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第1章 概论1

1.1 塑料模具基本概念1

1.2 注塑模具基本结构1

1.3 塑料模具分类5

思考题和习题6

第2章 塑料概论7

2.1 塑料组成及分类7

2.1.1 塑料组成7

2.1.2 塑料分类8

2.2 塑料材料的使用性能8

2.2.1 聚乙烯（PE）8

2.2.2 聚丙烯（PP）9

2.2.3 聚苯乙烯（PS）9

2.2.4 AS树脂9

2.2.5 聚氯乙烯（PVC）9

2.2.6 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）10

2.2.7 ABS树脂10

2.2.8 聚酰胺（PA）10

2.2.9 聚甲醛（POM）10

2.2.10 聚碳酸酯（PC）11

2.2.11 聚苯醚（PPO）11

2.2.12 聚砜（PSU）11

2.2.13 聚对苯二甲酸类树脂11

2.2.14 酚醛塑料（PF）12

2.2.15 氨基塑料12

2.2.16 环氧树脂（EP）12

2.3 塑料成型工艺特性12

2.3.1 收缩性13

2.3.2 流动性13

2.3.3 结晶性14

2.3.4 吸湿性、热敏性14

2.3.5 应力开裂14

2.4 塑料成型原理16

2.4.1 注塑成型16

2.4.2 压塑成型17

2.4.3 吹塑成型19

思考题和习题20

第3章 注塑模具典型结构21

3.1 概述21

3.1.1 注塑模具分类21

3.1.2 注塑模具的结构组成21

3.2 单分型面注塑模具22

3.3 双分型面注塑模具23

3.4 斜导柱侧向抽芯注塑模具25

3.4.1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构25

3.4.2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构25

3.4.3 斜导柱和滑块同在定模的结构25

3.4.4 斜导柱和滑块同在动模的结构26

3.4.5 斜导柱的内抽芯结构26

3.5 带活动镶件的注塑模具30

3.6 齿轮齿条侧向抽芯注塑模具30

3.7 热流道注塑模具33

3.7.1 绝热流道注塑模具33

3.7.2 加热流道注塑模具35

3.8 气体辅助注塑模具38

3.8.1 气体辅助注塑成型工艺过程38

3.8.2 两种常见的气体辅助注塑成型方法38

3.8.3 气体辅助注塑的方式39

3.8.4 电视机前壳气体辅助注塑模具应用实例40

3.8.5 气体辅助注塑成型的特点40

3.9 双色注塑模具41

3.9.1 双色注塑成型机42

3.9.2 双色模具种类42

3.9.3 型芯旋转分体式双色模具42

思考题和习题43

第4章 注塑模具的标准零部件45

4.1 概述45

4.2 注塑模具标准模架45

4.2.1 标准模架分类45

4.2.2 标准模架结构45

4.2.3 各种形式及大小的模架明细单47

4.2.4 其他形式的模架49

4.3 注塑模具标准模架的选用49

4.4 注塑模具其他标准件52

4.4.1 浇口套52

4.4.2 顶杆及顶管53

4.4.3 尼龙锁模器56

4.4.4 止动螺栓、螺栓拉杆56

4.4.5 定距拉板59

思考题和习题60

第5章 注塑成型设备61

5.1 注塑成型设备的分类61

5.2 部分国产注塑机技术参数64

5.3 注塑机与注塑模具的关系67

5.3.1 注塑量与塑件质量的关系67

5.3.2 塑化量与型腔数的关系68

5.3.3 合模力及注塑面积和型腔数的关系68

5.3.4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系68

5.3.5 注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系70

5.3.6 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系70

5.3.7 模具在注塑机上的安装与调试71

思考题和习题74

第6章 注塑模具设计75

6.1 浇注系统设计75

6.1.1 浇注系统设计原则75

6.1.2 浇注系统设计76

6.2 分型面的选择与排气系统的设计86

