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第1章 零件热处理工艺制订原则与程序1

1.1 热处理工艺制订原则1

1.1.1 工艺的先进性1

1.1.2 工艺的合理性1

1.1.3 工艺的可行性2

1.1.4 工艺的经济性2

1.1.5 工艺的可检查性3

1.1.6 工艺的安全性3

1.1.7 工艺的标准化4

1.2 热处理工艺制订依据4

1.2.1 产品图样及技术要求4

1.2.2 毛坯图或技术条件4

1.2.3 工艺标准4

1.2.4 企业条件4

1.3 工艺规程的基本内容4

1.3.1 工艺规程的基本要素4

1.3.2 工艺规程类型7

1.4 工艺规程的编制程序10

1.4.1 工艺规程编制流程10

1.4.2 工艺规程编制步骤10

参考文献11

第2章 零件热处理工艺性12

2.1 零件材料的合理选择12

2.1.1 材料的热处理工艺性12

2.1.2 材料的热处理种类及应用19

2.1.3 零件服役条件分析及合理选材21

2.2 零件结构的合理性22

2.2.1 零件的热处理结构工艺性因素22

2.2.2 改善零件热处理工艺性的结构设计23

2.3 零件尺寸的合理性26

2.3.1 淬透性与尺寸限制26

2.3.2 热处理变形及预留加工余量29

2.4 零件热处理技术要求及其标注33

2.4.1 热处理技术要求的确定33

2.4.2 热处理技术要求的标注36

2.4.3 热处理技术要求的审查37

2.5 零件类别与热处理检验38

2.5.1 淬火回火件质量要求与检验38

2.5.2 表面淬火件质量要求与检验38

2.5.3 渗碳（含碳氮共渗）件质量要求与检验38

2.5.4 渗氮（含氮碳共渗）件质量要求与检验38

参考文献39

第3章 齿轮的热处理40

3.1 齿轮受力状况及损坏特征40

3.1.1 啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损40

3.1.2 啮合齿面的接触应力及接触疲劳40

3.1.3 齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳41

3.2 齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度42

3.2.1 铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度42

3.2.2 调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度44

3.2.3 表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度46

3.2.4 渗碳（碳氮共渗）齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度48

3.2.5 渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度50

3.3 齿轮材料53

3.3.1 齿轮用钢53

3.3.2 齿轮用铸铁60

3.3.3 齿轮用非铁金属63

3.4 齿轮的热处理工艺67

3.4.1 齿轮的调质67

3.4.2 齿轮的表面淬火70

3.4.3 齿轮的渗碳和碳氮共渗85

3.4.4 齿轮的渗氮102

参考文献116

第4章 滚动轴承零件的热处理117

4.1 一般用途滚动轴承零件的热处理122

4.1.1 铬钢滚动轴承零件的一般热处理122

4.1.2 铬钢滚动轴承零件的感应热处理139

4.1.3 铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理140

4.1.4 一般铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺141

4.1.5 渗碳钢制中小型轴承零件的热处理146

4.1.6 中碳合金钢轴承零件的热处理148

4.1.7 限制淬透性钢（GCr4）制套圈表面淬火（TSH）150

4.2 特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理152

4.2.1 特大及重大型轴承零件的热处理152

4.2.2 微型轴承零件的热处理153

4.2.3 精密轴承零件的热处理156

4.2.4 超轻、特轻轴承套圈的热处理157

4.2.5 铁路车辆轴箱轴承零件的热处理157

4.2.6 汽车轴承零件的热处理159

4.3 特殊用途轴承零件的热处理163

4.3.1 耐腐蚀轴承零件的热处理163

