装备全寿命质量管理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

装备全寿命质量管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概述1

1.1 质量管理与及其发展过程1

1.1.1 质量及质量特性1

1.1.2 质量管理3

1.1.3 质量管理发展5

1.2 装备质量管理9

1.2.1 装备质量管理有关概念9

1.2.2 装备质量管理地位与任务10

1.2.3 装备质量管理发展概况10

1.3 装备质量管理特点11

第2章 装备质量管理理论与方法16

2.1 全面质量管理理论16

2.1.1 全面质量管理概念与特点16

2.1.2 全面质量管理基本理念17

2.1.3 全面质量管理工作程序20

2.2 6σ管理理论21

2.2.1 6σ管理由来与发展21

2.2.2 6σ管理基本理论22

2.2.3 实施6σ管理的条件及准备工作25

2.2.4 实施6σ管理方法步骤27

2.3 卓越绩效管理理论29

2.3.1 卓越绩效模式产生的背景30

2.3.2 卓越绩效模式的特点30

2.3.3 核心价值观31

2.3.4 评价准则的内容32

2.4 质量链管理理论34

2.4.1 质量链管理概念34

2.4.2 质量链管理特征35

2.4.3 质量链管理运行模式36

2.5 质量波动理论和正态分布特性39

2.5.1 质量波动理论39

2.5.2 正态分布的分布特性及其参数40

2.6 定性质量统计技术与方法40

2.6.1 因果分析图40

2.6.2 对策表42

2.6.3 分层法43

2.6.4 关系图44

2.6.5 统计分析表44

2.6.6 KJ法46

2.6.7 系统图47

2.7 定量质量统计技术与方法49

2.7.1 排列图49

2.7.2 相关图51

2.7.3 直方图54

2.7.4 控制图59

2.7.5 工序能力指数65

2.7.6 矩阵图68

2.7.7 矩阵数据分析69

2.7.8 PDPC69

2.7.9 箭条图70

2.8 质量统计抽样检验技术与方法71

2.8.1 统计抽样检验71

2.8.2 抽样检验72

2.8.3 抽样特性73

2.8.4 计数标准型一次抽样检查77

2.8.5 计量标准型一次抽样检查79

第3章 装备质量技术基础82

3.1 装备标准化82

3.1.1 标准与标准化82

3.1.2 标准化工作与质量管理的关系85

3.1.3 装备通用化、系列化与组合化86

3.1.4 装备寿命周期标准化工作90

3.2 装备计量95

3.2.1 计量及计量工作95

3.2.2 计量工作在质量管理中的作用98

3.2.3 装备寿命周期计量工作99

3.3 可信性工程109

3.3.1 可信性工程概念109

3.3.2 可信性要求与分析113

3.3.3 可信性验证与确认116

3.3.4 装备寿命周期可信性工作117

3.4 环境适应性121

3.4.1 环境适应性概念121

3.4.2 环境适应性对装备的影响122

3.4.3 装备寿命周期环境适应性工作123

第4章 装备质量管理基础工作129

4.1 装备质量法规建设129

4.1.1 质量法规重要性129

4.1.2 质量法规体系129

4.1.3 质量法规建设措施130

4.2 装备承制单位资格审查131

4.2.1 审查意义与特点131

4.2.2 审查要求与内容134

4.2.3 审查程序135

4.3 军方质量监督141

4.3.1 质量监督概述141

4.3.2 军方质量监督体系建立142

4.3.3 军方质量监督原则与方式方法144

4.4 装备质量教育149

4.4.1 全面质量管理的普及教育149

4.4.2 技术业务教育与培训150

4.5 装备质量人才队伍建设151

4.5.1 质量人才队伍建设的重要性151

4.5.2 质量人才应具有的素质151

4.5.3 培养质量人才的措施152

4.6 装备质量文化154

4.6.1 质量文化概述154

4.6.2 装备质量文化内涵155

4.6.3 装备质量文化建设157

第5章 装备质量管理体系建立与监督160

5.1 概述160

5.2 GJB 9001B质量管理体系标准160

5.2.1 产生背景160

5.2.2 编制的原则、方法和重点161

5.3 八项质量管理原则163

5.4 基于过程的管理模式166

5.4.1 过程方法定义166

