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第1章 机械工程材料基础1

1.1金属材料的性能1

1.1.1力学性能1

1.1.2工艺性能3

1.2机械工程材料分类及应用4

1.2.1常用的钢铁材料5

1.2.2常用非铁材料——有色金属7

1.3钢铁材料的鉴别7

1.3.1火花鉴别法7

1.3.2色标鉴别法9

1.3.3断口宏观鉴别法10

1.3.4音色鉴别法10

思考和练习10

第2章 金属热处理11

2.1热处理概述11

2.2普通热处理工艺12

2.2.1钢的预备热处理——退火12

2.2.2钢的预备热处理——正火13

2.2.3钢的最终热处理——淬火14

2.2.4钢的最终热处理——回火15

2.3表面热处理工艺17

2.3.1表面淬火17

2.3.2化学热处理19

2.4热处理常用设备21

2.4.1热处理炉及温度控制器21

2.4.2感应加热设备22

2.4.3冷却设备22

2.5热处理实习安全技术守则22

思考和练习22

第3章 铸造24

3.1铸造概述24

3.2砂型铸造24

3.2.1砂型铸造的生产过程24

3.2.2砂型与造型材料25

3.2.3造型27

3.2.4造芯33

3.3铸造实习安全技术守则35

思考和练习35

第4章 锻压36

4.1锻压概述36

4.1.1锻压概念36

4.1.2锻造对零件力学性能的影响37

4.2金属加热与锻件冷却37

4.2.1金属的加热37

4.2.2锻件的冷却40

4.2.3锻件的热处理41

4.3自由锻造41

4.3.1自由锻的特点41

4.3.2自由锻的基本工序41

4.4模锻与胎模锻简介47

4.4.1模锻47

4.4.2胎模锻47

4.5板料冲压概述48

4.5.1冲压生产概述48

4.5.2板料冲压的主要工序49

4.5.3冲压主要设备50

4.6锻造实习安全技术守则52

思考和练习52

第5章 焊接54

5.1焊接概述54

5.2手工电弧焊55

5.2.1电弧形成原理55

5.2.2焊机类型及附件56

5.2.3手工电弧焊工艺58

5.2.4操作技术60

5.3气焊与气割62

5.3.1气焊的原理62

5.3.2气焊工艺63

5.3.3操作技术66

5.3.4气割66

5.4其他焊接方法68

5.4.1CO2气体保护焊68

5.4.2堆焊69

5.4.3等离子弧焊接70

5.4.4搅拌摩擦焊71

5.5焊接缺陷与检测72

5.5.1缺陷分类和成因72

5.5.2检测73

5.6有色金属焊接概述74

5.7焊接实习安全技术守则74

思考和练习75

第6章 切削和车削76

6.1切削加工76

6.1.1切削分类和切削要素76

6.1.2影响切削质量的因素77

6.2车削加工78

6.2.1车床、车刀、夹具和量具79

6.2.2车削步骤83

6.2.3车削外圆和端面训练86

6.2.4车削台阶训练87

6.2.5车槽和切断训练88

6.2.6车削轴类零件综合训练90

6.2.7车外圆锥面91

6.2.8车三角形螺纹训练93

6.2.9工艺卡的制作95

6.3车削实习安全技术守则100

思考和练习100

第7章 铣削、刨削和磨削101

7.1铣削101

7.1.1铣削概述101

7.1.2铣床102

7.1.3铣刀及其安装105

7.1.4铣床附件与工件安装107

7.1.5铣削工艺110

7.1.6典型零件的铣削加工114

7.1.7铣床安全操作规程117

7.2刨削118

7.2.1刨削概述118

7.2.2刨床118

7.2.3刨刀及其安装121

7.2.4工件安装122

7.2.5刨削工艺122

7.2.6刨工安全操作规程125

7.3磨削125

7.3.1磨削概述125

7.3.2磨床126

7.3.3砂轮的选择与安装128

7.3.4工件安装130

7.3.5磨削工艺130

7.3.6磨工安全操作规程133

思考和练习134

第8章 钳工135

8.1钳工概述135

8.1.1钳工的常用设备135

8.1.2钳工安全操作规程136

8.2划线137

8.2.1划线的作用137

8.2.2划线的种类137

8.2.3划线工具及使用要点138

8.2.4划线基准的确定140

8.2.5划线步骤141

8.3锯削142

8.3.1锯削工具及使用方法142

8.3.2锯削操作143

8.3.3锯削常见缺陷分析144

8.4錾削145

8.4.1錾削工具145

8.4.2錾削操作146

8.4.3錾削常见缺陷分析148

8.5锉削148

8.5.1锉刀149

8.5.2锉削操作150

8.5.3锉削常见缺陷分析152

8.6钻孔、扩孔和铰孔152

8.6.1孔加工概述152

8.6.2钻孔的设备153

8.6.3刀具及其附件154

8.6.4钻孔操作155

8.6.5钻孔常见缺陷分析156

8.7攻螺纹和套螺纹156

8.7.1攻螺纹156

8.7.2套螺纹159

8.8刮削与研磨160

8.8.1刮削160

8.8.2研磨162

8.9装配163

8.9.1装配概述163

8.9.2装配工艺163

8.9.3典型组件的装配164

8.9.4拆卸操作规程165

8.10钳工实训165

思考和练习167

第9章 现代加工技术169

9.1数控机床概述169

9.1.1数控机床基本概念169

9.1.2数控机床组成170

9.1.3数控机床分类171

9.1.4数控机床优缺点173

9.1.5数控机床加工范围173

9.2数控编程简介174

9.2.1数控编程的步骤与方法174

9.2.2数控机床坐标系176

9.2.3数控程序的格式180

9.2.4常用的数控指令181

9.2.5数控加工工艺设计184

9.3数控车床编程与操作187

9.3.1数控车概述187

9.3.2数控车床编程基础188

9.3.3数控车典型零件编程及加工193

9.4数控铣床编程与操作194

9.4.1数控铣床概述194

9.4.2数控铣床编程基础197

9.4.3数控铣典型零件编程及加工208

9.5加工中心211

9.5.1加工中心概述211

9.5.2加工中心编程特点213

9.5.3加工中心编程实例214

9.6特种加工技术216

9.6.1特种加工概述216

9.6.2电火花加工217

9.6.3电火花线切割加工概述220

9.6.4数控电火花线切割加工工艺222

9.6.5数控电火花线切割加工程序的编制225

9.7数控实习安全技术守则229

思考和练习229

参考文献230