4.3.2 高温轴承零件的热处理169

4.3.3 防磁轴承零件的热处理177

4.4 冲压外套滚针轴承的热处理181

4.4.1 冲压外套滚针轴承热处理的技术要求182

4.4.2 碳氮共渗（或渗碳）热处理工艺183

4.5 保持架、铆钉等轴承零件的热处理185

参考文献189

第5章 弹簧的热处理190

5.1 弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求190

5.1.1 弹簧的分类190

5.1.2 弹簧的服役条件和失效方式191

5.1.3 对弹簧的性能要求193

5.2 弹簧材料及其热处理194

5.2.1 通用弹簧钢材及其热处理194

5.2.2 特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理206

5.3 弹簧的最终热处理210

5.3.1 已强化材料制成弹簧的去应力退火211

5.3.2 螺旋弹簧的热处理（淬火和回火）215

5.3.3 板簧的热处理219

5.3.4 扭杆弹簧及稳定杆的热处理220

5.3.5 轿车悬架弹簧的热处理222

5.3.6 碟簧的热处理224

5.3.7 汽车离合器膜片弹簧的热处理225

5.3.8 平面蜗卷弹簧的热处理226

5.3.9 压缩机气阀弹簧的热处理228

5.3.10 卡簧的热处理231

5.3.11 汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的热处理232

5.3.12 耐热弹簧的热处理233

5.3.13 电子表音叉的热处理235

5.4 弹簧的特殊处理235

5.4.1 弹簧的喷丸强化处理235

5.4.2 高应力弹簧的离子渗氮240

5.4.3 弹簧的应力松弛和抗应力松弛处理243

参考文献249

第6章 紧固件的热处理251

6.1 螺纹紧固件的热处理251

6.1.1 通用螺纹紧固件251

6.1.2 专用螺纹紧固件263

6.2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理273

6.2.1 垫圈和挡圈273

6.2.2 销274

6.2.3 铆钉275

6.3 质量检验和控制275

6.3.1 脱碳与渗碳275

6.3.2 硬度与强度的关系275

6.3.3 再回火试验276

6.3.4 氢脆的检查和控制276

参考文献276

第7章 大型锻铸件的热处理277

7.1 大型锻件的锻后热处理277

7.1.1 大锻件中的白点与氢脆277

7.1.2 大锻件的扩氢计算278

7.1.3 大锻件的晶粒细化问题279

7.1.4 锻后热处理工艺的制定原则与工艺参数280

7.1.5 大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线281

7.2 大型锻件的最终热处理285

7.2.1 大锻件淬火、正火时的加热286

7.2.2 大锻件淬火、正火时的冷却288

7.2.3 大锻件的回火293

7.2.4 大锻件最终热处理工艺举例299

7.2.5 大锻件热处理后的力学性能299

7.3 大锻件的化学热处理305

7.3.1 大型重载齿轮的深层渗碳305

7.3.2 大锻件的渗氮处理306

7.4 热轧工作辊的热处理306

7.4.1 热轧工作辊的种类、材质及技术要求306

7.4.2 锻后热处理（正火＋回火）307

7.4.3 调质307

7.5 冷轧工作辊的热处理308

7.5.1 冷轧工作辊的种类和技术要求308

7.5.2 冷轧工作辊用钢308

7.5.3 冷轧工作辊制造工艺路线309

7.5.4 锻后热处理309

7.5.5 调质309

7.5.6 淬火与回火309

7.6 支承辊的热处理315

7.6.1 支承辊的种类和技术要求315

7.6.2 支承辊用钢315

7.6.3 锻后热处理316

7.6.4 预备热处理316

7.6.5 最终热处理316

7.7 大锻件的其他热处理工艺317

7.7.1 锻件切削加工后的去应力退火317

7.7.2 锻件矫直加热与回火工艺317

7.7.3 电渣焊焊接件的热处理工艺319

7.8 大型铸件的热处理319

7.8.1 大型铸件热处理的种类与目的319

7.8.2 重型机械类铸件热处理实例319

参考文献325

第8章 工具的热处理326

8.1 工具的服役条件及工具用钢326

8.1.1 工具的服役条件326

8.1.2 工具的失效特征326

8.1.3 工具用钢326

8.1.4 工具用钢的质量要求329

8.2 工具钢的热处理工艺330

8.2.1 碳索工具钢与合金工具钢的热处理工艺330