5.4.2 过程方法模式的理解与质量管理体系要求167

5.4.3 过程方法质量管理应把握的要点168

5.5 质量目标策划170

5.5.1 质量目标170

5.5.2 质量策划内容和作用170

5.5.3 策划质量目标时应考虑的主要因素171

5.5.4 展开质量目标的方法和步骤172

5.6 质量管理体系建立与认证174

5.6.1 质量管理体系建立174

5.6.2 质量管理体系认证184

5.7 质量管理体系监督186

5.7.1 质量管理体系文件的审查186

5.7.2 质量管理体系运行监督的一般形式187

5.8 质量管理体系审核与评价188

5.8.1 质量管理体系审核基本概念188

5.8.2 质量管理体系第二方审核认定190

5.8.3 质量管理体系评价195

5.8.4 质量管理体系复评196

第6章 装备论证质量管理198

6.1 装备论证工作概述198

6.1.1 装备论证计划策划198

6.1.2 装备论证需求输入198

6.1.3 确定装备论证内容要求199

6.1.4 形成装备论证报告199

6.1.5 装备论证结果评审、验证和确认199

6.2 论证质量管理任务与要求200

6.2.1 论证质量管理任务200

6.2.2 论证质量管理要求200

6.3 论证质量管理内容203

6.3.1 需求论证管理203

6.3.2 作战使用性能论证管理204

6.3.3 方案综合论证管理207

6.3.4 指标论证管理208

6.3.5 风险控制210

6.3.6 论证方案优选211

6.3.7 论证结果评审212

第7章 装备研制质量监督214

7.1 装备研制工作概述214

7.1.1 装备研制分类214

7.1.2 装备研制过程与程序214

7.1.3 装备研制工作特点216

7.2 装备研制质量管理与监督217

7.2.1 承制方研制质量管理217

7.2.2 装备研制军方质量监督概述218

7.3 研制招投标与合同质量管理226

7.3.1 招标质量管理226

7.3.2 研制合同质量要求227

7.4 方案阶段质量监督231

7.4.1 方案阶段主要任务231

7.4.2 方案阶段工作主要成果231

7.4.3 方案阶段质量监督工作任务232

7.5 工程研制阶段质量监督233

7.5.1 工程研制阶段主要任务233

7.5.2 工程研制阶段工作主要成果234

7.5.3 工程研制阶段质量监督任务234

7.6 设计定型阶段质量监督238

7.6.1 设计定型阶段主要任务238

7.6.2 设计定型阶段工作主要成果242

7.6.3 设计定型阶段质量监督任务242

7.7 生产定型阶段质量监督243

7.7.1 生产定型阶段主要任务243

7.7.2 生产定型阶段工作主要成果246

7.7.3 生产定型阶段质量监督任务246

7.8 装备技术状态管理监督247

7.8.1 技术状态管理概述247

7.8.2 技术状态标识与监督248

7.8.3 技术状态控制与监督251

7.8.4 技术状态纪实与监督256

7.8.5 技术状态审核与监督257

7.8.6 技术状态管理计划监督259

7.9 装备软件质量监督259

7.9.1 装备软件研制特点及其质量特性260

7.9.2 软件质量监督目的、内容与方式263

7.9.3 软件研制阶段质量监督264

7.9.4 软件质量监督与管理关键环节265

第8章 装备生产质量监督269

8.1 装备生产过程及其质量管理269

8.1.1 生产过程概述269

8.1.2 生产过程质量管理270

8.2 装备生产质量监督概述272

8.2.1 生产质量监督概念与作用272

8.2.2 生产质量监督任务273

8.2.3 生产质量监督要求273

8.2.4 生产质量监督基本程序273

8.2.5 生产质量监督常用方法275

8.3 装备采购合同质量管理278

8.4 质量保证大纲监督278

8.5 生产准备状态监督279

8.5.1 生产准备状态检查主要内容279

8.5.2 生产准备状态检查监督方法280

8.6 外购外包质量监督280

8.6.1 外购器材控制基本要求281

8.6.2 对外购器材控制监督方法283

8.6.3 对外包过程实施控制基本要求和监督方法283

8.7 工序质量监督284

8.7.1 工序质量管理主要内容284

8.7.2 工序质量监督方法287

8.8 计量测试监督287

8.8.1 计量测试管理内容287

