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第1章 生产现场革新活动1

1.1 生产现场革新趋势3

1.1.1 企业经营环境在变化3

1.1.2 客户要求产品多样化3

1.1.3 工厂内部经营观点转变4

1.2 开展工厂革新活动6

1.2.1 工厂革新3大立场6

1.2.2 工厂革新10大内容6

1.2.3 意识革新与提高士气7

1.2.4 革新推进与杜绝浪费8

1.3 工厂浪费消除与改善9

1.3.1 对浪费的认识10

1.3.2 开展发现浪费的活动11

1.3.3 生产现场的7大浪费13

1.3.4 7大浪费分析与改善15

1.3.5 改善浪费的执行方法17

1.3.6 生产现场浪费改善实例19

第2章 3定5S：一切革新的基础23

2.1 3定5S活动概况25

2.1.1 3定5S活动为什么重要25

2.1.2 3定5S活动有什么内容26

2.1.3 3定5S活动是管理的基础27

2.1.4 3定5S活动推进作用效果27

2.2 3定5S活动的6大目标29

2.2.1 零准备，完成生产任务30

2.2.2 零不良，提高产品质量30

2.2.3 零故障，不延误交货期30

2.2.4 零事故，创造安全环境31

2.2.5 零缺勤，营造活跃现场31

2.2.6 零浪费，实现成本节约32

2.3 3定5S活动的推进须知32

2.3.1 3定5S活动的改善对象32

2.3.2 3定5S各阶段关系与步骤33

2.3.3 3定5S各阶段推进目的34

2.3.4 3定5S活动人员职责分工35

2.3.5 3定5S活动导入注意事项36

2.3.6 3定5S活动推进注意事项39

2.4 3定5S活动成功的关键41

2.4.1 常见的12种抵抗心理41

2.4.2 领导带头与全员参与42

2.4.3 鼓励创新与运用工具43

2.4.4 让遵守规定渐成习惯43

2.4.5 活动成功10大思维方式43

2.4.6 能力、努力与态度的相乘44

2.4.7 活动成功的6大关键因素45

第3章 整理活动推进47

3.1 整理活动的理解49

3.1.1 识别缺乏整理的浪费49

3.1.2 明确整理活动的目的50

3.1.3 把握整理活动的内容50

3.1.4 掌握整理活动的难点51

3.1.5 抓住整理活动的要领51

3.2 整理活动推进步骤52

3.2.1 现场检查与定点摄影53

3.2.2 制定必需品和非必需品判定标准54

3.2.3 现场物品判定57

3.2.4 开展红牌作战57

3.2.5 清理非必需品59

3.2.6 处理非必需品及改善60

3.2.7 每天循环整理与自检61

3.3 整理活动具体实施62

3.3.1 设备工具整理62

3.3.2 材料部件整理64

3.3.3 生产产品整理65

3.3.4 异常物品整理67

3.3.5 作业台／椅整理67

3.3.6 免责区域管理68

3.3.7 其他物品整理69

3.4 整理活动推进工具71

3.4.1 物品整理判定表71

3.4.2 不明物品明细表72

3.4.3 无用物品处理记录72

3.4.4 废弃品处理申请单72

3.4.5 月度弃置物品清单73

3.4.6 弃置物品标签范例73

3.4.7 弃置物品处理记录74

3.4.8 整理活动查核表单74

3.4.9 整理活动推进方案75

第4章 整顿活动（3定）推进83

4.1 整顿活动（3定）的理解85

4.1.1 识别缺乏整顿的浪费86

4.1.2 明确整顿活动的目的87

4.1.3 把握整顿的3定原则87

4.1.4 掌握整顿活动的难点89

4.1.5 抓住整顿活动的要领90

4.2 整顿活动（3定）推进步骤91

4.2.1 持续整理与现状分析92

4.2.2 确定适当的存放数量93

4.2.3 确定物品放置的场所94

4.2.4 确定便于使用的放置方法95

4.2.5 现场区域的画线定位96

4.2.6 现场场所与物品标识97