8.2.2 高速工具钢的热处理335

8.3 工具钢热处理后的金相组织347

8.3.1 碳素工具钢与合金工具钢热处理后的金相组织347

8.3.2 高速工具钢热处理后的金相组织350

8.4 如何获得高速工具钢工具的最佳使用寿命354

8.4.1 材料与材质的影响354

8.4.2 热处理的影响355

8.4.3 力学性能的影响356

8.4.4 显微组织的影响357

8.4.5 表面状态对工具寿命的影响357

8.5 典型工具的热处理358

8.5.1 锉刀的热处理358

8.5.2 手用锯条的热处理358

8.5.3 手用丝锥的热处理359

8.5.4 圆板牙的热处理359

8.5.5 手用铰刀的热处理360

8.5.6 搓丝板的热处理360

8.5.7 滚丝轮的热处理361

8.5.8 车刀的热处理362

8.5.9 拉刀的热处理363

8.5.10 齿轮刀具的热处理365

8.5.11 小型高速工具钢刀具的热处理366

8.5.12 高速工具钢对焊刀具的热处理367

8.5.13 常用五金和木工工具的热处理368

参考文献370

第9章 模具的热处理371

9.1 模具材料的分类及要求371

9.1.1 模具材料的分类371

9.1.2 模具材料的使用和工艺性能要求372

9.2 冷作模具的热处理373

9.2.1 冷作模具的工作条件和要求373

9.2.2 冷作模具的主要失效形式373

9.2.3 冷作模具钢的选用374

9.2.4 冷作模具的热处理工艺377

9.3 热作模具的热处理383

9.3.1 热作模具的工作条件和要求383

9.3.2 热作模具的主要失效形式383

9.3.3 热作模具材料的选用384

9.3.4 热作模具的热处理工艺386

9.4 塑料模具的热处理394

9.4.1 塑料模具的工作条件和分类394

9.4.2 塑料模具的主要失效形式394

9.4.3 塑料模具材料的选用394

9.4.4 塑料模具钢的热处理工艺395

9.5 提高模具性能和寿命的途径398

9.5.1 高强韧模具材料的应用及效果398

9.5.2 模具强韧化处理工艺及实例399

9.5.3 模具表面强化技术及应用实例401

9.6 模具热处理的缺陷分析及预防措施405

9.6.1 模具热处理的畸变方式及控制405

9.6.2 模具热处理常见缺陷及预防措施409

参考文献410

第10章 量具热处理411

10.1 量具用钢411

10.1.1 对量具用钢的要求411

10.1.2 量具常用钢种及质量要求411

10.2 量具热处理工艺412

10.2.1 量具制造工艺路线简介412

10.2.2 预备热处理（或第一次热处理）412

10.2.3 最终热处理（或第二次热处理）414

10.2.4 量具热处理的技术要求415

10.2.5 量块及高尺寸稳定性量规的热处理特点416

10.2.6 热处理后机械加工（磨削）对量具的影响417

10.3 典型量具热处理418

10.3.1 百分表零件的热处理418

10.3.2 游标卡尺零件的热处理418

10.3.3 千分尺零件的热处理420

10.3.4 螺纹环规和塞规的热处理420

10.3.5 卡规的热处理420

参考文献421

第11章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理422

11.1 活塞环的热处理422

11.1.1 活塞环的服役条件和失效方式422

11.1.2 活塞环的材料422

11.1.3 活塞环的热处理工艺425

11.1.4 活塞环的表面处理426

11.1.5 活塞环的质量检验427

11.2 活塞销的热处理429

11.2.1 活塞销的服役条件和失效方式429

11.2.2 活塞销材料429

11.2.3 活塞销的热处理工艺430

11.2.4 活塞销的质量检验432

11.2.5 活塞销的常见热处理缺陷及预防补救措施432

11.3 连杆的热处理433

11.3.1 连杆的服役条件和失效方式433

11.3.2 连杆材料433

11.3.3 连杆的热处理工艺434

11.3.4 连杆的质量检验437

11.3.5 连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施438

11.4 曲轴的热处理439

11.4.1 曲轴的服役条件和失效方式439

11.4.2 曲轴材料439

11.4.3 曲轴的热处理工艺440

11.4.4 曲轴的质量检验446

11.4.5 曲轮的常见热处理缺陷及预防补救措施446

11.5 凸轮轴的热处理447

11.5.1 凸轮轴的服役条件和失效方式447

11.5.2 凸轮轴材料447

11.5.3 凸轮轴的热处理工艺448