8.8.2 计量测试管理监督方法288

8.9 产品标识与质量记录监督288

8.9.1 产品标识和可追溯性的监督288

8.9.2 质量记录监督290

8.10 技术状态管理监督290

8.10.1 技术状态管理内容290

8.10.2 技术状态管理监督方法290

8.10.3 技术状态管理监督实施291

8.11 质量检验与监督291

8.11.1 质量检验管理主要内容292

8.11.2 质量检验监督方法292

8.11.3 三类重点产品检验293

8.12 不合格品管理监督297

8.12.1 不合格品概念297

8.12.2 不合格品管理工作内容297

8.12.3 不合格品管理监督方法299

8.13 产品储存与搬运监督300

8.13.1 产品储存与搬运管理主要内容300

8.13.2 产品储存与搬运监督方法300

8.14 试验与交付监督301

8.14.1 试验质量监督301

8.14.2 产品交付监督302

8.15 统计技术应用监督303

第9章 装备使用与维修质量管理304

9.1 概述304

9.1.1 相关概念304

9.1.2 使用与维修质量管理目的和作用305

9.1.3 使用与维修质量管理任务与要求306

9.2 接收质量管理308

9.3 日常质量管理309

9.3.1 正确动用使用309

9.3.2 及时维护保养310

9.3.3 妥善封存保管310

9.3.4 严格计量定检312

9.3.5 重视质量信息313

9.3.6 定期评估定级315

9.4 维修质量管理316

9.4.1 维修质量管理基本概念316

9.4.2 影响维修质量因素317

9.4.3 维修质量管理主要工作317

9.5 售后技术服务质量监督319

9.5.1 售后技术服务及其质量监督概述319

9.5.2 售后技术服务质量监督内容319

9.6 重大任务质量管理324

9.6.1 重大任务装备管理重难点324

9.6.2 重大任务质量管理措施325

9.7 延寿改进与退役报废的质量管理326

9.7.1 延寿改进质量管理326

9.7.2 退役报废质量管理328

第10章 装备质量信息管理332

10.1 质量信息概念与分类332

10.1.1 概念332

10.1.2 质量信息分类332

10.1.3 质量信息特性334

10.1.4 质量信息作用335

10.2 质量信息管理系统336

10.2.1 质量信息管理要求与任务336

10.2.2 质量信息管理系统构成337

10.2.3 质量信息管理系统建设338

10.3 质量信息需求管理339

10.3.1 信息需求提出339

10.3.2 信息需求分析339

10.4 质量信息管理流程339

10.4.1 信息收集340

10.4.2 信息处理342

10.4.3 信息储存344

10.4.4 信息反馈与交换345

10.4.5 信息分类与编码346

10.5 质量问题处理348

10.5.1 质量问题处理概念348

10.5.2 质量问题分类349

10.5.3 质量问题处理权限349

10.5.4 质量问题处理工作程序与内容350

10.5.5 质量问题处理“双归零”准则353

10.6 质量评估与分析356

10.6.1 概念356

10.6.2 质量评估与分析作用和基本要求356

10.6.3 质量评估信息收集与统计357

10.6.4 质量评估方法358

10.6.5 质量分析方法358

第11章 装备质量经济性360

11.1 质量经济性管理360

11.1.1 相关概念与发展历程360

11.1.2 质量经济分析内容360

11.1.3 质量经济性管理方法361

11.1.4 我军质量经济性管理方面存在问题364

11.2 质量成本管理364

11.2.1 质量成本概念及其构成365

11.2.2 质量成本构成比例及特性曲线367

11.2.3 质量成本预测和计划371

11.2.4 质量成本分析和报告372

11.2.5 质量成本控制与考核375

11.3 全寿命周期费用管理377

11.3.1 寿命周期费用概述及其要求377

11.3.2 寿命周期费用估算程序与估算方法379

11.3.3 寿命周期费用控制措施386

11.4 装备价值工程分析390

11.4.1 价值工程产生与发展390

11.4.2 装备价值工程分析概念390

11.4.3 装备价值工程分析基本方法393

11.5 提高装备质量经济性措施397

参考文献401