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1 化工安全生产须知1

1.1 化工行业安全特性及分类2

1.1.1 化工行业安全特性2

1.1.2 化工行业安全分类3

1.2 化工行业的安全事故5

1.2.1 化工行业的安全事故及分析5

1.2.2 化工行业的安全事故及事故处理要求12

1.3 化工安全法律法规14

1.3.1 安全生产标准15

1.3.2 普通法与特殊法16

1.3.3 综合法与单行法16

1.3.4 安全生产法17

1.3.5 安全生产保障17

1.3.6 火灾预防和消防20

1.3.7 应急预案21

1.3.8 安全生产许可21

1.3.9 危险化学品安全管理27

1.3.10 特种设备安全管理31

1.3.11 职业卫生安全34

1.3.12 安全生产部门规章35

1.3.13 建设项目安全设施“三同时”监督管理35

1.4 安全评价机构与安全评价40

1.4.1 安全评价活动40

1.4.2 安全评价41

1.4.3 危险、有害因素的分类42

1.4.4 危险、有害因素的识别42

1.4.5 常用的安全评价方法44

1.4.6 安全评价报告48

1.5 职业危害预防和管理49

1.5.1 职业病和职业性有害因素分类49

1.5.2 职业危害识别50

1.5.3 职业危害因素的检测与评价51

参考文献52

2 化工危险及风险分析55

2.1 化工行业危险因素及危险源55

2.1.1 设备缺陷问题59

2.1.2 化学工艺问题59

2.1.3 对化学物质的危险性认识不足61

2.1.4 误操作问题61

2.2 重要危险化工工艺及安全措施建立62

2.2.1 硝化工艺63

2.2.2 过氧化工艺67

2.2.3 氧化工艺71

2.2.4 氯化工艺75

2.2.5 光气及光气化工艺78

2.2.6 加氢工艺81

2.2.7 磺化工艺83

2.2.8 其他危险工艺86

2.3 风险相关概念93

2.3.1 危险93

2.3.2 风险93

2.4 风险识别方法94

2.4.1 检查表法94

2.4.2 事件树分析96

2.4.3 事故树分析98

2.4.4 危险与可操作性分析101

2.5 风险分析104

2.5.1 风险识别过程104

2.5.2 风险评估过程107

2.5.3 风险降低措施108

2.5.4 风险分析的影响因素110

参考文献111

3 化工过程本质安全及反应热风险评估112

3.1 化工过程本质安全及研究技术简介113

3.1.1 本质安全概念113

3.1.2 化工过程本质安全及研究技术114

3.2 热相关概念116

3.2.1 比热容116

3.2.2 绝热温升117

3.2.3 反应热118

3.2.4 化学反应速率121

3.2.5 热量平衡122

3.3 失控反应125

3.3.1 冷却失效126

3.3.2 Semenov热温图131

3.4 化工反应热风险评估及实例分析132

3.4.1 严重度132

3.4.2 可能性133

3.4.3 工艺危险度135

3.4.4 热风险评估流程138

参考文献141

4 重要安全性参数实验测试及实例分析143

4.1 爆炸性测试144

4.1.1 固体粉尘着火温度测试144

4.1.2 可燃液体和可燃气体引燃温度测试146

4.1.3 持续燃烧测试仪147

4.1.4 氧化性液体试验仪148

4.1.5 最低引燃能量测试149

4.1.6 爆炸极限测试150

4.2 扫描测试152

4.2.1 差热分析152

4.2.2 热重分析155

4.2.3 差示扫描量热156

4.2.4 绝热放热测试164

4.2.5 分解压力测试164

4.2.6 快速筛选量热仪164

4.2.7 ICI测试管168

4.3 反应量热仪169

4.3.1 RC1反应量热仪171

4.3.2 SIMULAR反应量热仪176

4.4 绝热量热测试181

4.4.1 杜瓦瓶量热仪183

4.4.2 加速度量热仪185

4.4.3 热流反应量热仪194

4.4.4 泄放口尺寸测试装置195

4.4.5 高性能绝热量热仪195

4.4.6 反应系统筛选装置195

4.5 其他形式量热测试196

4.5.1 ISOPERIBOLIC量热器196

4.5.2 热传递量热器196

4.6 气体逸出速率的测量196

参考文献197

5 化工过程放大及风险控制199

5.1 化工过程放大204

5.1.1 动量传递206

5.1.2 热量传递208

5.1.3 质量传递213

5.1.4 化学反应工程217

5.2 逐级放大220

5.2.1 小试放大222

5.2.2 微型车间放大224

5.2.3 中试放大225

5.2.4 车间大规模生产227

5.3 相似模拟放大227

5.4 安全基础的选择228

5.4.1 工艺物料的选择229

5.4.2 工艺路线的选择232

5.4.3 间歇和半间歇操作235

5.4.4 确认最坏的局面237

5.4.5 不同情形的过压问题及其安全方式238

5.4.6 1厂操作的有效性和兼容性240

5.4.7 工艺控制及工厂优化241

5.5 风险预防措施245

5.5.1 温度控制245

5.5.2 紧急淬灭246

5.5.3 加料控制249

5.5.4 压力249

5.5.5 搅拌250

5.5.6 尾气处理250

5.5.7 安全时间252

5.5.8 仪表和控制系统253

5.5.9 人员253

5.6 控制措施254

5.6.1 应急释放254

5.6.2 预防维护257

参考文献258

6 工厂操作常规风险及风险控制260

6.1 燃烧和爆炸风险261

6.1.1 燃烧风险262

6.1.2 爆炸风险275

6.1.3 燃烧和爆炸风险评估288

6.2 毒物风险302

6.2.1 化学工业毒物302

6.2.2 工业毒物的分类303

6.2.3 毒物毒性及其评价指标305

6.2.4 工业毒物的最高容许浓度MAC305

6.2.5 化工职业中毒307

6.2.6 毒物风险控制307

6.3 腐蚀风险309

6.3.1 腐蚀的定义与分类309

6.3.2 常见的腐蚀因素310

6.3.3 腐蚀的表示方法310

6.3.4 腐蚀产生的风险311

6.3.5 腐蚀风险评估312

参考文献312

7 安全生产及其技术文件管理313

7.1 安全生产管理办法313

7.1.1 综合安全管理制度313

7.1.2 员安全管理制度314

7.1.3 设备设施安全管理制度315

7.1.4 环境安全管理制度315

7.1.5 特种设备安全管理316

7.1.6 安全生产教育培训316

7.1.7 安全生产检查与隐患排查治理317

7.1.8 劳动防护用品管理318

7.2 HSE管理319

7.3 建设工程管理320

7.4 化工安全技术322

7.4.1 机械安全生产技术322

7.4.2 电气安全技术324

7.4.3 触电防护技术326

7.4.4 电气防火防爆技术327

7.4.5 雷击防护安全技术327

7.4.6 静电防护安全技术328

7.4.7 防火防爆安全技术328

7.4.8 消防安全技术331

7.4.9 防火防爆技术332

7.5 技术文件管理335

7.5.1 工艺指南335

7.5.2 研究技术文件和生产技术文件338

7.5.3 工艺变更349

7.5.4 生产品种变更351

参考文献351