11.5.4 凸轮轴的质量检验451

11.5.5 凸轮轴的常见热处理缺陷及预防补救措施451

11.6 挺杆的热处理452

11.6.1 挺杆的服役条件和失效方式452

11.6.2 挺杆的材料452

11.6.3 挺杆的热处理工艺453

11.6.4 挺杆的质量检验457

11.6.5 挺杆的常见热处理缺陷及预防补救措施457

11.7 排气阀的热处理458

11.7.1 排气阀的服役条件和失效方式458

11.7.2 排气阀的材料459

11.7.3 排气阀的热处理工艺459

11.7.4 排气阀的质量检验466

11.7.5 排气阀的常见热处理缺陷及预防及补救措施466

11.8 半轴的热处理466

11.8.1 半轴的服役条件和失效方式466

11.8.2 半轴材料467

11.8.3 半轴的热处理工艺467

11.8.4 半轴的质量检验472

11.8.5 半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施473

11.9 喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理473

11.9.1 喷油泵和喷油嘴偶件的服役条件和失效方式473

11.9.2 喷油泵和喷油嘴材料473

11.9.3 喷油泵和喷油嘴偶件的热处理工艺474

11.10 履带板的热处理479

11.10.1 履带板的服役条件和失效方式479

11.10.2 履带板材料479

11.10.3 履带板的热处理工艺479

11.10.4 履带板的质量检验480

参考文献481

第12章 金属切削机床零件的热处理482

12.1 机床导轨的热处理482

12.1.1 导轨服役条件及失效形式482

12.1.2 导轨材料482

12.1.3 铸铁导轨的感应淬火483

12.1.4 铸铁导轨的火焰淬火487

12.1.5 铸铁导轨的接触电阻加热淬火489

12.1.6 镶钢导轨热处理491

12.1.7 机床导轨用材和热处理的进展491

12.2 机床主轴的热处理493

12.2.1 主轴服役条件及失效形式493

12.2.2 主轴材料494

12.2.3 主轴的热处理工艺495

12.2.4 机床主轴用材料及热处理的进展499

12.3 机床丝杠的热处理499

12.3.1 丝杠服役条件及失效形式499

12.3.2 丝杠材料499

12.3.3 梯形螺纹丝杠的热处理501

12.3.4 滚珠丝杠的热处理504

12.3.5 丝杠的特殊热处理工艺506

12.4 机床基础件的去应力处理507

12.4.1 机床基础件服役条件及失效形式507

12.4.2 自然时效507

12.4.3 热时效507

12.4.4 振动时效508

12.5 机床其他零件的热处理508

12.5.1 机床附件的热处理508

12.5.2 机床离合器零件的热处理510

12.5.3 弹簧夹头的热处理513

12.5.4 蜗杆的热处理514

12.5.5 花键轴的热处理516

参考文献516

第13章 气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理517

13.1 凿岩机与冲击器活塞的热处理517

13.1.1 工作条件及失效形式517

13.1.2 凿岩机与冲击器活塞的材料517

13.1.3 20CrMnMo钢活塞的热处理518

13.1.4 35CrMoV钢活塞的热处理519

13.1.5 钒钢活塞的热处理520

13.1.6 20Ni4Mo高风压活塞的热处理523

13.2 凿岩机主要渗碳件的热处理524

13.2.1 工作条件及失效形式524

13.2.2 技术条件和使用材料525

13.2.3 制造工艺路线525

13.2.4 热处理工艺525

13.2.5 渗碳件热处理的质量检验528

13.2.6 热处理常见缺陷及防止方法528

13.3 凿岩用钎头529

13.3.1 工作条件及失效形式529

13.3.2 技术条件和使用材料529

13.3.3 制造工艺路线530

13.3.4 热处理工艺530

13.4 凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理533

13.4.1 工作条件及失效形式533

13.4.2 技术条件和使用材料533

13.4.3 制造工艺路线534

13.4.4 热处理工艺534

13.4.5 技术要求和质量检验535

13.5 其他气动工具零件的热处理536

13.6 牙轮钻机三牙轮钻头538

13.6.1 工作条件及失效形式538

13.6.2 技术条件和使用材料538