4.2.7 指导、检查与标准化99

4.2.8 执行目视管理整顿法101

4.3 整顿活动（3定）具体实施105

4.3.1 现场地面整顿105

4.3.2 工具箱的整顿108

4.3.3 测量器具整顿109

4.3.4 易损物品整顿109

4.3.5 材料仓库整顿110

4.3.6 润滑油的整顿112

4.3.7 工作标准整顿112

4.3.8 机器设备整顿113

4.3.9 储存场所整顿113

4.3.10 取消挡板整顿114

4.3.11 指示灯的整顿115

4.3.12 成品与在制品整顿116

4.3.13 物品定量标识整顿117

4.3.14 现场其他方面整顿119

4.4 整顿活动（3定）推进工具123

4.4.1 物品存放清单123

4.4.2 整顿工作分工明细表123

4.4.3 工序在制品调查表123

4.4.4 整顿活动查核表单124

4.4.5 整顿活动推进方案125

第5章 清扫活动推进131

5.1 清扫活动的理解133

5.1.1 识别缺乏清扫的浪费133

5.1.2 明确清扫活动的目的133

5.1.3 把握清扫活动的内容134

5.1.4 掌握清扫活动的难点134

5.1.5 抓住清扫活动的要领135

5.2 清扫活动推进步骤136

5.2.1 清扫活动准备136

5.2.2 实行区域清扫责任制137

5.2.3 从岗位扫除一切污垢139

5.2.4 例行扫除并清理污垢139

5.2.5 整修清扫中发现的问题139

5.2.6 查明并解决污垢发生源140

5.2.7 制定并推进清扫基准141

5.2.8 清扫检查与状态维持141

5.3 清扫活动的具体实施142

5.3.1 区域地面清扫142

5.3.2 机器设备清扫144

5.3.3 资料文件清扫145

5.3.4 灰尘垃圾清扫146

5.4 清扫活动推进工具147

5.4.1 清扫区域责任表147

5.4.2 清扫值日检查表147

5.4.3 清扫例行检查表148

5.4.4 污垢处理明细单148

5.4.5 清扫活动查核表149

5.4.6 清扫活动推进方案150

5.4.7 3定5S清扫制度154

第6章 清洁活动推进161

6.1 清洁活动的理解163

6.1.1 理解清洁活动的含义163

6.1.2 明确清洁活动的目的164

6.1.3 把握清洁活动的内容164

6.1.4 掌握清洁活动的难点166

6.1.5 抓住清洁活动的要领166

6.2 清洁活动推进步骤167

6.2.1 组织培训教育168

6.2.2 开展整理活动168

6.2.3 开展整顿活动168

6.2.4 开展清扫活动168

6.2.5 检查清洁状态169

6.2.6 问题分析与解决174

6.2.7 现场改善遵循99条守则175

6.3 清洁活动具体实施179

6.3.1 通道清洁179

6.3.2 货架清洁180

6.3.3 设备清洁181

6.3.4 作业台清洁182

6.3.5 办公台清洁183

6.3.6 文件资料清洁184

6.3.7 公共场所清洁185

6.4 清洁活动推进工具186

6.4.1 清洁活动查核表186

6.4.2 改善项目报告书187

6.4.3 清洁活动推进方案187

第7章 素养活动推进193

7.1 素养活动的理解195

7.1.1 理解素养活动的含义195

7.1.2 明确素养活动的目的196

7.1.3 每日素养活动的内容196

7.1.4 把握素养活动的难点197

7.1.5 抓住素养活动的要领198

7.1.6 素养活动成功关键措施198

7.2 素养活动推进步骤202

7.2.1 持续推进前4S活动202

7.2.2 制定并执行规章制度202

7.2.3 各种规章制度目视化203

7.2.4 实施各类培训与沟通204

7.2.5 违规情况纠正与改正204

7.2.6 现场开展各项素养活动205

7.2.7 检查素养活动实施效果205

7.3 素养活动具体实施206

7.3.1 现场日常素养206

