图书介绍
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- 叶卫平等编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111382485
- 出版时间：2012
- 标注页数：415页
- 文件大小：181MB
- 文件页数：424页
- 主题词：钢－金属材料－金相学－检验
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图书目录
第1章 钢的宏观检验1
1.1 常见低倍组织缺陷及评定原则1
1.2 酸蚀试验6
1.3 硫印试验9
1.4 塔形检验10
1.5 连铸坯冷酸蚀法宏观组织检验11
1.6 宏观断口检验13
1.6.1 钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别13
1.6.2 断口制备方法17
1.7 宏观检验实例18
第2章 钢的平均晶粒度评定21
2.1 晶粒尺寸与平均晶粒度21
2.2 晶粒度试样制备与显示22
2.3 晶粒度级别评定23
2.4 非等轴晶和多相晶粒度测定32
2.4.1 非等轴晶晶粒度测定32
2.4.2 多相晶粒度测定32
2.5 晶粒度测定实例33
第3章 非金属夹杂物金相检验36
3.1 非金属夹杂物的分类36
3.2 非金属夹杂物试样的取样与制备39
3.3 非金属夹杂物评级方法40
3.3.1 夹杂物评级界限划分40
3.3.2 夹杂物评级方法41
3.3.3 A法和B法的选取41
3.4 非金属夹杂物评级图43
3.5 非金属夹杂物分析实例58
第4章 钢材显微组织检验与评级61
4.1 带状组织检验与评级61
4.2 魏氏组织检验与评级66
4.3 游离渗碳体检验与评级70
4.4 低碳变形钢珠光体检验与评级76
4.5 珠光体球化级别检验与评级81
4.6 网状碳化物检验与评级85
4.7 钢的表面脱碳层组织检验87
4.8 显微组织检验实例90
第5章 低、中碳钢球化体评级94
5.1 冷镦钢简介94
5.2 球化体评级95
第6章 调质钢金相检验100
6.1 调质钢的热处理工艺与性能100
6.2 调质钢金相组织分析102
6.2.1 调质钢的原始组织102
6.2.2 调质钢的淬火组织104
6.3 模锻件金相组织评级107
6.3.1 调质模锻件金相组织评级107
6.3.2 正火模锻件金相组织评级108
第7章 弹簧钢金相检验111
7.1 弹簧钢的热处理工艺与性能111
7.2 弹簧钢金相组织分析112
7.2.1 供货状态金相组织112
7.2.2 淬火＋中温回火后金相组织113
7.3 弹簧钢的金相组织及检验114
7.3.1 非金属夹杂物与石墨碳检验114
7.3.2 表面脱碳层检验115
7.3.3 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验115
7.4 弹簧钢缺陷分析119
7.4.1 材料常见的表面缺陷119
7.4.2 显微组织缺陷119
第8章 轴承钢金相检验122
8.1 轴承钢的热处理工艺与性能122
8.2 轴承钢的金相检验与评级123
8.2.1 低倍组织检验与评级123
8.2.2 非金属夹杂物和脱碳层深度检验123
8.2.3 碳化物不均匀性检验与评级137
8.2.4 显微组织检验与评级142
8.3 高碳铬轴承钢金相组织分析149
第9章 工模具钢金相检验153
9.1 碳素工具钢金相检验153
9.1.1 碳素工具钢的化学成分、特点与用途153
9.1.2 原材料金相检验153
9.1.3 热处理金相检验156
9.2 低合金工具钢金相检验160
9.2.1 低合金工具钢的化学成分、特点与用途160
9.2.2 原材料及退火金相检验161
9.2.3 淬火、回火金相检验162
9.3 冷作模具钢金相检验162
9.3.1 高碳高铬钢的化学成分、热处理工艺与性能163
9.3.2 高碳高铬钢的金相组织及检验165
9.4 热作模具钢金相检验173
9.4.1 高韧性热作模具钢金相检验173
9.4.2 高热强性热作模具钢金相检验179
9.4.3 强韧兼备热作模具钢金相检验183
9.5 高速工具钢金相检验187
9.5.1 高速工具钢的化学成分、热处理工艺与性能187
9.5.2 高速工具钢的金相组织及检验188
9.6 工模具钢缺陷分析198
9.6.1 原材料不良198
9.6.2 锻造工艺不当引起开裂200
9.6.3 热处理工艺不当引起开裂200
第10章 特种钢金相检验202
10.1 不锈钢金相检验202
10.1.1 马氏体型不锈钢金相检验202
10.1.2 奥氏体型不锈钢金相检验205
10.1.3 奥氏体-铁素体型不锈钢金相检验211
10.1.4 铁素体型不锈钢216
10.2 高锰钢金相检验218
10.2.1 高锰钢的热处理工艺、组织与性能218
10.2.2 高锰钢的金相组织及检验220
10.3 特殊钢金相组织分析229
