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第1章 概述1

1.1冲压及冲模概念1

1.2冲压工艺的类型2

1.3冲压模具的类型5

1.4冲压加工设备6

1.4.1曲轴压力机6

1.4.2摩擦压力机14

1.4.3高速压力机14

1.4.4液压机15

1.5冲压加工的特点16

1.6冲压加工的重要地位17

习题19

第2章 冲压成形理论基础20

2.1基本概念20

2.2塑性力学基础21

2.2.1点的应力与应变状态22

2.2.2金属的塑性条件26

2.2.3塑性变形时应力与应变的关系27

2.3塑性变形的基本规律28

2.3.1加工硬化规律28

2.3.2卸载回弹和反载软化现象31

2.3.3最小阻力定律32

2.4冲压成形性能及冲压材料33

2.4.1冲压成形性能的概念33

2.4.2板料机械性能与冲压成形性能的关系34

2.4.3冲压材料36

习题40

第3章 冲裁工艺41

3.1冲裁变形分析41

3.1.1冲裁变形过程41

3.1.2冲裁力-行程曲线43

3.1.3冲裁过程受力分析43

3.1.4冲裁断面的特征44

3.2冲裁件质量的分析45

3.2.1冲裁件断面质量45

3.2.2冲裁件尺寸精度46

3.2.3冲裁件的形状误差48

3.2.4冲裁件的毛刺49

3.3冲裁间隙49

3.3.1间隙对冲裁件质量的影响50

3.3.2间隙对冲裁力的影响51

3.3.3间隙对模具寿命的影响52

3.3.4合理间隙的确定53

3.3.5冲裁间隙的取向56

3.4冲裁各工艺力的计算56

3.4.1冲裁力的计算56

3.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算58

3.4.3压力机吨位的确定59

3.4.4降低冲裁力的措施60

3.4.5压力中心的确定63

3.5冲裁模刃口尺寸的计算66

3.5.1刃口尺寸的计算原则67

3.5.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法67

3.5.3模具分别加工法及配作加工法对比74

3.6冲裁件的排样设计75

3.6.1排样的意义75

3.6.2材料的经济利用76

3.6.3排样方式77

3.6.4冲裁搭边80

3.6.5条料宽度和导料板间距离82

3.6.6排样图84

习题85

第4章 冲裁模具的设计87

4.1冲裁模的分类及组成87

4.1.1冲裁模的分类87

4.1.2冲裁模的组成87

4.2冲裁模的典型结构及特点89

4.2.1单工序模89

4.2.2复合模97

4.2.3连续模100

4.2.4三种模具的比较104

4.3冲裁模零部件的设计104

4.3.1工作零件104

4.3.2定位零件118

4.3.3卸料装置与推（顶）件装置128

4.3.4导向零件133

4.3.5固定零件136

4.3.6模具材料140

4.4冲裁模设计举例142

习题145

第5章 弯曲工艺147

5.1弯曲变形过程147

5.1.1弯曲基本概念147

5.1.2弯曲变形过程分析149

5.1.3弯曲变形特点150

5.1.4弯曲变形的应力应变状态151

5.2最小弯曲半径153

5.2.1弯曲变形程度153

5.2.2最小弯曲半径的计算及其确定方法153

5.2.3影响最小弯曲半径的因素156

5.2.4当r工件〈rmin时的解决方法157

5.3弯曲件毛坯尺寸的计算157

5.3.1应变中性层的位置157

5.3.2弯曲件展开长度的计算158

5.4弯曲力的计算与实例160

5.4.1弯曲力变化曲线160

5.4.2弯曲力的计算161

5.4.3弯曲力计算实例162

5.5弯曲时的回弹163

5.5.1回弹概念163

5.5.2回弹量的确定164

5.5.3影响回弹量的因素167

5.5.4减小回弹量的措施168

习题170

