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第1章 聚偏氯乙烯概述1

1.1 聚偏氯乙烯的聚合单体2

1.1.1 氯乙烯单体2

1.1.2 偏氯乙烯单体3

1.2 偏氯乙烯聚合物3

1.2.1 偏氯乙烯的均聚物3

1.2.2 偏氯乙烯与氯乙烯共聚物5

1.2.3 偏氯乙烯与其他单体的共聚物8

1.3 包装材料的气体阻透性10

1.3.1 包装材料气体阻透性定义10

1.3.2 包装材料气体阻透性的表示方法14

1.3.3 包装材料气体透过率的测量15

1.3.4 包装材料水蒸气透过量的测量19

1.3.5 常用塑料薄膜的阻透性21

1.4 PVDC国外发展的历史与现状22

1.4.1 PVDC美国发展的历史与现状22

1.4.2 PVDC日本发展的历史与现状26

1.4.3 PVDC欧洲发展的历史与现状28

1.4.4 国外PVDC聚合物及加工产品现状28

1.5 PVDC中国发展的历史和现状30

1.5.1 中国PVDC产业早期发展的历史30

1.5.2 PVDC肠衣薄膜及生产设备技术的大量引进31

1.5.3 中国企业自主开发PVDC包装材料新品种34

1.5.4 国产PVDC树脂投入使用35

第2章 PVDC树脂的合成与制备36

2.1 氯乙烯单体的制造36

2.1.1 氯乙烯单体的生产方法36

2.1.2 用于聚合的氯乙烯单体的质量标准39

2.1.3 中国氯乙烯单体的生产状况39

2.2 偏氯乙烯单体的制造40

2.2.1 偏氯乙烯单体的制造方法40

2.2.2 用于制造PVDC树脂的VDC单体质量44

2.2.3 我国偏氯乙烯单体生产的现状45

2.3 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的悬浮聚合法46

2.3.1 偏氯乙烯树脂的聚合方法46

2.3.2 PVDC悬浮聚合前的准备47

2.3.3 聚合工艺过程48

2.3.4 PVDC树脂的产品质量和质量控制技术49

2.4 偏氯乙烯和其他单体的共聚物的制造63

2.4.1 悬浮聚合的偏氯乙烯／丙烯酸甲酯共聚物63

2.4.2 悬浮聚合的偏氯乙烯-丙烯腈共聚树脂67

2.5 悬浮聚合PVDC树脂的后处理68

2.5.1 PVDC树脂后加工的必要性68

2.5.2 聚合树脂的后加工工艺69

2.5.3 改善树脂的加工性能71

2.5.4 典型的聚合完成后的加工例子82

2.5.5 确定批号和装箱83

2.6 聚偏氯乙烯树脂的产品标准与检验84

2.6.1 美国陶氏化学公司Saran类树脂的产品质量标准85

2.6.2 日本企业聚偏氯乙烯树脂的产品质量标准87

2.6.3 浙江巨化集团公司聚偏氯乙烯树脂的产品质量标准87

2.6.4 聚偏氯乙烯树脂的质量检验项目和检验方法88

2.6.5 聚偏氯乙烯树脂食品卫生标准与检验95

2.7 偏氯乙烯共聚胶乳95

2.7.1 乳液聚合的优缺点95

2.7.2 偏氯乙烯共聚乳液的聚合方法96

2.7.3 偏氯乙烯／丙烯腈共聚胶乳的聚合98

2.7.4 偏氯乙烯共聚胶乳的产品质量标准99

2.7.5 偏氯乙烯共聚胶乳质量检验项目和检验方法100

2.7.6 PVDC共聚胶乳的主要用途106

第3章 PVDC吹塑薄膜108

3.1 PVDC吹塑薄膜概述108

3.1.1 PVDC吹塑薄膜之前的塑料吹塑薄膜的生产状况108

3.1.2 双膜泡管形法吹膜116

3.1.3 陶氏采用双膜泡管形法生产PVDC吹塑薄膜120

3.2 PVDC吹塑薄膜生产设备125

3.2.1 各国制造PVDC吹膜设备状况125

3.2.2 PVDC吹膜设备126

3.3 PVDC吹塑薄膜的生产工艺140

3.3.1 挤出前对PVDC树脂的处理140

3.3.2 挤出量和螺杆转速的关系142