7.3.2 现场仪容仪表207

7.3.3 现场作业准备208

7.3.4 作业过程要求208

7.3.5 休息时间规范210

7.3.6 作业结束检查210

7.3.7 设备工具管理211

7.3.8 作业规范管理212

7.4 素养活动推进工具212

7.4.1 晨会工作规范212

7.4.2 素养活动查核表214

7.4.3 素养活动推进方案215

第8章 3定5S项目推进221

8.1 3定5S活动推进流程223

8.1.1 3定5S活动推进一般步骤223

8.1.2 点式做法活动推进流程224

8.1.3 面式做法活动推进流程225

8.2 构建3定5S活动组织226

8.2.1 活动组织结构设计226

8.2.2 活动组织职责分工227

8.3 制定活动各项规章制度229

8.3.1 制定活动方针与目标229

8.3.2 拟订项目推进计划230

8.3.3 编制活动规章制度233

8.4 3定5S活动宣传与培训238

8.4.1 3定5S活动宣传238

8.4.2 3定5S培训教育240

8.5 3定5S项目试行与导入242

8.5.1 3定5S项目局部试行242

8.5.2 3定5S项目全面导入242

8.6 3定5S项目审查与效果巩固243

8.6.1 3定5S项目审查243

8.6.2 成果评比与奖惩244

8.6.3 项目PDCA循环改善245

8.6.4 标准化：活动成果巩固246

第9章 现场办公室5S管理249

9.1 开展办公室5S活动251

9.1.1 办公室5S活动推进步骤251

9.1.2 必需品和非必需品区分252

9.1.3 个人区域5S活动管理253

9.1.4 公共区域5S活动管理254

9.1.5 个人行为5S活动管理255

9.1.6 办公室5/10分钟5S活动256

9.2 文件档案的5S管理257

9.2.1 文件5S活动内容257

9.2.2 文件归档5S管理258

9.2.3 文件日常管理与维护258

9.3 现场办公室5S检查259

9.3.1 办公室5S检查表259

9.3.2 5S活动对象检查表260

第10章 3定5S推进示例及模板265

10.1 3定5S活动推进示例267

10.1.1 3定5S活动计划示例267

10.1.2 3定5S项目推进示例269

10.1.3 目视管理活动推进示例271

10.1.4 开展现场改善提案活动示例279

10.2 3定5S活动检查评估示例284

10.2.1 3定5S巡查活动示例285

10.2.2 现场5S活动检查表示例288

10.2.3 现场3定活动检查表示例290

10.2.4 现场目视管理检查表示例291

10.2.5 车间现场3定5S活动检查表示例292

10.2.6 车间办公室3定5S活动检查表示例295

10.3 3定5S活动现场布置示例299

10.3.1 现场公告栏示例299

10.3.2 现场宣传画示例300

10.3.3 现场标识统一示例301

10.3.4 现场看板统一示例301

10.3.5 现场改善课题示例302

10.3.6 现场活动口号示例303

10.3.7 无用物品清理示例304

10.4 3定5S活动标准化示例305

10.4.1 标准书制作要领305

10.4.2 作业指导书标识标准化305

10.4.3 现场责任人标签标准化306

10.4.4 区域管理标识牌标准化308

10.4.5 管路走向标签的标准化308

10.4.6 区域定位的标签标准化309

10.4.7 设备出风口标签标准化310

10.4.8 不良品标签的标准化310

10.4.9 堆放台5S活动标准化311

10.4.10 台阶的5S活动标准化311

10.4.11 工具箱5S活动标准化312

10.4.12 灭火器5S活动标准化312

10.4.13 清扫工具5S活动标准化313

10.4.14 公告栏／物5S活动标准化313

10.4.15 其他物品5S活动标准化314