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绪论1

一、制材生产及其基本任务1

二、制材生产在国民经济中的作用2

三、我国制材生产现状2

四、国外制材生产现状5

五、制材生产的组成及其生产过程8

第1章　制材生产的原料及原木楞场10

第一节　原条造材及生产过程10

一、原条及原木10

二、原条造材方法10

三、合理造材的原则和方法11

四、原条造材机械12

五、原条造材的生产过程14

第二节　原木的检验与检量15

一、针、阔叶树制材用原木的检验与检量15

二、特级原木检验和检量25

三、次加工原木检验和检量26

四、枕资原木检验和检量28

第三节　原木检验工具及材积29

一、原木检验工具29

二、原木检验号印及标志符号29

三、原木材积30

第四节　原木楞场30

一、原木供应、验收、区分及归楞30

二、原木楞场的设置33

三、水上作业场的设置37

四、原木保管方法40

五、原木楞场与水上作业场设备43

六、原木进车间前的工艺准备48

第2章　制材生产的产品及选材场和板院55

第一节　制材产品的分类55

一、按树种分类55

二、按锯材用途分类55

三、按锯材在原木断面中的位置分类55

四、按加工特征和程度分类56

五、按木材纹理方向分类56

六、按锯材及半锯材断面形状分类57

第二节　制材产品的检验、检量及材积57

一、针、阔叶树普通锯材及特等锯材的技术要求57

二、针、阔叶树锯材的检量、检验和材积计算59

三、枕木的检量、检验和材积计算63

四、铁路货车锯材的检量与检验66

五、载重汽车锯材的检量与检验66

六、罐道木的检量与检验67

七、机台木的检量与检验68

第三节　选材场69

一、锯材区分的意义和程序69

二、建立选材场的条件70

三、选材场区分方式70

四、木材防腐与阻燃处理73

第四节　锯材板院75

一、锯材板院的作用及场地技术要求75

二、板院材种的分类与验收拨付76

三、锯材合理堆垛77

四、板院作业机械84

五、板院面积计算与规划布置85

第3章　原木锯割工艺89

第一节　合理下锯89

一、合理下锯的含义89

二、合理下锯的目的89

三、合理下锯的意义90

第二节　原木出材率及出材率定额90

一、原木出材率90

二、出材率定额91

第三节　锯材抽查合格率、质量系数和质量定额92

一、锯材抽查合格率92

二、锯材质量系数和质量定额93

第四节　原木下锯法的种类95

一、按使用锯条的数目分类95

二、按翻转原木的顺序分类96

第五节　原木下锯图及其计算97

一、原木下锯图97

二、下锯图的计算97

三、四分圆图（象限图）110

第六节　各材种下锯法111

一、板材下锯法111

二、方材下锯法113

三、合理截断与裁边113

四、枕木下锯法114

五、特种材下锯法116

第七节　各种缺陷原木下锯法118

一、弯曲原木下锯法118

二、带节原木下锯法119

三、尖削度过大原木下锯法119

四、腐朽原木下锯法120

五、裂纹和夹皮原木下锯法121

六、偏心及双心原木下锯法121

七、扭转纹原木下锯法121

第八节　产品工艺设计122

一、产品工艺设计的原则和步骤122

二、原木画线设计123

第九节　提高出材率的工艺措施125

一、小头进锯125

二、画线下锯125

三、一边挤下锯法126

四、弯曲原木截断进锯126

五、合理配制126

六、枕资合理截断进锯127

七、合理留钝棱127

八、正确采用下锯法，合理裁边与截断127

九、加强修锯和使用薄锯条128

十、提高锯机精度，消灭摇尺误差128

十一、梯形板斜拼及毛边板做特种木箱129

第十节　提高锯材质量的工艺措施129

一、加强技术检验工作129

二、加强锯机检修，提高修锯质量130

三、按产供料，确保原木质量130

四、采用各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量130

五、实行专业化生产，松杂原木分别进锯130

六、改革工艺和设备131

七、提高操作技术，纠正锯割缺陷131

第十一节　提高制材经济效益的工艺措施132

一、合理利用原木，降低成本132

二、提高锯材质量等级，做到适销对路133

第十二节　制材工艺设备与修锯技术133

一、带锯机134

二、圆锯机137

三、带锯条的锉锯工艺138

四、圆锯片的锉锯工艺141

第4章　制材生产工艺设计144

第一节　概述144

一、制材生产设计的依据、任务和原则144

二、制材企业的类型及特征145

三、制材生产过程146

第二节　制材车间工艺设计147

一、制材车间生产工序的组成147

二、建立制材生产流水线的原则147

三、制材车间工艺设计的基本内容148

四、制材车间工艺设计的步骤和方法148

第三节　制材生产设备的选择与计算152

一、制材生产设备的选择原则153

二、大带锯的选择与计算153

三、主力小带锯的选择与计算155

四、框锯机的选择与计算156

五、辅助小带锯的选择与计算158

六、裁边锯的选择与计算158

七、截断锯的选择与计算159

第四节　制材车间运输设备的选择与计算160

一、原木纵向运输机160

二、踢木机及原木上跑车装置160

三、原木贮存台上的横向运输链160

四、锯材和半成品纵向运输设备161

五、锯材和半成品横向运输设备161

六、碎材运输设备的选择162

第五节　制材车间工艺布置图162

一、制材车间工艺布置原则162

二、制材车间各种机床轮廓图形163

三、锯机配置及其工作位置图163

四、制材车间工艺布置图168

第六节　经济核算及技术经济指标173

一、工厂人员编制及年工资总额的计算173

二、投资总额的计算173

三、年消耗总成本的计算173

四、年销售额的计算174

五、总利润的计算174

六、单位锯材成本及单位利润的计算174

七、投资回收期的计算174

八、各项技术经济指标174

技能实训177

技能实训1　加工用原木的检验177

技能实训2　特级原木的检验178

技能实训3　普通锯材的检验与检尺179

技能实训4　原木出材率统计计算181

技能实训5　枕木的检验182

技能实训6　下锯图计算183

技能实训7　原木画线设计184

技能实训8　原木带锯机操作185

主要参考文献187