3.3.3 向膜管中注水量和开口剂添加量143

3.3.4 PVDC吹膜温度的设置和调节144

3.3.5 PVDC吹膜线牵引速度的设置和调节147

3.3.6 PVDC吹膜厚度的调整方法150

3.3.7 PVDC薄膜宽度的调节方法151

3.3.8 PVDC薄膜热收缩率的调节方法151

3.3.9 挤出机和模头的清洗154

3.3.10 膜泡破裂原因及防止措施156

3.3.11 典型的PVDC吹膜工艺技术参数161

3.4 PVDC吹塑薄膜的分类和命名163

3.4.1 根据用途分类和命名163

3.4.2 根据吹膜用的树脂品种和薄膜的颜色分类和命名164

3.4.3 根据公司产品排列次序分类和命名164

3.5 美国陶氏化学Saran Film薄膜产品质量165

第4章 PVDC肠衣薄膜167

4.1 肠衣（膜）概论167

4.1.1 灌肠食品发展的历史167

4.1.2 肉类食品的杀菌168

4.1.3 作为肠衣（膜）使用的基本要求170

4.1.4 肠衣的分类170

4.1.5 具体肠衣（膜）品种的介绍171

4.1.6 灌肠生产工艺和设备176

4.2 PVDC肠衣膜的特性180

4.2.1 PVDC薄膜是优良的高温杀菌灌肠肠衣材料180

4.2.2 作为肠衣使用的PVDC薄膜应具有的特性181

4.3 PVDC肠衣薄膜产品标准185

4.3.1 美国陶氏公司PVDC肠衣薄膜的物性性能185

4.3.2 日本吴羽化学公司用于肠衣的PVDC薄膜的产品性能186

4.3.3 国外PVDC肠衣食品卫生检验项目和指标187

4.3.4 中国PVDC肠衣薄膜的国家标准188

4.4 PVDC肠衣薄膜生产工艺189

4.4.1 稳定PVDC肠衣薄膜厚度偏差的技术措施189

4.4.2 稳定PVDC肠衣薄膜热收缩率的技术措施192

4.4.3 防止异物进入PVDC薄膜的技术措施195

4.5 PVDC无接缝管状肠衣薄膜197

4.5.1 PVDC圆筒状肠衣概述197

4.5.2 国内外PVDC无接缝管状肠衣薄膜的生产状况198

4.5.3 PVDC无接缝管状肠衣薄膜生产设备201

4.5.4 PVDC无接缝管状肠衣薄膜生产工艺204

4.5.5 PVDC无接缝管状肠衣薄膜质量检测204

第5章 PVDC自黏性食品包装薄膜206

5.1 自黏性食品包装膜概论206

5.1.1 食品保鲜的意义和方法206

5.1.2 微波炉对食品加热覆盖膜的要求210

5.1.3 适合做食品保鲜膜的塑料薄膜211

5.1.4 自黏性食品包装膜性能对比和适用领域215

5.2 PVDC自黏性食品包装薄膜的制造221

5.2.1 制造PVDC自黏性薄膜所用树脂221

5.2.2 PVDC自黏性薄膜和PVDC肠衣薄膜性能上的差别222

5.2.3 PVDC自黏性薄膜生产设备224

5.2.4 PVDC自黏性薄膜吹膜工艺225

5.2.5 PVDC自黏性薄膜的后续加工226

5.3 PVDC自黏性食品包装薄膜的产品标准228

5.3.1 国外PVDC自黏性食品包装薄膜产品标准状况228

5.3.2 对国外PVDC食品保鲜膜的检验231

5.3.3 对中国国产PVDC食品保鲜膜的检验233

5.3.4 我国PVDC食品保鲜膜的产品标准235

第6章 PVDC层压复合薄膜242

6.1 层压复合塑料薄膜242

6.1.1 层压复合塑料薄膜概述242

6.1.2 层压复合工艺244

6.1.3 层间胶黏剂257

6.2 聚偏氯乙烯层压复合薄膜264

6.2.1 国外PVDC层压复合薄膜的现状265

6.2.2 国外生产的PVDC层压复合薄膜状况268

6.3 PVDC层压复合薄膜的用途269

6.3.1 常温下耐储存的食品270

6.3.2 软罐头270

6.3.3 软罐头食品发展的趋势271