13.6.3 制造工艺路线539

13.6.4 热处理工艺539

13.6.5 质量检验540

13.7 钻探机械钻具的热处理541

13.7.1 工作条件及失效形式541

13.7.2 技术条件和使用材料541

13.7.3 钻具的制造工艺路线541

13.7.4 钻具的热处理541

13.7.5 钻具热处理的质量检验543

13.7.6 钻具热处理常见缺陷及防止方法543

参考文献544

第14章 农机具零件的热处理545

14.1 农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求545

14.1.1 农机零件的磨损失效545

14.1.2 农机耐磨零件的力学性能要求547

14.1.3 农机耐磨零件的组织要求551

14.1.4 农机具零件的特殊性能要求554

14.2 耕整机械典型零件的热处理558

14.2.1 犁铧的热处理558

14.2.2 犁壁的热处理561

14.2.3 圆盘的热处理562

14.2.4 锄铲的热处理564

14.2.5 旋耕刀的热处理568

14.3 收获与采集机械典型刀片的热处理569

14.3.1 剪毛机刀片的热处理569

14.3.2 往复式收割机刀片的热处理571

14.3.3 秸秆和根茬粉碎还田机刀片的热处理573

14.3.4 铡草和青饲料切碎刀片的热处理575

14.4 农产品加工机械典型零件的热处理577

14.4.1 脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理577

14.4.2 粉碎机锤片的热处理578

14.4.3 筛片的热处理580

14.4.4 颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理580

14.4.5 轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理583

14.4.6 榨油机榨螺的热处理585

14.5 小农具材料及其热处理587

14.6 预防热处理缺陷的措施587

14.6.1 空气炉加热防氧化脱碳587

14.6.2 预防回火脆性588

14.6.3 预防淬火开裂590

14.6.4 热管冷却技术在提高淬火质量和节能、节水上的应用590

参考文献591

第15章 发电设备零件的热处理593

15.1 汽轮机转子和发电机转子的热处理593

15.1.1 汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式593

15.1.2 转子用钢593

15.1.3 转子锻件的热处理600

15.1.4 常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施604

15.2 汽轮发电机无磁性护环的热处理605

15.2.1 护环的服役条件及失效方式605

15.2.2 护环用钢605

15.2.3 护环锻件的热处理606

15.2.4 护环锻件常见热处理缺陷及预防措施607

15.3 汽轮机叶轮的热处理607

15.3.1 叶轮的服役条件及失效方式607

15.3.2 叶轮用钢607

15.3.3 汽轮机叶轮锻件的热处理608

15.3.4 叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施609

15.4 汽轮机叶片的热处理610

15.4.1 叶片的服役条件及失效方式610

15.4.2 叶片用钢611

15.4.3 叶片毛坯的热处理617

15.4.4 叶片的特种热处理618

15.5 汽轮机螺栓的热处理618

15.5.1 汽轮机螺栓的服役条件及失效方式618

15.5.2 汽轮机螺栓用钢619

15.5.3 螺栓毛坯的热处理620

15.5.4 常见螺栓热处理缺陷及预防措施621

15.6 锅炉构件及输汽管的热处理621

15.6.1 锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式621

15.6.2 锅炉钢管及钢板用钢622

15.6.3 锅炉构件的热处理624

参考文献626

第16章 石油化工机械零件的热处理628

16.1 泥浆泵零件的热处理628

16.1.1 液缸的热处理628

16.1.2 缸套的热处理629

16.1.3 阀体与阀座的热处理631

16.1.4 活塞杆的热处理632

16.2 钻机绞车零件的热处理633

16.2.1 制动鼓的热处理633

16.2.2 石油钻机链条的热处理634

16.3 钻探工具的热处理637

16.3.1 吊环的热处理637

16.3.2 吊卡的热处理638

