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第1章 二氧化碳法膨胀烟丝技术简介1

1.1 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的主要设备1

1.1.1 进料端控制系统1

1.1.2 冷端控制系统2

1.1.3 热端控制系统2

1.1.4 出料端控制系统4

1.2 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的工作原理和工艺流程4

1.2.1 进料端控制系统的工作原理和工艺流程4

1.2.2 烟丝浸渍的工作原理和工艺流程4

1.2.3 烟丝膨胀的工作原理和工艺流程4

1.2.4 烟丝回潮控制系统的工作原理和工艺流程5

第2章 二氧化碳法烟丝膨胀系统的集成架构和配置方案6

2.1 ControlLogix集成架构的概述6

2.1.1 Logix控制平台6

2.1.2 NETLinx网络架构6

2.1.3 ViewAnyWare可视化平台7

2.1.4 FactoryTalk企业级数据通信服务7

2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构和配置方案7

2.2.1 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构7

2.2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝线的配置方案7

第3章 ControlLogix控制系统的硬件系统和内部资源16

3.1 ControlLogix控制器16

3.1.1 ControlLogix控制器概述16

3.1.2 ControlLogix控制器的存储器17

3.1.3 后备电池18

3.1.4 通信和控制设备18

3.2 框架和电源模块18

3.2.1 框架18

3.2.2 电源模块18

3.3 输入／输出模块20

3.3.1 数字量输入／输出模块20

3.3.2 模拟量输入／输出模块28

3.4 通信模块35

3.4.1 以太网通信模块35

3.4.2 控制网通信模块37

3.4.3 设备网通信模块38

3.4.4 网络的其他实现形式38

第4章 Rslogix5000编程软件的应用40

4.1 创建工程、任务、程序和例程40

4.1.1 创建工程40

4.1.2 创建任务、程序及例程概述41

4.1.3 创建任务、程序及例程的实例46

4.2 创建标签、数组和结构体51

4.2.1 标签概述51

4.2.2 在项目管理器中集中创建标签51

4.2.3 在创建例程中直接创建标签53

4.2.4 标签的查找及交叉索引53

4.2.5 标签监视54

4.2.6 标签别名56

4.2.7 数据类型57

4.2.8 数组58

4.2.9 结构数据（结构体）61

4.3 编写梯形图程序和创建趋势图62

4.3.1 编写梯形图程序62

4.3.2 创建趋势图64

4.4 组态I/O模块66

4.4.1 组态本地I/O模块66

4.4.2 组态远程I/O模块72

4.4.3 I/O模块的故障处理75

4.4.4 I/O模块的结构数据表（模拟量和数字量）77

4.5 下载、上传和运行工程82

4.5.1 将程序下载到RAM83

4.5.2 将程序下载到CF卡中84

4.5.3 运行工程85

4.5.4 上传工程86

第5章 ControlLogix控制系统的网络组态和通信技术88

5.1 通过上位机访问控制器88

5.1.1 上位机通过DF1网络访问控制器89

5.1.2 上位机通过EtherNet/IP网络访问控制器93

5.1.3 上位机通过ControlNet网络访问控制器95

5.1.4 上位机通过DeviceNet网络访问控制器98

5.2 EtherNet/IP网络组态和网络通信101

5.2.1 组态EtherNet/IP模块102

5.2.2 通过EtherNet/IP网络与PanelViewTM通信104

5.2.3 通过EtherNet/IP网络与RSView32工程通信106

5.3 ControlNet网络组态和网络通信107

5.3.1 ControlNet概述107

5.3.2 ControlNet的物理层107

5.3.3 ControlNet网络优化113

5.3.4 ControlNet扩展远程I/O模块115

5.4 DeviceNet的网络组态和网络通信125