6.3.4 对高温蒸煮袋的技术要求271

6.3.5 高温蒸煮袋产品种类273

6.3.6 PVDC层状复合薄膜是较为优秀的高温蒸煮袋材料275

6.3.7 耐蒸煮PVDC层状复合薄膜在中国有美好的市场前景279

6.3.8 降低造价是PVDC层压复合薄膜走向市场的关键280

6.4 中国制造PVDC层压复合薄膜的方法281

6.4.1 直接复合制造PVDC层压复合薄膜法284

6.4.2 直接复合PVDC层压复合薄膜的质量状况285

6.4.3 国内外PVDC层状复合薄膜产品的比较286

6.4.4 当前PVDC层压复合薄膜存在的问题287

6.5 直接复合的PVDC层状复合薄膜产品标准288

6.5.1 标准中的物性指标289

6.5.2 食品卫生性能290

第7章 PVDC多层共挤复合包装材料291

7.1 多层共挤复合塑料包装材料概述291

7.1.1 塑料多层共挤复合材料的分类292

7.1.2 适合多层共挤复合工艺的树脂性能要求293

7.1.3 共挤黏合树脂294

7.1.4 多层共挤复合材料的层间结构294

7.1.5 多层共挤复合材料的生产设备296

7.1.6 对多层共挤复合工艺的评价299

7.2 PVDC多层共挤吹塑复合膜301

7.2.1 PVDC多层共挤吹塑复合膜的分类301

7.2.2 PVDC三层共挤吹塑复合膜302

7.2.3 PVDC五层共挤吹塑复合膜309

7.2.4 熔体涂覆法多层共挤复合PVDC热收缩膜317

7.3 PVDC多层共挤复合流延薄膜320

7.3.1 PVDC多层共挤复合流延薄膜的现状320

7.3.2 PVDC多层共挤复合流延薄膜的类型321

7.3.3 PVDC多层共挤复合流延薄膜的用料322

7.3.4 美国陶氏化学公司Saran EX系列产品323

7.3.5 PVDC五层共挤复合流延薄膜生产设备325

7.3.6 PVDC不对称五层共挤复合薄膜335

7.3.7 PVDC七层共挤复合流延薄膜337

7.4 PVDC多层共挤复合片材343

7.4.1 普通单一塑料片材生产设备343

7.4.2 PVDC五层共挤复合片材346

7.4.3 PVDC七层共挤复合片材349

7.5 PVDC多层共挤复合包装容器351

7.5.1 塑料包装容器的分类351

7.5.2 普通塑料吹塑容器352

7.5.3 PVDC多层共挤复合吹塑包装容器356

7.5.4 塑料热成型容器357

7.5.5 PVDC多层复合热成型包装容器362

7.6 多层共挤复合材料层间结构与厚度的控制369

7.6.1 多层复合材料层间结构与厚度控制的重要性369

7.6.2 层间结构和厚度的测量370

7.6.3 层间结构和厚度的控制方法372

第8章 PVDC涂布包装材料376

8.1 薄膜涂布技术和产品分类376

8.1.1 涂布技术发展的历史376

8.1.2 塑料薄膜的涂布377

8.1.3 涂布材料应具备的条件377

8.1.4 高分子涂布材料378

8.1.5 PVDC树脂涂布的产品及分类378

8.2 PVDC胶乳涂布塑料薄膜380

8.2.1 PVDC水性胶乳380

8.2.2 PVDC水性胶乳涂布工艺382

8.2.3 PVDC胶乳塑料薄膜涂布设备390

8.2.4 PVDC胶乳涂布塑料薄膜的性能和用途392

8.2.5 PVDC可溶性树脂及涂布塑料薄膜398

8.3 PVDC胶乳涂布塑料片材400

8.3.1 泡罩包装及其材料400

8.3.2 PVDC胶乳涂布的PVC片材401

8.3.3 PVDC树脂热熔体涂布的PVC片材403

8.4 PVDC涂布包装容器405

8.4.1 PVDC涂胶塑料瓶405

8.4.2 PVDC胶乳涂布热成形塑料包装容器406

8.4.3 PVDC胶乳涂布的可降解包装容器409

参考文献411