架31

第3章 管件焊接33

3.1 厚壁管与薄壁管的区别及尺寸规格33

3.2 厚壁管的焊接特点39

3.3 厚壁管的焊接工艺及焊接位置41

3.4 管子的切割、坡口制备及装配44

3.5 管子的预热及点固焊51

3.6 典型管子的焊接方法及焊后热处理54

3.7 厚壁管装配及法兰56

3.8 管子装配用工具61

3.9 薄壁管的类型及焊接特点65

3.10 薄壁管的钎焊68

3.11 薄壁管钎焊接头的缺陷及防止措施78

3.12 薄壁管结构的制造与维修80

第4章 弯曲与校直89

4.1 常用弯曲设备89

4.2 轧制型材和其他弯曲方法100

4.3 火焰弯曲、收缩和校直105

4.4 轧制型钢的火焰弯曲110

4.5 线状加热方式及操作要点112

4.6 大口径钢管的火焰校直118

4.7 支架和轨道问题的解决方法120

4.8 用重力控制工字梁弯曲122

5.1 有裂纹车架的维修124

第5章 车辆的焊接维修124

5.2 防止金属薄板被焊穿130

5.3 交贯管接头的焊接131

第6章 焊接难题与实践132

6.1 焊接工艺问题及解决措施132

6.1.1 厚板与薄板的焊接132

6.1.2 容器及框架结构的焊接134

6.1.3 焊接构件的修补135

6.2 焊接结构定位及加固139

6.2.1 加强板的定位及加厚139

6.2.2 控制噪声和振动140

6.3 焊接接头设计问题142

6.3.1 布局设计142

6.3.2 焊接准备及接头设计150

6.4 控制焊接变形156

6.4.1 焊接变形产生的原因156

6.4.2 控制收缩和变形160

6.4.3 横梁的横向和纵向收缩162

6.5 焊缝尺寸与强度165

6.5.1 角焊缝的尺寸165

6.5.2 焊缝的强度168

6.6 焊接工装与夹具171

6.6.1 插销、搭扣及密封171

6.6.2 框架的制作及固定件174

6.7.1 焊接装配177

6.7 焊接装配与支架177

6.7.2 焊接支架及制作178

6.8 结构钢的焊接问题184

6.8.1 工字梁的焊接184

6.8.2 厚板及膨胀梁的焊接189

6.8.3 辅助结构设计192

6.9 氧气切割问题201

6.9.1 氧气切割工艺201

6.9.2 氧矛和燃烧棒206

6.10 工程结构紧固件210

6.10.1 紧固件分类及应用210

6.10.2 螺栓的应用基础217

6.10.3 钎焊导嘴及铸件220

7.1 力学性能的定义225

第7章 材料的强度225

7.2 应力和应变226

7.2.1 应力226

7.2.2 应变229

7.3 弹性模量231

7.4 应力-应变曲线234

7.4.1 拉伸试验234

7.4.2 许用应力238

7.4.3 压缩强度238

7.5 横梁及混凝土239

7.5.1 横梁上的应力分布239

7.5.2 惯性矩243

7.5.3 横梁的位移量244

7.5.4 随跨度而变化的位移量246

7.5.5 钢筋混凝土246

7.6 轴、柱及其他应力248

7.6.1 轴、柱上的应力分布248

7.6.2 突然发生的应力250

7.7 金属的疲劳250

7.7.1 金属疲劳的一般概念250

7.7.2 通过设计来避免疲劳失效259

第8章 工具及材料的相关信息261

附录266

附录A266

附录B266

附录C267