5.4.1 DeviceNet网络概述125

5.4.2 DeviceNet网络的实践127

5.4.3 下载工程138

第6章 ControlLogix控制器梯形图编程指令和程序设计139

6.1 位逻辑指令的编程141

6.1.1 继电器输入和继电器输出指令142

6.1.2 单脉冲指令的用法144

6.1.3 位的互锁操作146

6.2 计时器指令和计数器指令编程147

6.2.1 计时器指令编程148

6.2.2 计数器指令编程152

6.3 计算算术逻辑指令的编程156

6.3.1 计算算术指令156

6.3.2 三角函数指令159

6.3.3 高级算术指令159

6.3.4 逻辑运算指令159

6.4 比较指令的编程159

6.4.1 EQU指令160

6.4.2 NEQ指令161

6.4.3 CMP指令161

6.4.4 LIM指令162

6.4.5 GRT指令163

6.4.6 LES指令163

6.4.7 LEQ指令165

6.4.8 GEQ指令165

6.4.9 MEQ指令166

6.5 传送和转换指令的编程167

6.5.1 MOV指令168

6.5.2 MVM指令170

6.5.3 BTD指令171

6.5.4 SWPB指令173

6.5.5 CLR指令174

6.5.6 COP指令176

6.5.7 CPS指令177

6.5.8 FLL指令178

6.5.9 转换指令179

6.5.1 0 ASCII码转换指令179

6.6 数组操作指令的编程182

6.6.1 FAL指令184

6.6.2 FSC指令188

6.6.3 AVE指令189

6.6.4 SRT指令191

6.6.5 SIZE指令192

6.7 寄存器操作指令的编程192

6.7.1 BSL指令和BSR指令193

6.7.2 堆栈指令先人先出FFL指令和FFU指令197

6.7.3 LFL指令和LFU指令204

6.7.4 SQO指令、SQI指令和SQL指令208

6.8 程序控制指令的编程214

6.8.1 JSR指令、SBR指令和RET指令214

6.8.2 MCR指令218

6.8.3 恒假AFI指令220

6.8.4 EVENT指令221

6.8.5 JMP指令和LBL指令221

6.8.6 FOR指令和BRK指令223

6.8.7 UID指令和UIE指令226

6.8.8 TND指令227

6.8.9 NOP指令228

6.8.1 0 JXR指令228

第7章 进料端系统229

7.1 概述229

7.2 进料端系统控制过程229

7.2.1 AUTO_MANUAL_MODE（手动、自动和闭锁模式切换及启动脉冲）例程230

7.2.2 BASIC_PARAMATER（系统基本配置）例程232

7.2.3 CARBINET（对顶贮柜程序）例程232

7.2.4 CARBIN_INOUT_COUNTER（贮丝柜出料计量）例程237

7.2.5 FEEDER2（提升喂料机）例程241

7.2.6 FREQUENCY_INVERTER（变频器控制）例程248

7.2.7 MOTOR（电动机控制）例程251

7.2.8 ALARM（报警处理程序）例程255

第8章 冷端系统259

8.1 概述259

8.1.1 冷端系统的工作原理和工艺流程259

8.1.2 冷端系统工艺参数的设定259

8.1.3 冷端控制系统简介260

8.2 浸渍系统260

8.2.1 浸渍系统概述260

8.2.2 浸渍系统的工艺流程264

8.2.3 其他被调用的例程299

8.3 回收系统308

8.3.1 回收系统的概述308

8.3.2 回收系统的具体工艺流程308

8.4 模拟量控制338

8.4.1 ANALOG_IN（模拟量输入）例程338

8.4.2 ANALOG_OUT（模拟量输出）例程339

第9章 热端系统341

9.1 概述341

9.1.1 热端系统的工作原理和工艺流程341

9.1.2 热端系统工艺参数的设定341

9.1.3 热端控制系统简介342

9.2 膨胀系统343

9.2.1 膨胀系统的概述343

9.2.2 膨胀系统的工艺流程347

9.3 回潮系统375

9.3.1 回潮系统的概述375

9.3.2 回潮系统的具体工艺过程377

9.4 模拟量控制392

9.4.1 AO_500ms（工艺温度、水分PID控制）392

9.4.2 AO_250ms（负压和蒸汽流量控制）393

9.4.3 AI_400ms（模拟量采样）394

9.4.4 AI_200ms（工艺气体负压采样）394

参考文献397