10.3.1 典型不锈钢金相组织分析229
10.3.2 高锰钢金相组织分析232
第11章 渗碳件、碳氮共渗件和渗氮件、氮碳共渗件金相检验233
11.1 渗碳件金相检验233
11.1.1 渗碳钢的化学成分、热处理工艺与性能233
11.1.2 渗碳件金相组织分析236
11.1.3 普通渗碳件金相检验238
11.1.4 渗碳淬火回火件金相检验239
11.1.5 渗碳淬火硬化层深度与渗碳层深度检测249
11.1.6 汽车渗碳齿轮金相检验252
11.1.7 薄层渗碳件金相检验258
11.1.8 重载齿轮金相检验258
11.1.9 渗碳件常见缺陷分析260
11.2 碳氮共渗件金相检验261
11.2.1 碳氮共渗钢的热处理工艺与性能262
11.2.2 碳氮共渗层金相组织分析262
11.2.3 碳氮共渗层深度检测263
11.2.4 普通碳氮共渗件金相检验264
11.2.5 薄层碳氮共渗件金相检验265
11.2.6 碳氮共渗层常见缺陷组织265
11.3 渗氮件、氮碳共渗件金相检验267
11.3.1 常用渗氮钢的热处理工艺与性能267
11.3.2 铁氮相图和渗氮层组织分析268
11.3.3 渗氮层和氮碳共渗层金相检验271
11.4 渗碳件、渗氮件金相组织分析实例282
第12章 感应热处理金相检验286
12.1 感应热处理常用材料及工艺286
12.1.1 感应热处理常用材料286
12.1.2 感应热处理工艺286
12.2 表面感应淬火组织288
12.3 感应淬火有效硬化层深度检测290
12.4 感应淬火件外观质量及表面硬度检验291
12.5 钢件感应淬火金相检验292
12.6 珠光体球墨铸铁件感应淬火金相检验295
12.7 感应淬火典型案例分析297
第13章 渗硼件和渗金属件金相检验301
13.1 渗硼件金相检验301
13.1.1 渗硼材料选择、渗硼层组织特征与性能301
13.1.2 渗硼层金相检验与控制306
13.2 渗铬件金相检验308
13.2.1 渗铬原理与工艺308
13.2.2 渗铬层金相组织与性能309
13.3 渗铝件金相检验312
13.3.1 渗铝方法与工艺312
13.3.2 渗铝层金相组织与性能313
13.4 渗锌件金相检验315
13.4.1 渗锌方法与工艺315
13.4.2 渗锌层金相组织与性能315
13.5 渗钒件金相检验317
13.5.1 渗钒方法与工艺317
13.5.2 渗钒层金相组织与性能317
13.6 渗金属层金相检验技术318
13.6.1 渗金属层试样制备318
13.6.2 渗金属层组成318
13.6.3 渗金属层深度及硬度检测319
13.7 锌铬涂层金相检验319
13.7.1 锌铬涂层的制备及性能320
13.7.2 锌铬涂层检测321
第14章 铸钢金相组织分析与检验322
14.1 铸钢的凝固及热处理322
14.1.1 铸钢的凝固322
14.1.2 铸钢的热处理323
14.2 铸钢金相组织分析324
14.2.1 铸钢铸态组织特征324
14.2.2 铸钢热处理后组织特征324
14.3 铸钢金相组织检验326
14.3.1 铸钢宏观组织检验326
14.3.2 铸钢微观组织检验327
第15章 铸铁金相组织分析与检验342
15.1 铸铁的相组成342
15.2 灰铸铁金相检验344
15.2.1 灰铸铁的牌号与力学性能344
15.2.2 灰铸铁的石墨组织与检验345
15.2.3 灰铸铁的基体组织与检验349
15.2.4 灰铸铁的热处理后组织354
15.2.5 灰铸铁的碳化物与磷共晶检验355
15.2.6 灰铸铁的共晶团检验358
15.3 球墨铸铁金相检验364
15.3.1 球墨铸铁的牌号与力学性能364
15.3.2 球墨铸铁的石墨组织与检验365
15.3.3 球墨铸铁的基体组织与检验369
15.3.4 球墨铸铁的热处理后基体组织377
15.3.5 球墨铸铁的磷共晶与碳化物检验380
15.4 可锻铸铁金相检验382
15.4.1 可锻铸铁的牌号与力学性能382
15.4.2 可锻铸铁的石墨组织与检验384
15.4.3 可锻铸铁基体及表层组织检验388
15.5 蠕墨铸铁金相检验391
15.5.1 蠕墨铸铁的牌号与力学性能391
15.5.2 蠕墨铸铁的组织与检验392
15.6 白口铸铁金相检验394
15.7 典型铸铁金相组织分析396
15.7.1 典型灰铸铁金相组织分析396
15.7.2 典型球墨铸铁金相组织分析398
第16章 钢焊接件的金相组织分析与检验402
16.1 焊接接头区域组织特点402
16.1.1 焊缝组织402
16.1.2 焊接热影响区组织403
16.2 焊接接头宏观检验与常见缺欠404
16.3 焊接接头裂纹特征406
16.3.1 焊接接头热裂纹406
16.3.2 焊接接头冷裂纹408
16.4 典型钢焊接接头组织形貌特征与组织识别409
16.4.1 钢焊接接头组织形貌特征409
16.4.2 典型焊接组织识别409
参考文献415