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第1章 概述1

1.1 数控加工技术概况1

1.1.1 数控机床的产生1

1.1.2 数控机床的基本概念2

1.2 数控编程基础知识3

1.2.1 数控编程内容3

1.2.2 数控编程的方法5

1.3 数控技术中的坐标系7

1.3.1 数控机床的坐标系7

1.3.2 数控相关点的概念9

习题11

第2章 数控车床编程与操作13

2.1 数控车削加工工艺13

2.1.1 数控车削的加工对象13

2.1.2 工件在数控车床上的装夹15

2.1.3 车削用量的选择17

2.1.4 数控车削加工工艺的制定20

2.2 数控车床刀具的选择及装夹25

2.2.1 数控车刀的特点及类型25

2.2.2 数控车刀的选择及装夹27

2.3 FANUC 0i系统数控车床编程28

2.3.1 FANUC 0i系统指令代码28

2.3.2 基本移动指令30

2.3.3 固定循环指令34

2.3.4 螺纹加工46

2.3.5 子程序的应用51

2.3.6 刀具补偿功能54

2.3.7 用户宏程序58

2.4 FANUC 0i系统数控车床操作64

2.4.1 FANUC 0i-TB数控车床操作面板介绍64

2.4.2 数控车床的基本操作67

2.4.3 数控车床对刀方法70

2.5 数控车床编程实例71

2.5.1 轴类零件加工程序编制71

2.5.2 套类零件加工程序编制73

习题77

第3章 数控铣床编程与操作80

3.1 数控铣削加工工艺80

3.1.1 数控铣削的加工对象80

3.1.2 数控铣削加工方案的确定81

3.1.3 切削用量的选择87

3.1.4 工艺文件编制91

3.2 数控铣削刀具系统94

3.2.1 数控铣削刀具的选择94

3.2.2 数控铣削刀柄系统98

3.3 FANUC 0i系统数控铣床编程101

3.3.1 FANUC 0i系统指令代码101

3.3.2 基本编程指令103

3.3.3 刀具补偿功能113

3.3.4 子程序的应用118

3.3.5 坐标变换122

3.4 FANUC 0i系统数控铣床操作131

3.4.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板131

3.4.2 FANUC数控铣床的基本操作134

3.4.3 程序编辑与管理136

3.4.4 对刀及偏置数据设定138

3.5 数控铣床编程实例140

习题148

第4章 加工中心编程与操作153

4.1 加工中心简介153

4.1.1 加工中心的分类及特点153

4.1.2 加工中心的自动换刀装置156

4.2 编程指令158

4.2.1 孔加工固定循环158

4.2.2 用户宏程序173

4.2.3 宏程序调用179

4.2.4 宏程序加工实例182

4.3 FANUC 0i系统加工中心的操作186

4.4 加工中心编程实例191

习题202

第5章 华中数控系统编程与操作205

5.1 华中数控车床典型编程指令205

5.1.1 HNC-21T数控车床典型编程指令205

5.1.2 HNC-21T数控宏程序211

5.2 华中数控车床操作214

5.2.1 HNC-21T操作面板214

5.2.2 HNC-21T操作界面217

5.3 基本操作219

5.3.1 手动数据输入（MDI）运行219

5.3.2 数据的设置220

5.3.3 程序输入与文件管理222

5.3.4 图形显示与程序校验224

5.3.5 程序运行228

5.4 华中数控铣床典型编程指令230

5.5 华中数控铣床操作236

5.5.1 HNC-21M操作面板236

5.5.2 HNC-21M数控铣床基本操作238

5.6 HNC-21M编程实例240

习题251

附录A FANUC和华中世纪之星数控车削指令对照表256

附录B FANUC和华中世纪之星数控铣削指令对照表260

附录C 数控车床安全操作规程263

附录D 加工中心安全操作规程264

附录E 数控机床的维护与保养265

附录F 典型机床操作面板267

参考文献270