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数控加工技术
  • 陈艳，胡丽娜主编；周燕，陈翔，张丽副主编 著
  • 出版社： 北京：电子工业出版社
  • ISBN：9787121235436
  • 出版时间：2014
  • 标注页数：233页
  • 文件大小：44MB
  • 文件页数：240页
  • 主题词：数控机床－加工－高等学校－教材

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图书目录

第1章 数控机床概述1

1.1 数控技术1

1.1.1 相关概念1

1.1.2 数字控制系统的特点1

1.1.3 数字控制技术的发展1

1.1.4 我国对数控人才的需求现状2

1.1.5 数控机床的发展趋势3

1.2 数控机床的工作原理和组成4

1.2.1 数控机床的工作原理4

1.2.2 数控机床的组成5

1.3 数控机床的分类6

1.3.1 按工艺用途分类6

1.3.2 按控制运动方式分类6

1.3.3 按伺服系统的不同分类7

1.4 数控机床的特点和应用范围8

1.4.1 数控机床的特点8

1.4.2 数控机床的应用范围9

1.5 数控技术的应用领域9

1.6 数控机床的机械结构10

1.6.1 数控机床的总体布局11

1.6.2 数控机床的主传动系统13

1.6.3 数控机床的进给传动系统18

1.6.4 数控机床的导轨24

1.6.5 数控机床的自动换刀装置27

思考题28

第2章 数控加工工艺29

2.1 数控车削加工工艺分析29

2.1.1 数控车削加工的主要对象29

2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容29

2.1.3 加工零件的工艺性分析30

2.1.4 数控车削加工工艺路线的拟定31

2.1.5 数控车床常用的工装夹具35

2.1.6 数控车削刀具的类型和选用35

2.1.7 选择切削用量37

2.1.8 加工工艺分析实例38

2.2 数控铣床与加工中心的加工工艺40

2.2.1 数控铣削与加工中心的主要加工对象40

2.2.2 加工零件的工艺性分析43

2.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定44

2.2.4 数控铣削常用的工装夹具48

2.2.5 数控铣削刀具的类型和选用51

2.2.6 选择切削用量52

2.2.7 加工工艺分析实例53

思考题55

第3章 FANUC 0i系统数控车床编程与操作56

3.1 FANUC0i数控系统的基本功能指令56

3.1.1 MSTF功能指令56

3.1.2 准备功能指令58

3.2 数控编程的单位尺寸指令59

3.3 数控车床编程基础知识59

3.3.1 坐标系59

3.3.2 零件程序的结构61

3.4 数控车床基本编程指令63

3.5 刀具补偿功能指令67

3.6 单一循环编程指令71

3.6.1 轴向切削单一循环指令71

3.6.2 径向切削单一循环指令74

3.6.3 螺纹切削单一循环指令77

3.7 子程序的运用82

3.8 复合循环编程指令85

3.8.1 精加工循环85

3.8.2 轴向粗车复合循环85

3.8.3 径向粗车复合循环89

3.8.4 仿形粗车复合循环90

3.8.5 轴向切槽多重循环93

3.8.6 径向切槽多重循环96

3.8.7 多重螺纹切削循环98

3.9 B类宏指令101

思考题106

第4章 FANUC 0i系统数控铣床与加工中心编程和操作110

4.1 FANUC0i系统数控铣床与加工中心基本功能指令110

4.1.1 MSTF功能指令110

4.1.2 准备功能指令112

4.2 数控编程的坐标尺寸指令113

4.3 工件坐标系的设定115

4.4 数控铣削基本编程指令120

4.5 刀具补偿功能指令128

4.5.1 刀具半径补偿128

4.5.2 刀具长度补偿136

4.6 孔加工的固定循环指令140

4.6.1 孔的固定循环概述140

4.6.2 固定循环144

4.6.3 固定循环中的注意事项166

4.6.4 孔循环综合加工实例167

4.7 子程序的运用170

4.8 坐标变换编程指令175

4.8.1 极坐标指令175

4.8.2 镜像加工指令178

4.8.3 比例缩放指令180

4.8.4 旋转功能指令183

4.9 B类宏指令185

4.9.1 变量185

4.9.2 控制指令186

4.9.3 椭圆轮廓铣削实例186

思考题189

第5章 UG数控加工193

5.1 UG平面铣193

5.1.1 平面铣实例建模193

5.1.2 加工环境195

5.1.3 自动生成程序200

5.1.4 仿真加工201

5.2 UG型腔铣203

5.2.1 型腔铣实例建模203

5.2.2 加工环境207

5.2.3 自动生成程序211

5.2.4 仿真加工213

5.3 UG等高轮廓铣213

5.3.1 等高轮廓铣实例建模214

5.3.2 加工环境214

5.3.3 自动生成程序216

5.3.4 仿真加工217

5.4 UG固定轴曲面铣217

5.4.1 固定轴曲面铣实例建模218

5.4.2 加工环境218

5.4.3 自动生成程序221

5.4.4 仿真加工222

5.5 UG点位加工223

5.5.1 点位加工实例建模223

5.5.2 加工环境224

5.5.3 自动生成程序230

5.5.4 仿真加工231

思考题232

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