6.2.1 分型面的选择86

6.2.2 排气系统的设计88

6.3 成型零件设计89

6.3.1 成型零件结构设计89

6.3.2 成型零件的工作尺寸计算93

6.3.3 型腔的侧壁和底板厚度计算97

6.4 导向与定位机构设计100

6.4.1 导向机构设计100

6.4.2 定位机构设计100

6.5 脱模机构设计100

6.5.1 设计原则100

6.5.2 脱模机构分类101

6.6 侧向抽芯机构设计112

6.6.1 抽芯机构分类112

6.6.2 斜导柱抽芯机构113

6.6.3 斜滑块侧向抽芯机构120

6.6.4 齿轮齿条侧向抽芯机构123

6.6.5 带螺纹塑件的脱模机构123

6.6.6 其他脱模装置124

6.7 加热和冷却装置设计125

6.7.1 加热装置的设计125

6.7.2 冷却装置的设计126

6.8 注塑模具设计步骤及实例128

6.8.1 注塑模具设计步骤128

6.8.2 注塑模具设计实例129

思考题和习题141

第7章 压塑模具设计142

7.1 概述142

7.1.1 压塑成型及优缺点142

7.1.2 压塑模具分类142

7.1.3 压塑模与压机的关系145

7.2 典型压塑模结构149

7.3 压塑模具设计150

7.3.1 塑料制品在模具内加压方向的确定150

7.3.2 凸模与凹模配合的结构形式152

7.3.3 凹模加料腔尺寸计算156

7.3.4 开模和脱模机构158

7.3.5 压模的手柄160

思考题和习题161

第8章 挤出模具设计162

8.1 概述162

8.1.1 挤出成型机头典型结构分析162

8.1.2 挤出成型机头分类及其设计原则163

8.2 典型挤出机头及设计164

8.2.1 管材挤出机头及设计164

8.2.2 吹塑薄膜机头的结构及设计167

8.2.3 电线电缆包覆机头169

8.2.4 异型材挤出成型机头170

思考题和习题172

第9章 吹塑模具设计173

9.1 概述173

9.1.1 吹塑成型方法173

9.1.2 工艺特点174

9.1.3 吹塑制品结构工艺特点176

9.2 吹塑模具的类型及典型结构178

9.2.1 吹塑模具的类型178

9.2.2 模具典型结构178

9.3 吹塑模具设计要点180

思考题和习题183

第10章 塑料模具材料184

10.1 钢材184

10.1.1 基本要求184

10.1.2 常用品种185

10.2 材料的选择和热处理188

10.2.1 材料选择188

10.2.2 材料热处理189

10.3 其他制模材料192

10.3.1 环氧树脂192

10.3.2 低熔点合金193

10.4 国外模具材料概况194

思考题和习题197

第11章 塑料制品的结构工艺性198

11.1 塑料制品的尺寸、公差和表面质量198

11.2 壁厚201

11.3 脱模斜度202

11.4 加强筋与凸台203

11.5 圆角206

11.6 孔206

11.6.1 与开模方向平行的孔206

11.6.2 与开模方向不平行的孔207

11.6.3 钻孔与攻螺纹207

11.7 螺纹208

11.8 嵌件209

11.9 铰链与搭扣211

11.10 文字、图案、标记符号及表面装饰花纹212

11.11 塑件结构设计示例213

11.11.1 设计准备213

11.11.2 功能设计214

11.11.3 材料选择214

11.11.4 结构设计214

思考题和习题216

第12章 模具CAD/CAM/CAE简介217

12.1 概述217

12.2 CAD/CAM/CAE的基本概念217

12.3 CAD/CAM/CAE常用软件简介218

12.3.1 UG218

12.3.2 Pro/E219

12.3.3 MasterCAM219

12.3.4 Cimatron219

12.3.5 CAE-MOLD软件简介220

12.3.6 MoldFlow的简介221

12.3.7 Mold Wizard简介222

第13章 UG注塑模具设计实例226

13.1 产品三维建模226

13.2 盆子注塑模具设计229

13.2.1 基本思路及大致步骤229

13.2.2 模具设计具体步骤230

附录A 各种经验数据表253

附录B 部分标准模架图例262

附录C 注塑模具典型结构图例280

参考文献294