16.3.3 钻杆接头的热处理639

16.3.4 抽油杆的热处理640

16.3.5 公母锥的热处理641

16.3.6 抽油泵泵筒的热处理643

16.3.7 石油钻头的热处理643

16.4 钻机齿轮的热处理645

16.4.1 石油钻机弧齿锥齿轮的热处理645

16.4.2 转盘齿轮的热处理647

16.5 化工机械零件的热处理648

16.5.1 压力容器的热处理648

16.5.2 典型容器的热处理653

16.5.3 压缩机阀片的热处理654

16.5.4 低温压缩机壳体的热处理655

16.5.5 天然气压缩机活塞杆的热处理656

参考文献658

第17章 液压元件的零件热处理659

17.1 概述659

17.2 齿轮泵零件的热处理659

17.2.1 齿轮的热处理659

17.2.2 齿轮泵轴的热处理659

17.2.3 泵体的热处理659

17.3 叶片泵零件的热处理662

17.3.1 转子的热处理662

17.3.2 定子的热处理662

17.3.3 叶片泵轴的热处理665

17.3.4 叶片的热处理665

17.3.5 配油盘的热处理665

17.4 柱塞泵零件的热处理665

17.5 液压阀零件的热处理670

17.5.1 滑阀的热处理670

17.5.2 阀座的热处理670

17.5.3 提动阀和提动阀座的热处理670

17.6 液压元件的零件热处理的质量检验671

参考文献672

第18章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理673

18.1 手表零件的热处理673

18.1.1 手表零件用材料与热处理工艺673

18.1.2 手表零件的典型热处理工艺676

18.1.3 手表零件热处理质量检验要求678

18.1.4 手表零件热处理缺陷及预防措施679

18.2 自行车零件的热处理682

18.2.1 自行车零件的热处理工艺683

18.2.2 自行车零件热处理质量检验687

18.2.3 自行车零件热处理常见缺陷及防止措施688

18.3 缝纫机零件的热处理688

18.3.1 家用缝纫机零件的热处理689

18.3.2 工业缝纫机零件的热处理693

18.4 纺织机械零件的热处理698

18.4.1 零件简介698

18.4.2 热处理工艺702

18.4.3 热处理质量检验与控制704

18.4.4 常见热处理缺陷及防止方法704

参考文献705

第19章 飞机零件的热处理706

19.1 飞机零件材料和热处理特点706

19.2 飞机起落架外筒的热处理706

19.2.1 服役条件及失效方式706

19.2.2 使用材料和零件技术要求706

19.2.3 工艺路线706

19.2.4 热处理工艺707

19.2.5 常见热处理缺陷及预防措施707

19.3 飞机蒙皮的热处理708

19.3.1 服役条件和性能要求708

19.3.2 使用材料和零件技术要求708

19.3.3 工艺路线708

19.3.4 热处理工艺708

19.3.5 常见热处理缺陷及预防措施708

19.4 压气机叶片的热处理708

19.4.1 服役条件和性能要求708

19.4.2 使用材料及零件技术要求709

19.4.3 工艺路线709

19.4.4 热处理工艺709

19.4.5 常见热处理缺陷及预防措施710

19.5 涡轮叶片的热处理710

19.5.1 服役条件及性能要求710

19.5.2 使用材料及零件技术要求710

19.5.3 工艺路线711

19.5.4 热处理工艺711

19.5.5 常见热处理缺陷及预防措施712

19.6 涡轮盘的热处理713

19.6.1 服役条件和性能要求713

19.6.2 使用材料及零件技术要求713

19.6.3 工艺路线713

19.6.4 热处理工艺714

19.6.5 常见热处理缺陷及预防措施714

19.7 涡轮轴的热处理715

19.7.1 服役条件和性能要求715

19.7.2 使用材料和零件技术要求715

19.7.3 工艺路线715

19.7.4 热处理工艺716

19.7.5 常见热处理缺陷及预防措施716

19.8 燃烧室的热处理716

19.8.1 服役条件和性能要求716

19.8.2 使用材料和零件技术要求716

19.8.3 工艺路线716

19.8.4 热处理工艺717

19.8.5 常见热处理缺陷及预防措施717

19.9 航空齿轮的热处理717

19.9.1 服役条件和性能要求717

19.9.2 常用材料和零件技术要求717

19.9.3 工艺路线718

19.9.4 热处理工艺718

19.9.5 常见热处理缺陷及预防措施719

参考文献719