第6章 弯曲模具的设计172

6.1弯曲模具的典型结构172

6.1.1 V形件弯曲模172

6.1.2 U形件弯曲模175

6.1.3 Z形件弯曲模177

6.1.4 L形件弯曲模178

6.1.5？形件弯曲模180

6.1.6圆形件弯曲模183

6.1.7铰链件弯曲模188

6.1.8其他弯曲模189

6.1.9通用弯曲模192

6.2弯曲模具的结构设计193

6.2.1结构设计应注意的问题193

6.2.2弯曲模工作部分尺寸的设计193

6.2.3斜楔滑块机构设计195

6.3弯曲模具设计实例197

习题200

第7章 拉深工艺201

7.1拉深变形过程的分析203

7.1.1拉深变形过程203

7.1.2拉深时的应力应变状态205

7.2拉深件的质量分析208

7.2.1起皱208

7.2.2破裂212

7.3拉深系数与拉深次数215

7.3.1拉深系数215

7.3.2极限拉深系数216

7.3.3拉深系数的确定216

7.3.4拉深次数的确定218

7.4旋转体拉深件尺寸的确定219

7.4.1拉深件板坯尺寸的计算219

7.4.2拉深件工序尺寸的计算221

7.4.3无凸缘圆筒形件尺寸计算举例222

7.5压边力和拉深力的确定224

7.5.1压边力的计算224

7.5.2拉深力与拉深功的计算226

7.5.3压力机的选取227

7.6其他形状零件的拉深228

7.6.1带凸缘圆筒形件的拉深228

7.6.2盒形件的拉深231

7.6.3阶梯形件的拉深235

7.6.4锥形件的拉深237

7.6.5球面零件的拉深239

7.6.6抛物面零件的拉深240

7.7变薄拉深242

7.7.1变薄拉深的特点242

7.7.2变薄系数243

7.7.3坯料尺寸的计算243

习题244

第8章 拉深模具的设计247

8.1拉深模的典型结构247

8.1.1首次拉深模247

8.1.2再次拉深模252

8.1.3落料拉深复合模257

8.1.4大型件拉深模263

8.1.5其他拉深模265

8.2拉深模工作零件的设计272

8.2.1凸、凹模的结构272

8.2.2凸、凹模间隙275

8.2.3凸、凹模圆角半径276

8.2.4模具工作部分的尺寸与公差277

8.3拉深模设计实例278

习题282

第9章 其他成形工艺283

9.1胀形283

9.1.1平板毛坯的起伏成形284

9.1.2空心板料毛坯的胀形287

9.1.3胀形模具结构290

9.2翻边292

9.2.1圆孔翻边293

9.2.2外缘翻边301

9.2.3变薄翻边303

9.3缩口304

9.3.1缩口工艺特点304

9.3.2缩口工艺计算306

9.4校形309

9.4.1校平309

9.4.2整形311

9.5旋压313

9.5.1普通旋压314

9.5.2强力旋压316

习题318

第10章 冲压模具设计内容及步骤321

10.1原始资料的收集和分析321

10.2冲压件加工工艺性的分析321

10.2.1冲压件的形状和尺寸322

10.2.2冲压件的尺寸精度327

10.2.3冲压件的尺寸标注328

10.3冲压工艺方案的确定330

10.3.1工序性质的确定330

10.3.2工序数目的确定333

10.3.3工序顺序及工序组合334

10.4模具类型及结构形式的确定334

10.5必要冲压工艺的计算336

10.6模具总装配图及零件图的绘制337

10.6.1模具总装配图的绘制337

10.6.2模具零件图的绘制340

10.7冲压设备的选择340

10.8冲压工艺文件和设计说明书的编写341

10.9冲压模具设计实例342

10.9.1冲裁模综合设计342

10.9.2弯曲模综合设计354

10.9.3拉深模综合设计359

习题368

附录A英文目录369

附录B中英文专业术语（Terminology of Stamping Dies）375

参考文献384